本发明专利技术旨在提供用于制造由在保持高导电率的同时拉伸强度和抗疲劳特性得到了提高的Cu-Mg合金形成的拉丝线材的方法。该制造方法具有以下工序：准备含有Mg0.4～0.7重量％、余部由Cu和不可避免的杂质构成的粗拉线材的准备工序；对所述粗拉线材进行拉丝加工、得到拉丝加工应变在0.19以上、小于0.92的预拉丝线材的第1拉丝工序；对所述预拉丝材在400～700℃、1～8小时的条件下进行加热的加热工序；对所述加热过的预拉丝材再次进行拉丝加工的第2拉丝工序。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术旨在提供用于制造由在保持高导电率的同时拉伸强度和抗疲劳特性得到了提高的Cu-Mg合金形成的拉丝线材的方法。该制造方法具有以下工序：准备含有MgO.4?0.7重量％、余部由Cu和不可避免的杂质构成的粗拉线材的准备工序；对所述粗拉线材进行拉丝加工、得到拉丝加工应变在0.19以上、小于0.92的预拉丝线材的第1拉丝工序；对所述预拉丝材在400?700°C、1?8小时的条件下进行加热的加热工序;对所述加热过的预拉丝材再次进行拉丝加工的第2拉丝工序。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
作为电车供电设备一部分的滑触线，要求具有供电所需的导电性，并且，为了将架 设张力保持在一定值以上，还要求具有高的拉伸强度。作为这种滑触线，例如在专利文献1 中公开的那样，一直以来使用铜合金线，尤其是从具有高的拉伸强度的角度考虑，一直使用 Cu-Mg合金线。 专利文献： 专利文献1 :日本特开平3-67401号公报
技术实现思路
近年来，对于此类Cu-Mg合金线，尤其是对于用于高速移动用电车的滑触线用途 的Cu-Mg合金线，要求其拉伸强度进一步提高。而增加 Cu-Mg合金线中所含的Mg添加量 虽然可使拉伸强度随着添加量的增加而提高，但导电率会下降，难以确保作为滑触线所必 需的导电率，因此，通过添加 Mg来提高拉伸强度的方法存在极限。此外，Cu-Mg合金线的抗 疲劳特性也不一定充分，从长期可靠性的角度考虑，除了拉伸强度外，还要求提高抗疲劳特 性。 本专利技术的目的在于提供用于制造由在保持高导电率的同时拉伸强度和抗疲劳特 性得到了提高的Cu-Mg合金形成的拉丝线材的方法。 〔1〕本专利技术的的特征在于，具有：准备含有MgO. 4?0. 7重 量％、余部由Cu和不可避免的杂质构成的粗拉线材的准备工序；对所述粗拉线材进行拉丝 加工、得到拉丝加工应变在〇. 19以上、小于0. 92的预拉丝线材的第1拉丝工序；对所述预 拉丝线材在400?700°C、1?8小时的条件下进行加热的加热工序；对所述加热过的预拉 丝线材再次进行拉丝加工的第2拉丝工序。 〔2〕在上述专利技术中，所述拉丝线材可构成滑触线。 〔3〕在上述专利技术中，所述拉丝线材可构成架空线。 根据本专利技术，对含有MgO. 4?0. 7重量％、余部由Cu和不可避免的杂质构成的粗 拉线材以规定的拉丝加工应变进行拉丝加工,接着对其加热,然后再次进行拉丝加工，由此 可得到在保持高导电率的同时拉丝强度和抗疲劳特性得到了提高的拉丝线材。 【具体实施方式】 下面，对本专利技术的实施方式进行说明。 本实施方式的具有：准备含有MgO. 4?0. 7重量％、余部由 Cu和不可避免的杂质构成的粗拉线材的准备工序；对所述粗拉线材进行拉丝加工、得到拉 丝加工应变在0. 19以上、小于0. 92的预拉丝线材的第1拉丝工序；对所述预拉丝线材在 400?700°C、1?8小时的条件下进行加热的加热工序；对所述加热过的预拉丝线材再次 进行拉丝加工的第2拉丝工序。 由本实施方式的制造方法得到的拉丝线材可用于要求有导电性、拉伸强度和抗疲 劳特性的各种用途，其中，尤其优选用作作为电车供电设备的滑触线和架空线。 下面，首先以将由本实施方式的制造方法得到的拉丝线材用于作为电车供电设备 的滑触线的用途的情况为例进行说明。 〈粗拉线材〉 在本实施方式中，作为为得到拉丝线材而使用的粗拉线材,使用由含有MgO. 4? 0. 7重量％、余部由Cu和不可避免的杂质构成的Cu-Mg合金形成的线材。Mg的含量优选为 0.45?0.68重量％。Mg通过添加到Cu中、形成合金而显示出提高拉伸强度的作用。在 Cu-Mg合金中，若Mg含量过少，则所得拉丝线材的拉伸强度会过低，而若Mg含量过多，则所 得拉丝线材的导电率会下降。 这里，对在本实施方式中使用Cu-Mg合金作为为得到拉丝线材而使用的粗拉线材 的理由进行说明。首先，作为电车供电设备的滑触线是一种用于通过与高速移动的电车的 受电弓接触而向电车供电的供电线，通常，电车的受电弓在将滑触线顶上的同时与其接触， 因此，会在滑触线上产生在与架线方向垂直的方向上具有向量分量的振动波。该振动波的 波动传播速度C通常用下式（1)表示。 〔数 1〕 【权利要求】1. ，具有： 准备含有MgO. 4?0. 7重量％、余部由Cu和不可避免的杂质构成的粗拉线材的准备工 序； 对所述粗拉线材进行拉丝加工、得到拉丝加工应变在〇. 19以上、小于0. 92的预拉丝线 材的第1拉丝工序； 对所述预拉丝线材在400?700°C、1?8小时的条件下进行加热的加热工序； 对所述加热过的预拉丝线材再次进行拉丝加工的第2拉丝工序。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述拉丝线材为滑触线。3. 根据权利要求1所述的拉丝材的制造方法，其特征在于，所述拉丝线材为架空线。【文档编号】C22F1/08GK104212996SQ201410016470【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2013年5月30日 【专利技术者】坂卷亮, 山本达也 申请人:株式会社藤仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
拉丝线材的制造方法，具有：准备含有Mg0.4～0.7重量％、余部由Cu和不可避免的杂质构成的粗拉线材的准备工序；对所述粗拉线材进行拉丝加工、得到拉丝加工应变在0.19以上、小于0.92的预拉丝线材的第1拉丝工序；对所述预拉丝线材在400～700℃、1～8小时的条件下进行加热的加热工序；对所述加热过的预拉丝线材再次进行拉丝加工的第2拉丝工序。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：坂卷亮，山本达也，
申请(专利权)人：株式会社藤仓，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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