一种全自动配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动配料罐，包括罐体，所述罐体的底部焊接有支撑腿，所述罐体底部的右侧安装有与其内腔连通的出料管，该出料管的中部安装有第三电磁阀，所述罐体底部的中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与罐体内部的搅拌叶通过联轴器连接，所述罐体内侧面的底部设置有液位传感器，该罐体的顶端安装有进料斗和进液管，进液管上安装有第一电池阀，并且进液管和进料斗的底端均与罐体的内腔连通，所述进料斗的底端安装有流量计和第二电磁阀。本实用新型专利技术结构简单，自动化程度较高，对物料以及搅拌混匀的时间控制较为精确，误差较低，大大降低了工人的劳动量，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药设备
，具体为一种全自动配料罐。
技术介绍
配料罐是制药行业用于对药物进行混合搅拌的装置，现有的配料罐完全依靠人工对物料量进行控制，而且需要人工打开或关闭驱动电机来控制搅拌的时间，这样不仅费力耗时，而且会造成人为的差错或数据不实，误差较大，自动化程度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动配料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动配料罐，包括罐体，所述罐体的底部焊接有支撑腿，所述罐体底部的右侧安装有与其内腔连通的出料管，该出料管的中部安装有第三电磁阀，所述罐体底部的中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与罐体内部的搅拌叶通过联轴器连接，所述罐体内侧面的底部设置有液位传感器，该罐体的顶端安装有进料斗和进液管，进液管上安装有第一电池阀，并且进液管和进料斗的底端均与罐体的内腔连通，所述进料斗的底端安装有流量计和第二电磁阀，所述罐体右侧面的顶部嵌设有透明观察窗，该罐体右侧面的底部安装有控制面板，所述控制面板分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、驱动电机、流量计以及液位传感器电连接。优选的，所述进液管和出料管远离罐体的一端均开设有外螺纹。优选的，所述流量计位于第二电磁阀的上方。优选的，所述搅拌叶的搅拌轴与罐体之间设有轴封。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动配料罐，通过液位传感器、第一电磁阀和控制面板的配合，能够自动对需要注入罐体内的液状药品的量进行控制，利用第二电磁阀、流量计和控制面板的配合，能够对需要注入罐体内的粉末药剂的量进行自动控制，而驱动电机与控制面板的配合则可对搅拌混匀的时间进行自动控制，本技术结构简单，自动化程度较高，对物料以及搅拌混匀的时间控制较为精确，误差较低，大大降低了工人的劳动量，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1驱动电机、2搅拌叶、3液位传感器、4罐体、5第一电磁阀、6进液管、7进料斗、8第二电磁阀、9流量计、10透明观察窗、11控制面板、12第三电磁阀、13出料管、14轴封。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种全自动配料罐，包括罐体4，罐体4的底部焊接有支撑腿，罐体4底部的右侧安装有与其内腔连通的出料管13，该出料管13的中部安装有第三电磁阀12，罐体4底部的中心处安装有驱动电机1，驱动电机1的输出轴与罐体4内部的搅拌叶2通过联轴器连接，驱动电机1与控制面板11的配合则可对搅拌混匀的时间进行自动控制，搅拌叶2的搅拌轴与罐体4之间设有轴封14，密封性较好，罐体4内侧面的底部设置有液位传感器3，该罐体4的顶端安装有进料斗7和进液管6，进液管6和出料管13远离罐体4的一端均开设有外螺纹，方便与其它管道进行连接，进液管6上安装有第一电池阀5，通过液位传感器3、第一电磁阀5和控制面板11的配合，能够自动对需要注入罐体4内的液状药品的量进行控制，并且进液管6和进料斗7的底端均与罐体4的内腔连通，进料斗7的底端安装有流量计9和第二电磁阀8，流量计9位于第二电磁阀8的上方，这种先计量后阀门的设计提高了对粉末物料控制的精确度，利用第二电磁阀8、流量计9和控制面板11的配合，能够对需要注入罐体4内的粉末药剂的量进行自动控制，罐体4右侧面的顶部嵌设有透明观察窗10,方便对罐体4内部的情况进行观察，该罐体4右侧面的底部安装有控制面板11，控制面板11分别与第一电磁阀5、第二电磁阀8、第三电磁阀12、驱动电机1、流量计9以及液位传感器3电连接，本技术结构简单，自动化程度较高，对物料以及搅拌混匀的时间控制较为精确，误差较低，大大降低了工人的劳动量，提高了生产效率。在使用前，将进液管6与液状药品输送管道连接，并在出料管13的下方放置收集桶或直接在出料管13上连接出料管道，然后向进料斗7内倒入适量粉末药剂，此时在控制面板11上设定需要注入的液体药品和粉末药剂的量以及需要搅拌的时间，前期准备工作完成。工作时，控制面板11先控制第一电磁阀5打开，进液管6开始向罐体4内注入液状药品，液位传感器3对罐体4内的液位进行测定并将测定信号传输到控制面板11，当罐体4内的液位达到设定值时，控制面板11控制第一电磁阀5关闭，同时控制第二电磁阀8打开，进料斗7内的粉末药剂进入罐体4内，流量计9开始对进料斗7流出的粉末药剂进行计量，当流出量达到预定值时，控制面板11控制第二电磁阀8关闭，同时控制驱动电机1带动搅拌叶2对罐体4内的原料进行搅拌，控制面板11内自带的计时器开始倒计时，倒计时为零时即搅拌混匀完成，此时控制面板11控制驱动电机1关闭，同时控制第三电磁阀12打开，将搅拌好的药液由出料管13排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动配料罐，包括罐体（4），所述罐体（4）的底部焊接有支撑腿，其特征在于：所述罐体（4）底部的右侧安装有与其内腔连通的出料管（13），该出料管（13）的中部安装有第三电磁阀（12），所述罐体（4）底部的中心处安装有驱动电机（1），所述驱动电机（1）的输出轴与罐体（4）内部的搅拌叶（2）通过联轴器连接，所述罐体（4）内侧面的底部设置有液位传感器（3），该罐体（4）的顶端安装有进料斗（7）和进液管（6），进液管（6）上安装有第一电磁阀（5），并且进液管（6）和进料斗（7）的底端均与罐体（4）的内腔连通，所述进料斗（7）的底端安装有流量计（9）和第二电磁阀（8），所述罐体（4）右侧面的顶部嵌设有透明观察窗（10），该罐体（4）右侧面的底部安装有控制面板（11），所述控制面板（11）分别与第一电磁阀（5）、第二电磁阀（8）、第三电磁阀（12）、驱动电机（1）、流量计（9）以及液位传感器（3）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动配料罐，包括罐体（4），所述罐体（4）的底部焊接有支撑腿，其特征在于：所述罐体（4）底部的右侧安装有与其内腔连通的出料管（13），该出料管（13）的中部安装有第三电磁阀（12），所述罐体（4）底部的中心处安装有驱动电机（1），所述驱动电机（1）的输出轴与罐体（4）内部的搅拌叶（2）通过联轴器连接，所述罐体（4）内侧面的底部设置有液位传感器（3），该罐体（4）的顶端安装有进料斗（7）和进液管（6），进液管（6）上安装有第一电磁阀（5），并且进液管（6）和进料斗（7）的底端均与罐体（4）的内腔连通，所述进料斗（7）的底端安装有流量计（9）和第二电磁阀（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华平，
申请(专利权)人：江西远东药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36