一种可装夹多孔径齿轮的装置，所述装置包括：机架（1）其上安装有锥形中心套（3）内装有芯轴（2）其通过横向螺钉（8）将芯轴（2）与锥形中心套（3）锁紧，齿轮（5）装入时将锲形块（6）和键槽定位块（12）放入定位，锲形块（6）和锥形中心套（3）间装有垫圈（4），再装上压板（9）锁紧螺母（10），其特征在于具有一个键槽定位块（11）和两个锲形块（6），芯轴（2）上具有多个定位孔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工领域，特别涉一种机械加工夹紧装置。
技术介绍
现有机械加工技术中，对于齿轮加工一般采用芯轴定位，再用拉钉拉紧的装夹方式，但是对于加工量小，需经常更换产品尺寸的情况下，不得不经常更换夹具，现在技术中，当相差不大时采用小尺寸的夹具加工大尺寸的产品，但这种情况，无法以芯轴定位，加工时需要重新找正，相尺寸相差较大时，有的采用在小尺寸夹具芯轴上增加一个过渡套圈，能过这样的方式过度，虽然其定位更加牢靠，但是由于过渡套圈的加工误差，使得其依然会在装夹新尺寸时必须找正，而且这样的装配间隙使齿轮的圆跳动过大，而且这种夹具的芯轴定位一般为固定式的，而螺纹本身比较脆弱，经多次装夹时，螺纹受损后，使得整个夹具不得不重新更换，而且针对不同厚度的产品加工时，其芯轴的长度不一定合适，当厚度过大无法压紧，当厚度过小是，虽然可以装夹，但是必须加装很厚的垫圈，使其压紧效率降低，而且操作不便，这种情况针对于新产品研发型企业，基本上一种产品数量一个，使得开发产品的同还必须开发相应的夹具，使开发周期和开发成本增高，不利于缩短开发周期和多种夹具的制造与保存。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提出一种可装夹多孔径齿轮的装置，能够适配多种孔径的齿轮，防止径向转动，而且可以调节压持高度，实现不同厚度的齿轮的装夹，其结构简单，操作方便，通用性强。本专利技术的目的通过下述技术方案来实现:一种可装夹多孔径齿轮的装置，所述装置包括:机架其上安装有锥形中心套内装有芯轴其通过横向螺钉将芯轴与锥形中心套锁紧，齿轮装入时将锲形块和键槽定位块放入定位，锲形块和锥形中心套间装有垫圈，再装上压板锁紧螺母，其特征在于具有一个键槽定位块和两个锲形块，芯轴上具有多个定位孔，由于有了这样的设置，将机架安装在机床上，安装好锥形中心套，插入芯轴，锁紧螺钉，这样其定位基准既确定了，再根据不同尺寸的齿轮，加工制作相应的锲形块和键槽定位孔装入，待安装完成后旋紧限位螺钉，实现了齿轮的径向定位，再通过装上压板，锁紧螺钉，从而对齿轮进行全面定位从而可以进行加工。作为本专利技术的进一步改进,所述的键槽定位块与齿轮的装配间隙最大为0.03mm,这样的设置是为了实现对齿轮的径向撺动定位，而且可以防止其在芯轴上转动，在进行高精度磨削时因定位不稳造成误差过大。作为本专利技术的进一步改进，所述的键槽定位块和锲形块的夹角为150度，锲形块之间的夹角为60度，这样的设定是依据产品本身的性质一般具有一个键槽，然后辅以两个锲形定位块形成一种三点支撑的平衡结构，而其角度的控制则是为了在某些高整旋转的场合下实现一种动平衡。作为本专利技术的进一步改进，所述的锲形块与齿轮内孔配合面弧度与齿轮内孔弧度相同，因为每一尺寸的产品需要不同的定位块，而齿轮内孔为弧面，为了使其实位准确需要设置与之配套的锲形定位块才能形成面接触更好的进行定位。作为本专利技术的进一步改进，所述的键槽定位块和锲形块最大面上设置有拉钉，这样的设置是为了在装卸定位块时能够方便且省力的进行操作。作为本专利技术的进一步改进，所述的芯轴上加工有四个定位孔，其间距为50mm，这是在根据实际生产中，对于不同厚度间齿轮的安装要求而定，这样的设置可以实现大部分齿轮安装的需要。作为本专利技术的进一步改进，所述的锥形中心套材质为45#钢调质处理，其缺口处经磨削加工，这是为了满足其锥形中心套需要经常处在更换的场景下，受到的冲击载荷很大，这样可以增加耐磨性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是:提出一种可装夹多孔径齿轮的装置，能够适配多种孔径的齿轮，防止径向转动，而且可以调节压持高度，实现不同厚度的齿轮的装夹，其结构简单，操作方便，通用性强。【附图说明】图1是本专利技术示意图。图2是本专利技术A-A向剖视图。图3是锲形块示意图。图4是锲形块俯视图。图5是键槽定位块示意图。图6是键槽定位块俯视图。图中标记:1_机架、2-芯轴、3-锥形中心套、4-垫圈、5-齿轮、6-锲形块、7-限位螺钉、8-横向螺钉、9-压板、10-锁紧螺母、11-键槽定位块、12-拉钉。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1至图6所示为本专利技术一种可装夹多孔径齿轮的装置的实施例，如图1所示一种可装夹多孔径齿轮的装置，所述装置包括:机架I通过螺钉连接固定在机床的工作台上，然后将锥形中心套3安装在机架I之上，并用千分表找好水平，加上垫片，然后用螺钉锁紧，将中心套3和机架I设置成可拆卸结构是为了防止在使用过程中，锥形中心套3上的螺纹经磨损失效后可以维修，甚至更换比较方便，当装好锥形中心套3后将定位芯轴安放于合适齿轮5的定位尺寸后，锁紧横向定位螺钉8，实现了压板9的安装基础，然后装入待加工的产品齿轮5，将其粗定位，随后配套安装入键槽定位块11和锲形块6，适配调整后锁紧限位螺钉7，通过其压紧键槽定位块11和锲形定位块6，从而实现了齿轮5的内孔定位，然后装上压板9，调整至合适位置，装上并锁紧螺母10，完成其轴向定位。如图2所示键槽定位块11与齿轮5的装配间隙最大为0.03_，这样的设置是为了实现对齿轮5的径向撺动定位，而且可以防止其在芯轴上转动，在进行高精度磨削时因定位不稳造成误差过大，而其首要保证的精度为侧面精度，如图2所示键槽定位块11和锲形块6的夹角为150度，锲形块6之间的夹角为60度，这样的设定是依据产品本身的性质一般具有一个键槽，然后辅以两个锲形定位块形成一种三点支撑的平衡结构，而其角度的控制则是为了在某些高整旋转的场合下实现一种动平衡，而且这样的规律角度也比较便于加工，可以实现比较高的互换性，如图3所示锲形块6与齿轮5内孔配合面弧度与齿轮5内孔弧度相同，因为每一尺寸的产品需要不同的定位块，而齿轮5内孔为弧面，为了使其实位准确需要设置与之配套的锲形定位块6才能形成面接触更好的进行定位，如果加工成平面，其接触面则为线接触，会对齿轮5的内孔形成一种挤压，而且其压强很大，本来齿轮5内孔的精度要求很高，这样会造成产品报废，如图5所示键槽定位块11和锲形块6最大面上设置有拉钉12，这样的设置是为了在装卸定位块时能够方便且省力的进行操作，因为这种高精度的操作一般都是人工操作，如果没有拉取基准很难装入与取出，如图1所示芯轴2上加工有四个定位孔，其间距为50_，这是在根据实际生产中，对于不同厚度间齿轮的安装要求而定，这样的设置可以实现大部分齿轮安装的需要，当需要安装小厚度的齿轮时将芯轴2放到最下面进行定位，当需要安装大厚度的齿轮时则将其拉到最上面，使其可压持的厚度最大，如图1可知锥形中心套3材质为45#钢调质处理，其缺口处经磨削加工，这是为了满足其锥形中心套3需要经常处在更换的场景下，受到的冲击载荷很大，这样可以增加耐磨性。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可装夹多孔径齿轮的装置，所述装置包括:机架(I)其上安装有锥形中心套(3)内装有芯轴(2 )其通过横向螺钉(8 )将芯轴(2 )与锥形中心套本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可装夹多孔径齿轮的装置，所述装置包括：机架（1）其上安装有锥形中心套（3）内装有芯轴（2）其通过横向螺钉（8）将芯轴（2）与锥形中心套（3）锁紧，齿轮（5）装入时将锲形块（6）和键槽定位块（12）放入定位，锲形块（6）和锥形中心套（3）间装有垫圈（4），再装上压板（9）锁紧螺母（10），其特征在于具有一个键槽定位块（11）和两个锲形块（6），芯轴（2）上具有多个定位孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：羊绍元，
申请(专利权)人：成都市创为凯科技信息咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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