一种通用型节圆定位齿轮磨内孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种通用型节圆定位齿轮磨内孔装置，包括节圆夹具体、滚柱定位圈和滚柱，所述节圆夹具体内壁与底面形成容纳齿轮的腔体，所述内壁包括若干个曲面，所述曲面的轨迹线为曲率半径递减的曲线，所述滚柱定位圈设置在节圆夹具体底部，能够在夹具体底部一定范围内转动，所述滚柱包括柱芯和套置在柱芯外的外圈，所述外圈内径大于柱芯直径，所述柱芯固定在滚柱定位圈上。本发明专利技术装置通过滚柱与齿轮节圆啮合，以节圆夹具体内壁曲面配合定位，顺时针旋转齿轮完成定位、夹紧，逆时针旋转即可完成拆卸，装夹效率极高；齿轮的夹紧方向与磨床磨削方向一致，能保证齿轮在磨削过程中不发生松动，从而保证了产品质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种齿轮磨内孔夹具，特别是涉及一种通用型节圆定位齿轮磨内孔装置。
技术介绍
采煤机的配套齿轮种类繁多，尺寸精度要求高。同时，齿轮的加工工序较长，上一道工序的加工精度往往对后面工序的加工精度产生较大的影响。如齿轮的末道工序为磨齿，在磨齿过程中，通常会以齿轮端面及内孔定位。齿轮内孔作为磨齿工序的定位基准，要 求磨内孔后齿轮内孔的同轴度公差不超过O. 014mm。目前，本道工序中通常依靠压板或四爪卡盘手工对齿轮进行装夹，这种装夹方式存在以下两点问题(1)质量控制困难由于缺乏必要的专用定位夹具，装夹过程中，需反复校正分度圆与端面，零件的定位精度受操作工人的主观影响，缺乏稳定性；(2)装夹效率低下由于工装夹具过于简单，每次更换齿轮均需重新校正端面跳动精度和分度圆跳动精度，装夹效率低下，以公司某型号齿轮为例，四爪卡盘装夹时间约为45分钟，每件齿轮装夹时间约为20分钟，占单件总工时的1/3以上。在磨内孔与端面工序中，也采用节圆夹具对齿轮进行夹装，但桶式节圆夹在夹装后，夹具会对齿轮端面形成遮挡而无法同时进行内孔与端面的加工，另外普通节圆夹具通常采用钢球与齿轮齿面接触，但是多点接触的定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用型节圆定位齿轮磨内孔装置，其特征在于：包括节圆夹具体(1)、滚柱定位圈(2)和滚柱(3)，所述节圆夹具体内壁(10)与底面(11)形成容纳齿轮的腔体(12)，所述内壁(10)包括若干个曲面(10a)，所述曲面(10a)的轨迹线为曲率半径递减的曲线，所述滚柱定位圈(2)设置在节圆夹具体(1)底部，所述滚柱(3)包括柱芯(31)和套置在柱芯(31)外的外圈(32)，所述外圈(32)内径大于柱芯(31)直径，所述柱芯(31)固定在滚柱定位圈(2)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烜，李建波，王蕴石，郑江，
申请(专利权)人：常熟天地煤机装备有限公司，
类型：发明
国别省市：