一种生化尾气灭活系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生化尾气灭活系统，包括机架、加热装置、三通管路、温控传感器，所述灭活系统的机架8为一立式框架，其有二层以上结构，由二个以上的三通管路5迂回式串联组合构成一尾气灭活回路，尾气灭活回路由加热管3、保护套刚玉套管6、绝热密封材料10和温控传感器7组成；有效工作温度为≥800℃，末端的排放温度为≥400℃。本实用新型专利技术结构简洁，造价低廉，与传统同类产品相比，不仅能有效地灭活排放尾气中的菌落，做到100%无残留，确保环境的安全性，而且能实现尾气灭活的动态、远程、智能化控制。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物工程领域，特别涉及一种生化尾气灭活系统。
技术介绍
生物发酵、细胞培养等高密度培养物的尾气排放、清洗收集物的污水中，都会含有大量的活化生物体，为了保证环境的安全，排放前都必须经过一定的灭活处理，在每个生化系统，大凡有尾气排空的地方，都会采用到尾气焚烧灭活器械。传统的尾气处理手段为在发酵排放尾气前安装过滤器，在污水罐排气出口安装吸收器，但这样时间长了，过滤器的滤芯如遇有破损，则不能做到有效吸附，排放的尾气菌落无法做到100%无残留，环境安全性难以保证。
技术实现思路
针对上述传统尾气焚烧灭活器械存在的弊端，本技术采用尾气高温迂回式焚烧灭活的设计理念，旨在提出一种高效、安全的尾气灭活系统。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是一种生化尾气灭活系统，包括机架、加热装置、三通管路、温控传感器，所述灭活系统的机架8为一立式框架，其有二层以上结构，每层的主视正面均有一法兰盘2与一三通管路5连接，三通管路5的二个通路分别为尾气的进气口 1和排气口 9，另一通路与法兰盘2的中孔同轴向贯通，为尾气的加热孔， 加热孔内设置加热装置，加热装置由加热管3、保护套刚玉套管6和绝热密封材料10组成；由二个以上的三通管路5迂回式串联组合构成一尾气灭活回路，在回路的中段和出口端部位，均设置有温控传感器7 ；在三通管路5的内、外壁均有耐高温保护涂层，在机架8和尾气灭活回路间设置有耐高温保温填充物4。该灭活系统的有效工作温度为彡SOO0C，末端的排放温度为彡4000C。本技术结构简洁，造价低廉，与传统同类产品相比，不仅能有效地灭活排放尾气中的活体生物，做到100%无残留，确保环境的安全性，而且能实现尾气灭活的动态、远程、智能化控制。附图说明图1是本技术结构示意主视图；图2是本技术结构示意左视图。其图中1-进气口 ； 2-法兰盘；3-加热管；4-保温填充物；5-三通管路；6_保护套刚玉套管；7-温控传感器；8-机架；9-排气口 ； 10-绝热密封材料。具体实施方式本技术以图1、图2所示的四个三通管路5迂回式串联组合构成的尾气灭活回路，作为最佳实施例说明具体实施方法。管路内置有耐高温、耐腐蚀的保护套刚玉套管6，在其内部设置有能高温发热的硅钛棒加热管3，在三通管路5的内、外壁均有耐高温保护涂层，作为绝热保温材料。硅钛棒加热管3中部为发热段，两端为不发热段，芯部为正负二极性并联接入电路。刚玉套管6能耐高温到1700°C，对于腐蚀性气体具有耐腐蚀功能，保护并提高硅钛棒加热管3的使用寿命。在回路的中段和出口端，均设置有温控传感器7 ；以便检测系统内部加热和排出气体的温度，便于自动调节加热温控器的输出电压。尾气经过四根串联的尾气灭活回路，在气体运行的路径中，其方向改变了 8次，这样能使气体充分混合受热均勻，从而取得更好的灭菌效果。本技术置于一个容式的箱体之中，在机架8和尾气灭活回路间设置有耐高温保温填充物4，四周用保温棉保温，使机架8外壳的温度处于安全状态下。本技术还配有一个控制箱，可通过智能温度仪表、可控硅或PLC，实现温度和电压的远程自动控制。本技术的工作温度可彡800°C可调，末端的排放温度为彡4000C .能100%杀灭尾气回路中活体微生物，完全达到环境安全排放标准。考虑到尾气灭活的压力、密度、时间等参数，由三通管路5迂回式串联组合构成的尾气灭活回路的行程、三通管路5的串联数可按实际需求设计而定。以上所述仅为本技术的一较佳实施例，不能以其限定本技术的保护范围，本技术还可有其他的结构变化，只要是依本技术的保护范围所作的均等变化与修饰，均应属本技术涵盖的范围内。权利要求1.一种生化尾气灭活系统，包括机架、加热装置、三通管路、温控传感器，其特征在于 所述灭活系统的机架(8)为一立式框架，其有二层以上结构，每层的主视正面均有一法兰盘(2 )与一三通管路(5 )连接，三通管路(5 )的二个通路分别为尾气的进气口( 1)和排气口(9)，另一通路与法兰盘(2)的中孔同轴向贯通，为尾气的加热孔，加热孔内设置加热装置，加热装置由加热管(3)、保护套刚玉套管(6)和绝热密封材料(10)组成；由二个以上的三通管路(5)迂回式串联组合构成一尾气灭活回路，在回路的中段和出口端部位，均设置有温控传感器(7)；在三通管路(5)的内、外壁均有耐高温保护涂层，在机架(8)和尾气灭活回路间设置有耐高温保温填充物(4)。2.根据权利要求1所述的生化尾气灭活系统，其特征在于该灭活系统的有效工作温度为彡SOO0C，末端的排放温度为彡4000C。专利摘要本技术公开了一种生化尾气灭活系统，包括机架、加热装置、三通管路、温控传感器，所述灭活系统的机架8为一立式框架，其有二层以上结构，由二个以上的三通管路5迂回式串联组合构成一尾气灭活回路，尾气灭活回路由加热管3、保护套刚玉套管6、绝热密封材料10和温控传感器7组成；有效工作温度为≥800℃，末端的排放温度为≥400℃。本技术结构简洁，造价低廉，与传统同类产品相比，不仅能有效地灭活排放尾气中的菌落，做到100%无残留，确保环境的安全性，而且能实现尾气灭活的动态、远程、智能化控制。文档编号F23G7/06GK202171251SQ20112020750公开日2012年3月21日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日专利技术者陈光南 申请人:上海日泰医药设备工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光南，
申请(专利权)人：上海日泰医药设备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：