一种培养基配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种培养基配料系统，包括配料罐，以及PS培养基管路、PA培养基管路、注射水循环管路、总管路、热排管路和冷排管路，配料罐的顶部设有顶部管路，顶部管路连通储液罐、顶部流体接触塔和配料罐的两个顶部接口；配料罐的底部接口连通一个角动力阀，角动力阀接枝一个动力阀，角动力阀连通出液管路，出液管路连通热排管路和冷排管路；PA培养基管路分为PA总管路，以及与PA总管路连通的第一PA分管路和第二PA分管路，第一PA分管路的末端与PS培养基管路之间设有第一流体接触塔，第一流体接触塔的顶部进液口和底部出液口通过对应的阀门连通PS培养基管路，第一流体接触塔的底部进液口通过阀门连接第一PA分管路的末端。

A culture medium batching system

The utility model discloses a medium batching system, including batching tank, and PS medium, PA medium pipeline pipeline, injection water circulation pipeline, duct Road, hot exhaust pipe and cooling pipe, the top of the top line is provided with a mixing tank, two top interface top pipe liquid storage tank, the top of the fluid contact tower and batching tank; the bottom interface of batching tank is communicated with a power valve angle, angular power valve grafted a power valve, power angle valve is communicated with the liquid outlet pipe, liquid outlet pipe is communicated with the hot exhaust pipe and cooling pipe; PA medium pipeline is divided into PA and PA pipeline is communicated with the main pipeline the first PA in charge of road and second PA in charge of road, and the end of the first PS PA in charge of road to train the first fluid contact tower provided with base line between the top of the first fluid, contact tower inlet and bottom outlet valve through the corresponding. Through the PS culture base line, the bottom inlet port of the first fluid contact tower connects the end of the first PA pipe path through the valve.

【技术实现步骤摘要】
一种培养基配料系统
本技术涉及生物医药设备领域的一种培养基配料系统。
技术介绍
培养基是指人工配制的、适合微生物生长繁殖或积累代谢产物的营养基质。广泛应用于生物，医药，食品等行业。自然界中微生物种类繁多，营养类型多样，加之实验和研究目的不同，所以培养基的种类很多，各种培养基所需原料都是实验室无菌条件下经过人工对原料筛选处理，称重配制，混合处理，这样难免会产生不精确性，药品的质量难以保证。目前配制培养基有两种方法可以选择，一是购买培养基中所有化学药品，按照需要自己配制；二是购买商品的混合好的培养基基本成分粉剂，但因后者由于国内技术上的局限，大批量人工配制稳定性及质量难以保证，且人力，时间等因素的制约，很少有企业提供，基本都是靠进口，价格昂贵。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种培养基配料系统，其可以在配制培养基的过程中，对培养基的成分进行自动精确控制。实现上述目的的一种技术方案是：一种培养基配料系统，包括配料罐，以及PS培养基管路、PA培养基管路、注射水循环管路、总管路、热排管路和冷排管路；所述配料罐的顶部设有顶部管路，所述顶部管路连通储液罐、顶部流体接触塔和所述配料罐的两个顶部接口；所述配料罐的底部接口连通一个角动力阀，所述角动力阀接枝一个动力阀，所述角动力阀连通出液管路，所述出液管路连通所述热排管路和所述冷排管路；所述PA培养基管路分为PA总管路，以及与所述PA总管路连通的第一PA分管路和第二PA分管路，所述PA总管路上设有阀门和仪表，所述第一PA分管路的末端与所述PS培养基管路之间设有第一流体接触塔，所述第一流体接触塔的顶部进液口和底部出液口通过对应的阀门连通所述PS培养基管路，所述第一流体接触塔的底部进液口通过阀门连接所述第一PA分管路的末端，所述第一流体接触塔的顶部进液口和底部出液口之间设有位于所述PS培养基管路上的阀门；所述PS培养基管路上还设有位于所述第一流体接触塔前端的阀门和仪表；所述第二PA分管路对应通过上旁通管路与下旁通管路与所述顶部流体接触塔的顶部进液口和第一底部出液口连通，所述下旁通管路上设有阀门，所述上旁通管路与所述下旁通管路之间设有位于所述第二PA分管路上的阀门和减压器；所述第二PA分管路的末端连通所述热排管路；所述PS总管路通过PS阀门，所述注射水循环管路通过循环水阀门，所述总管路的前端通过总管路阀门连接在一起，所述总管路接枝连通第一分管路，所述第一分管路连通所述配料罐底部接口上的动力阀。进一步的，所述培养基配料系统还包括连通所述出液管路的药液管路，所述药液管路连通第二流体接触塔、第三流体接触塔，以及三个储料罐，所述第二流体接触塔的顶部出液口和所述第三流体接触塔的底部出液口均通过对应的阀门与所述热排管路连通；所述药液管路的末端通过对应的阀门连通所述热排管路和所述冷排管路，两个所述阀门的前端设有仪表；所述总管路与所述药液管路之间还设有第二分管路和第三分管路，所述第二分管路和所述第三分管路对应在所述第二流体接触塔与所述第三流体接触塔之间，以及所述第三流体接触塔所述储料罐之间与所述药液管路连通；所述第二分管路与所述药液管路之间设有对应位于所述第二分管路与所述药液管路上的阀门，所述第三分管路与所述药液管路之间设有对应位于所述第三分管路与所述药液管路上的阀门；所述药液管路与所述热排管路之间还通过联络管路连通，所述联络管路位于所述第二流体接触塔和所述第三流体接触塔之间，所述联络管路与所述药液管路之间设有对应位于所述联络管路与所述药液管路上的阀门。再进一步的，所述总管路上设有隔膜阀，所述药液管路上设有位于所述出液管路和所述第二流体接触塔之间的，位于所述第二分管路和所述联络管路之间的，以及所述第三流体接触塔与所述第三分管路之间的仪表，三个所述仪表均连通所述隔膜阀。进一步的，所述配料罐的外侧壁上设有冷却筒体，所述冷却筒体的底部连通冷却水进口管，顶部连通冷却水出口管，所述冷却水出口管连通蒸汽管，所述冷却水进口管通过对应的阀门连通所述热排管路和所述冷排管路，所述却水进口管，所述冷却水出口管和所述蒸汽管上均设有仪表。进一步的，所述培养基配料系统还包括在所述总管路阀门后端连通所述总管路的清洗剂进口管，在所述总管路阀门后端连通所述总管路和所述配料罐的顶部接口的清洗剂注入管，以及连通所述出液管路的清洗剂出口管，所述清洗剂进口管的末端，所述清洗剂注入管的前端和所述清洗剂出口管的前端均设有阀门。采用了本技术的一种培养基配料系统的技术方案，包括配料罐，以及PS培养基管路、PA培养基管路、注射水循环管路、总管路、热排管路和冷排管路；所述配料罐的顶部设有顶部管路，所述顶部管路连通储液罐、顶部流体接触塔和所述配料罐的两个顶部接口；所述配料罐的底部接口连通一个角动力阀，所述角动力阀接枝一个动力阀，所述角动力阀连通出液管路，所述出液管路连通所述热排管路和所述冷排管路；所述PA培养基管路分为PA总管路，以及与所述PA总管路连通的第一PA分管路和第二PA分管路，所述PA总管路上设有阀门和仪表，所述第一PA分管路的末端与所述PS培养基管路之间设有第一流体接触塔，所述第一流体接触塔的顶部进液口和底部出液口通过对应的阀门连通所述PS培养基管路，所述第一流体接触塔的底部进液口通过阀门连接所述第一PA分管路的末端，所述第一流体接触塔的顶部进液口和底部出液口之间设有位于所述PS培养基管路上的阀门；所述PS培养基管路上还设有位于所述第一流体接触塔前端的阀门和仪表；所述第二PA分管路对应通过上旁通管路与下旁通管路与所述顶部流体接触塔的顶部进液口和第一底部出液口连通，所述下旁通管路上设有阀门，所述上旁通管路与所述下旁通管路之间设有位于所述第二PA分管路上的阀门和减压器；所述第二PA分管路的末端连通所述热排管路；所述PS总管路通过PS阀门，所述注射水循环管路通过循环水阀门，所述总管路的前端通过总管路阀门连接在一起，所述总管路接枝连通第一分管路，所述第一分管路连通所述配料罐底部接口上的动力阀。其技术效果是：其可以在配制培养基的过程中，对培养基的成分进行自动精确控制。附图说明图1为本技术的一种培养基配料系统的结构示意图。具体实施方式请参阅图1，本技术的专利技术人为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：请参阅图1，本技术的一种培养基配料系统包括配料罐1，以及PS培养基管路2、PA培养基管路3、注射水循环管路4和总管路50。配料罐1上设有若干仪表。配料罐1的顶部设有两个顶部接口。PA培养基管路3分为PA总管路31，以及与PA总管路31连通的第一PA分管路32和第二PA分管路33。PA总管路31上设有阀门和仪表。第一PA分管路31与PS培养基管路2之间设有第一流体接触塔30。PS培养基管路2连通第一流体接触塔30的顶部进液口和底部出液口，第一PA分管路的末端连通第一流体接触塔30的底部进液口。第一流体接触塔30的底部进液口、顶部进液口和底部出液口均设有阀门。第一流体接触塔30的顶部进液口和底部出液口之间设有位于设有位于PS培养基管路去上的阀门。第一流体接触塔30的底部进液口和底部出液口均还对应连接一根药液回收管，所述药液回收管上均设有阀门和仪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种培养基配料系统，包括配料罐，以及PS培养基管路、PA培养基管路、注射水循环管路、总管路、热排管路和冷排管路；其特征在于：所述配料罐的顶部设有顶部管路，所述顶部管路连通储液罐、顶部流体接触塔和所述配料罐的两个顶部接口；所述配料罐的底部接口连通一个角动力阀，所述角动力阀接枝一个动力阀，所述角动力阀连通出液管路，所述出液管路连通所述热排管路和所述冷排管路；所述PA培养基管路分为PA总管路，以及与所述PA总管路连通的第一PA分管路和第二PA分管路，所述PA总管路上设有阀门和仪表，所述第一PA分管路的末端与所述PS培养基管路之间设有第一流体接触塔，所述第一流体接触塔的顶部进液口和底部出液口通过对应的阀门连通所述PS培养基管路，所述第一流体接触塔的底部进液口通过阀门连接所述第一PA分管路的末端，所述第一流体接触塔的顶部进液口和底部出液口之间设有位于所述PS培养基管路上的阀门；所述PS培养基管路上还设有位于所述第一流体接触塔前端的阀门和仪表；所述第二PA分管路对应通过上旁通管路与下旁通管路与所述顶部流体接触塔的顶部进液口和第一底部出液口连通，所述下旁通管路上设有阀门，所述上旁通管路与所述下旁通管路之间设有位于所述第二PA分管路上的阀门和减压器；所述第二PA分管路的末端连通所述热排管路；所述PS总管路通过PS阀门，所述注射水循环管路通过循环水阀门，所述总管路的前端通过总管路阀门连接在一起，所述总管路接枝连通第一分管路，所述第一分管路连通所述配料罐底部接口上的动力阀。...

【技术特征摘要】
1.一种培养基配料系统，包括配料罐，以及PS培养基管路、PA培养基管路、注射水循环管路、总管路、热排管路和冷排管路；其特征在于：所述配料罐的顶部设有顶部管路，所述顶部管路连通储液罐、顶部流体接触塔和所述配料罐的两个顶部接口；所述配料罐的底部接口连通一个角动力阀，所述角动力阀接枝一个动力阀，所述角动力阀连通出液管路，所述出液管路连通所述热排管路和所述冷排管路；所述PA培养基管路分为PA总管路，以及与所述PA总管路连通的第一PA分管路和第二PA分管路，所述PA总管路上设有阀门和仪表，所述第一PA分管路的末端与所述PS培养基管路之间设有第一流体接触塔，所述第一流体接触塔的顶部进液口和底部出液口通过对应的阀门连通所述PS培养基管路，所述第一流体接触塔的底部进液口通过阀门连接所述第一PA分管路的末端，所述第一流体接触塔的顶部进液口和底部出液口之间设有位于所述PS培养基管路上的阀门；所述PS培养基管路上还设有位于所述第一流体接触塔前端的阀门和仪表；所述第二PA分管路对应通过上旁通管路与下旁通管路与所述顶部流体接触塔的顶部进液口和第一底部出液口连通，所述下旁通管路上设有阀门，所述上旁通管路与所述下旁通管路之间设有位于所述第二PA分管路上的阀门和减压器；所述第二PA分管路的末端连通所述热排管路；所述PS总管路通过PS阀门，所述注射水循环管路通过循环水阀门，所述总管路的前端通过总管路阀门连接在一起，所述总管路接枝连通第一分管路，所述第一分管路连通所述配料罐底部接口上的动力阀。2.根据权利要求1所述的一种培养基配料系统，其特征在于：其还包括连通所述出液管路的药液管路，所述药液管路连通第二流体接触塔、第三流体接触塔，以及三个储料罐，所述第二流体接触塔的顶部出液口和所述第三流体接触塔的底部出液口均通过对应的阀门与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光南，杨爱兰，
申请(专利权)人：上海日泰医药设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31