一种高精度外齿齿轮磨里孔快换夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度外齿齿轮磨里孔快换夹具包括三阶梯夹爪、夹紧套固定块、夹紧套、量球定位单元、定位盘，三阶梯夹爪的第三阶梯设置在机床本体夹爪安装位置，定位盘的下端面固接在机床本体上，夹紧套的下端面设置在定位盘的上端面上，夹紧套固定块的外侧面接触三阶梯夹爪第一阶梯的内侧面，夹紧套固定块的内侧面接触夹紧套的外侧面，夹紧套的内侧面上均布数个量球定位单元，量球定位单元由数个有通孔的金属滚珠组成。本实用新型专利技术的有益效果：由夹紧套代替三爪夹盘夹持面积增加夹持力度均匀。简化原三爪夹持时对三爪需进行高精度修磨的要求。齿数不被三整除时使用本实用新型专利技术有效减小磨削后跳动，提高齿轮磨内圆精度及外齿径跳精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种高精度外齿齿轮磨里孔快换夹具
本技术涉及一种高精度外齿齿轮磨里孔快换夹具。
技术介绍
现外齿加工过程中普遍使用三爪夹盘及量棒夹紧节圆的方式。容易因三爪夹盘修磨后所形成圆的直径与量棒外圆所在圆的直径不一致，使夹持面积不足或者夹持力不均匀造成径跳不稳定的情况发生。且在齿数不能被三整除的情况下外斜齿受此影响尤为严重。在操作时操作不当易将量棒放错齿槽使得加工精度不达标。所有上述情况造成磨削后外齿跳动过大，大大影响了齿轮精度，同时加大了啮合时的噪声，使得齿轮成品质量下降。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种高精度外齿齿轮磨里孔快换夹具，用以高效高精度的磨加工外齿齿轮的里孔。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种高精度外齿齿轮磨里孔快换夹具，包括三阶梯夹爪、夹紧套固定块、夹紧套、量球定位单元、定位盘，所述三阶梯夹爪的第三阶梯设置在机床本体夹爪安装位置，所述定位盘的下端面固接在机床本体上，所述夹紧套的下端面设置在所述定位盘的上端面上，所述夹紧套固定块的外侧面接触所述三阶梯夹爪第一阶梯的内侧面，夹紧套固定块的内侧面接触所述夹紧套的外侧面，所述夹紧套的内侧面上均布数个量球定位单元，所述量球定位单元由数个有通孔的金属滚珠组成。进一步的，还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓通过所述夹紧套固定块上的沉孔将夹紧套固定块连接在所述三阶梯夹爪上。进一步的，还包括微调螺丝，所述微调螺丝设置在所述三阶梯夹爪的第一阶梯位置的螺纹通孔内，旋入的长度微调夹紧套固定块的位置。进一步的，所述量球定位单元由一根金属丝穿过数个有通孔的金属滚珠组成，金属丝两端固接在所述夹紧套的内侧面上。进一步的，所述量球定位单元在夹紧固定块的宽度覆盖区域内设置数组。进一步的，所述夹紧套的内圆直径有多种规格配合不同加工工件，可快速更换。本技术具有的优点和积极效果是:由夹紧套代替三爪夹盘夹持，夹持面积有所增加夹持力度也更加均匀，减小了由夹持力度不均匀造成径跳不稳定的情况。简化了原三爪夹持时对三爪需进行高精度修磨的要求。齿数不被三整除时使用本技术有效减小磨削后跳动，提高齿轮磨内圆精度及外齿径跳精度。【附图说明】图1是本技术装配爆炸图；图2是传统工装主视图。图中:1-三阶梯夹爪；2_微调螺丝；3_夹紧套固定块；4_紧固螺栓；5_夹紧套；6-量球定位单元；7_定位盘。【具体实施方式】如图1所示，本技术涉及一种高精度外齿齿轮磨里孔快换夹具，包括三阶梯夹爪1、夹紧套固定块3、夹紧套5、量球定位单元6、定位盘7，所述三阶梯夹爪I的第三阶梯设置在机床本体夹爪安装位置，所述定位盘7的下端面固接在机床本体上，所述夹紧套5的下端面设置在所述定位盘7的上端面上，所述夹紧套固定块3的外侧面接触所述三阶梯夹爪I的第一阶梯的内侧面，夹紧套固定块3的内侧面接触所述夹紧套5的外侧面，所述夹紧套5的内侧面上均布数个量球定位单元6，所述量球定位单元由数个有通孔的金属滚珠组成。还包括紧固螺栓4，所述紧固螺栓4通过所述夹紧套固定块3上的沉孔将夹紧套固定块3连接在所述三阶梯夹爪I上。还包括微调螺丝2，所述微调螺丝2设置在所述三阶梯夹爪I的第一阶梯位置的螺纹通孔内，旋入的长度微调夹紧套固定块3的位置。所述量球定位单元6由一根金属丝穿过数个有通孔的金属滚珠组成，金属丝两端固接在所述夹紧套5的内侧面上。所述量球定位单元6在夹紧固定块3的宽度覆盖区域内设置数组。所述夹紧套5的内圆直径有多种规格配合不同加工工件，可快速更换。现有外齿加工过程中普遍使用三爪夹盘及量棒夹紧节圆的方式如图2所示，无论加工的齿轮齿数多少和外齿齿顶圆直径大小均采用三爪夹盘进行夹持。对于不同直径的待加工工件，每次加工前都需要对三爪夹盘的夹持圆面进行修磨，以达到和所需要加工工件外圆准确贴合的要求。修磨之后夹紧工件进行内圆磨削加工。如图2所述40齿的情况下使用固定式三个量棒进行定位的方式，存在量棒在齿上分布不均匀的情况。加工时有可能造成加工工件中轴与机床中轴偏离的情况，加工后难以保证工件里孔的精度，从而导致外齿精度不良。本技术方案工作过程:工作前先根据所需加工的齿轮在齿槽中设入量球后的顶圆直径选择尺寸相对的夹紧套5，顶圆直径与夹紧套5的内侧面间隙在0.05-0.1mm。再根据齿数确定所需要安装的量球定位单元6的数量(最小数量为三)，如果采用40齿的外齿轮进行加工时所需要的最小能被40整除的，并且大于三的数为四或更多，但须符合在夹紧固定块3宽度覆盖的区域内。所以选用四组量球定位单元6均布在夹紧套5内侧。量球定位单元6的金属丝有一定的弹性变化空间，在工件安装时夹紧套5内侧的量球定位单元6能精准定位在相邻齿间的槽内。工件安装完成后，开动机床。三阶梯夹爪I进行夹紧带动夹紧套固定块3，夹紧套固定块3收到的夹紧力传导到夹紧套5上。夹紧套5产生微量形变0.1-ο.3_，变形后工件被夹紧，进行里孔磨削。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度外齿齿轮磨里孔快换夹具，其特征在于：包括三阶梯夹爪（1）、夹紧套固定块（3）、夹紧套（5）、量球定位单元（6）、定位盘（7），所述三阶梯夹爪（1）的第三阶梯设置在机床本体夹爪安装位置，所述定位盘（7）的下端面固接在机床本体上，所述夹紧套（5）的下端面设置在所述定位盘（7）的上端面上，所述夹紧套固定块（3）的外侧面接触所述三阶梯夹爪（1）的第一阶梯的内侧面，夹紧套固定块（3）的内侧面接触所述夹紧套（5）的外侧面，所述夹紧套（5）的内侧面上均布数个量球定位单元（6），所述量球定位单元由数个有通孔的金属滚珠组成。

【技术特征摘要】
1.一种高精度外齿齿轮磨里孔快换夹具，其特征在于:包括三阶梯夹爪(I)、夹紧套固定块(3)、夹紧套(5)、量球定位单元(6)、定位盘(7)，所述三阶梯夹爪(I)的第三阶梯设置在机床本体夹爪安装位置，所述定位盘(7)的下端面固接在机床本体上，所述夹紧套(5)的下端面设置在所述定位盘(7)的上端面上，所述夹紧套固定块(3)的外侧面接触所述三阶梯夹爪(I)的第一阶梯的内侧面，夹紧套固定块(3)的内侧面接触所述夹紧套(5)的外侧面，所述夹紧套(5)的内侧面上均布数个量球定位单元(6),所述量球定位单元由数个有通孔的金属滚珠组成。2.根据权利要求1所述的一种高精度外齿齿轮磨里孔快换夹具，其特征在于:还包括紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓(4)通过所述夹紧套固定块(3)上的沉孔将夹紧套固定块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴志强，孙丽丽，
申请(专利权)人：天津天海同步科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：