一种线材在线酸洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于线材生产加工领域的线材在线酸洗设备，所述的线材在线酸洗设备包括放线机构(1)，收线机构(2)，驱动机构(3)，所述的线材在线酸洗设备还包括用于酸洗线材(7)的酸洗处理装置(4)，酸洗处理装置(4)设置为位于放线机构(1)和收线机构(2)之间的结构，收线机构(2)设置为通过驱动机构(3)带动转动的结构，驱动机构(3)与控制驱动机构(3)的电控系统(36)连接。本实用新型专利技术的线材在线酸洗设备，由于线材的酸洗等在生产线上直接完成，从线材进线到出线，线材不需要搬运到酸洗池中，从而减少了劳动强度，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线材生产加工领域，更具体地说，是涉及一种线材在线酸洗设备。
技术介绍
铜合金扁线材主要应用于服装和箱包等的拉链制作。目前，传统的铜合金扁线材成型设备包括线材压扁机、退火炉、冷却水池、酸洗槽和成品拉制机。首先将铜合金线材运至线材机处，由圆线材压扁成粗的扁线，制成扁线的坯料，由于在压扁的过程中，线材变形较大而使得扁线变得异常坚硬难于后道加工，且对后道加工设备损耗严重，所以需将保粗坯扁线置于退火炉中对其进行软化处理，经过退火炉退火的铜合金扁线材在高达600度左右的温度下其表面被严重氧化，产生一层氧化皮影响产品的性能和外形美观，为让退火后 600多度的铜合金扁线材快速冷却下来，还需建立一个较大的冷却水池，冷却后再运至酸洗槽处对铜合金扁线材进行酸洗处理，以除去其表面的氧化层，最后运至成品拉制机处，进行最后拉制成成品。在整个过程中半成品由压扁、退火、酸洗多道加工工序组合而成，而传统酸洗工序是将线材运至酸洗槽处进行人工酸洗，且人工酸洗的扁线卷重小，酸洗完还需搬运至酸洗池处进行人工酸洗，水耗大，劳动强度大，且耗费时间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可以降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，节约用水，免除人工酸洗和水洗涤过程，并且能适用各种线材的线材在线酸洗设备。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为本技术为一种线材在线酸洗设备，包括放线机构，收线机构，驱动机构，所述的线材在线酸洗设备还包括用于酸洗线材的酸洗处理装置，所述的酸洗处理装置设置为位于放线机构和收线机构之间的结构，收线机构设置为通过驱动机构带动转动的结构，所述的驱动机构与控制驱动机构的电控系统连接，所述的放线机构放出的线材的运行速度设置在10米/分钟-100米/分钟之间。所述的放线机构包括放线盘，放线导轮，所述的收线机构包括收线盘，收线导轮， 所述的放线机构设置为通过导轮放出缠绕在放线盘上的线材的结构，所述的收线机构设置为通过收线导轮不断卷收线材到收线盘的结构，所述的收线机构卷收线材时的卷收力设置在5-50N之间。所述的酸洗处理装置包括酸洗槽，酸洗槽内设置一个以上的转轮，所述的放线盘放出的线材设置为经过转轮底部通过的结构，所述的酸洗槽内放置酸洗液，所述的酸洗槽的上方位置设置能够排出酸洗槽内产生的酸洗液的酸洗雾的酸洗雾吸收罩，所述的酸洗雾吸收罩内设置抽气机，所述的酸洗雾吸收罩与能够排出酸洗雾的排出管连接。所述的酸洗处理装置的酸洗槽前端和酸洗槽后端分别设置酸洗槽导轮I和酸洗槽导轮II，所述的酸洗槽内的转轮包括转轮I和转轮II，所述的放线盘放出的线材设置为绕过酸洗槽导轮I上部，再经过两个转轮底部，然后再绕过酸洗槽导轮II上部的结构。所述的放线机构的放线盘和收线机构的收线盘均设置为两个以上的结构，放线盘和收线盘分别设置为平行安装在放线机构和收线机构上的结构，所述的放线盘与收线盘设置为数量相等的结构，所述的酸洗槽导轮I和酸洗槽导轮II均设置为与放线盘数量相等的结构，所述的导轮设置为数量与放线盘相等的结构。所述的酸洗槽与收线机构之间设置高压水清洗雾化机构，所述的高压水清洗雾化机构的清洗水压设置在1.0-1. 之间，所述的酸洗槽与皂化槽之间设置用于存放废水的废水槽。所述的高压水清洗雾化机构与收线机构之间设置皂化机构，所述的皂化机构包括皂化槽，皂化槽内设置转轮I和转轮II，皂化槽的皂化槽前端和皂化槽后端分别设置皂化槽导轮I和皂化槽导轮II，所述的经过酸洗处理装置的线材设置为绕过皂化槽导轮I上部， 再经过转轮I和转轮II底部，然后再绕过皂化槽导轮II上部的结构，所述的皂化槽内为皂洗液，所述的转轮I、转轮II、皂化槽导轮I和皂化槽导轮II均设置为数量与放线盘相等的结构。所述的皂化机构与收线机构之间设置吹干器，所述的吹干器与收线机构之间设置除水纱夹和干燥箱，所述的吹干器的吹干气压设置在0. 4-0. SMI^a之间，干燥箱的干燥温度设置在20-300°C之间。本技术所述的线材的在线酸洗方法为，所述的线材在线酸洗时，通过放线机构放出的缠绕在放线盘上的线材，线材首先进入酸洗槽内的酸洗液中进行酸洗，再通过高压水清洗雾化机构进行洗涤雾化，然后再卷收到收线机构的收线盘上。所述的线材通过高压水清洗雾化机构洗涤后，再进入皂化槽内的皂化液中进行皂化，皂化完成后，线材通过吹干器进行吹干，然后再经过除水纱夹除水，通过干燥箱进行干燥处理，干燥处理完成后，线材通过收线导轮不断卷收线材到收线机构的收线盘上。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果本技术的线材在线酸洗设备和线材酸洗方法，由于线材的酸洗等在生产线上直接完成，因此从线材进线到出线，线材不需要搬运到酸洗池中，从而减少了操作人员的劳动强度，满足大卷重线材，提高了生产效率，降低了成本。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明图1为本技术所述的线材在线酸洗设备的结构示意图；图中标记1、放线机构；2、收线机构；3、驱动机构；4、酸洗处理装置；5、放线盘； 6、放线导轮；7、线材；8、收线盘；9、收线导轮；10、导轮；11、酸洗槽；12、转轮；13、酸洗液； 14、酸洗雾吸收罩；15、抽气机；16、排出管；17、酸洗槽前端；18、酸洗槽后端；19、酸洗槽导轮I ；20、酸洗槽导轮II ；21、转轮I ；22、转轮II ；23、高压水清洗雾化机构；24、皂化机构； 25、皂化槽；26、转轮I ;27、转轮II ；28、皂化槽前端；29、皂化槽后端；30、皂化槽导轮I ；31、 皂化槽导轮II ；32、皂洗液；33、吹干器；34、除水纱夹；35、干燥箱；36、电控系统；37、废水槽。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图1所示，本技术为一种线材在线酸洗设备，包括放线机构1，收线机构 2，驱动机构3，所述的线材在线酸洗设备还包括用于酸洗线材7的酸洗处理装置4，所述的酸洗处理装置4设置为位于放线机构1和收线机构2之间的结构，收线机构2设置为通过驱动机构3带动转动的结构，所述的驱动机构3与控制驱动机构3的电控系统36连接，放线机构1放出的线材7的运行速度设置在10米/分钟-100米/分钟之间。所述的放线机构1包括放线盘5，放线导轮6，所述的收线机构2包括收线盘8，收线导轮9，所述的放线机构1设置为通过导轮10放出缠绕在放线盘5上的线材7的结构，所述的收线机构7设置为通过收线导轮9不断卷收线材到收线盘8的结构，所述的收线机构 2卷收线材7时的卷收力设置在5-50N之间。所述的酸洗处理装置4包括酸洗槽11，酸洗槽11内设置一个以上的转轮12，所述的放线盘5放出的线材7设置为经过转轮12底部通过的结构，所述的酸洗槽11内放置酸洗液13，所述的酸洗槽11的上方位置设置能够排出酸洗槽11内产生的酸洗液13的酸洗雾的酸洗雾吸收罩14，所述的酸洗雾吸收罩14内设置抽气机15，所述的酸洗雾吸收罩14与能够排出酸洗雾的排出管16连接。所述的酸洗处理装置4的酸洗槽前端17和酸洗槽后端18分别设置酸洗槽导轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛代华，吴明辉，王权，王洪，谢道金，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：