一种自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动配料系统，包括至少两组物料输送装置、计量储槽和自动控制系统，每一组物料输送装置包括一物料储罐、一密闭式过滤器、一物料输送泵、一连接管道和一法兰球阀；每一组物料输送装置中，所述自动控制系统包括PLC控制器、重力传感器、触摸显示屏和计量显示器，所述重力传感器、触摸显示屏、计量显示器、气动球阀和物料输送泵均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器根据重量信号和物料输送信号来控制物料输送泵和气动球阀的工作状态。本实用新型专利技术自动配料系统运行稳定，数值输入方便，输入信号响应速度快，操作方便，数据交换处理各部件动作灵活，物料计量数量精准度高，生产效率高。

Automatic batching system

The utility model discloses an automatic batching system, including at least two sets of material conveying device, metering tank and automatic control system, each group of material conveying device comprises a material storage tank, a filter, a closed type material conveying pump, a connecting pipe and a flange ball valve; each group of material conveying device. The automatic control system including PLC controller, gravity sensor, touch screen display and measurement, the gravity sensor, touch screen display, measurement, pneumatic valve and pump for conveying materials are electrically connected with the PLC controller, the PLC controller according to the weight signal and signal to control the working state of the material conveying pump and pneumatic conveying ball valve. Stable operation of the automatic batching system of the utility model, a numerical input input signal is convenient, fast response speed, convenient operation, data exchange processing components of flexible motion, high precision metering quantity, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液体、固体物料管道输送领域，尤其涉及一种自动配料系统。
技术介绍
油漆在生产上半段时，因硬件设施条件限制、不完善，生产过程中费时费工，生产效率低，手动投料计量不精准，导致产品品质阶段性不稳定。为了提高生产效率，降低生产成本。并且由于油漆的配方较多，工艺十分复杂，包括重力原料、制备、调色、调整粘度、质量控制、罐装和包装等，将不同的树脂、助剂、溶剂等加入相应的储罐中，在现有的油漆的生产设备中，大都采用人工配方、重力搅拌，容易造成配方达不到质量要求，另外搅拌的细度不够，严重影响了产品的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动配料系统，其能解决配料效率不高，容易出错的问题。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种自动配料系统，包括至少两组物料输送装置、计量储槽和自动控制系统，每一组物料输送装置包括一物料储罐、一密闭式过滤器、一物料输送泵、一连接管道和一法兰球阀；每一组物料输送装置中，所述物料储罐通过法兰球阀与密闭式过滤器相接，所述密闭式过滤器的出口与物料输送泵的进口相连接，所述物料输送泵出口通过连接管道与计量储槽相连，所述连接管道上还设置有气动球阀，所述自动控制系统包括PLC控制器、重力传感器、触摸显示屏和计量显示器，所述重力传感器、触摸显示屏、计量显示器、气动球阀和物料输送泵均与PLC控制器电性连接，所述重力传感器用于测量物料的重量并发送重量信号至PLC控制器，所述PLC控制器用于将该重量信号发送至计量显示器，并根据重量信号和触摸显示屏传输的物料输送信号来控制物料输送泵和气动球阀的工作状态。优选地，所述计量显示器为防爆计量显示器。能够进一步解决计量显示器的材质的问题。优选地，所述连接管道为无缝钢管。能够进一步解决无缝钢管的材质的问题。优选地，所述法兰球阀为DN50法兰球阀，所述连接管道为50无缝钢管。能够进一步解决法兰球阀和钢管的直径的技术问题。优选地，所述触摸显示屏的数量为多个。能够进一步接触摸显示的数量设置的技术问题。优选地，还包括单向逆止阀，所述单向逆止阀安装在连接管道与计量储槽的接口处。能够进一步解决防止倒流回连接管道的技术问题。优选地，还包括报警装置，所述报警装置与PLC控制器电性连接。能够进一步解决配料未完成而不知觉的技术问题。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术自动配料系统运行稳定，数值输入方便，输入信号响应速度快，操作方便，数据交换处理各部件动作灵活，物料计量数量精准度高，生产效率高。配方数据输入完，可一次性保证计量精准的同时完成多种不同物料的投放，稳定了计量精准度，极大的缩短了人工配料的时间，提高了生产效率。采用本方案技术自动配料系统，具有实现多品名物料自动重力计量、操作简单、便捷、适用范围广的特点。附图说明图1为本技术自动配料系统的结构框图；图2为本技术自动配料系统的电路结构框图。附图标记：1、物料储罐；2、密闭式过滤器；3、物料输送泵；4、气动球阀；5、计量储槽；6、触摸显示屏；7、重力传感器；8、报警装置；9、PLC控制器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1和图2所示，本实施例提供了一种自动配料系统，包括至少两组物料输送装置、计量储槽5和自动控制系统，每一组物料输送装置包括一物料储罐1、一密闭式过滤器2、一物料输送泵3、一连接管道和一法兰球阀；物料储罐1中存储着不同的物料以供后期配比使用，每一组物料输送装置中，所述物料储罐1通过法兰球阀与密闭式过滤器2相接，所述密闭式过滤器2的出口与物料输送泵3的进口相连接，所述物料输送泵3的出口通过连接管道与计量储槽5相连，所述连接管道上还设置有气动球阀4，所述连接管道上还设置有气动球阀4，所述气动球阀4用于控制物料的通断，所述连接管道与计量储槽5相连，所述单向逆止阀安装在连接管道与计量储槽5的接口处。其中，所述连接管道为50无缝钢管。所述自动控制系统包括PLC控制器9、重力传感器7、报警装置8、触摸显示屏6和计量显示器，所述触摸显示屏6的数量为多个，可以通过任意一触摸显示屏来控制自动配料系统的工作。所述重力传感器7、触摸显示屏6、报警装置8、计量显示器、气动球阀4和物料输送泵3均与PLC控制器9电性连接，所述计量显示器为防爆计量显示器。所述触摸显示屏6用于传输物料输送信号至PLC控制器9，所述重力传感器7用于测量物料的重量并将重量信号传送至PLC控制器9，所述计量显示器用于显示测量物料的重量，所述PLC控制器9根据重量信号和物料输送信号来控制物料输送泵3和气动球阀4的工作状态。本技术的工作原理：本实施例可以自动完成配料，也可以通过人工操作设置来完成配料。在此具体以自动完成配料来对自动配料系统的工作原理进行详细的阐述与说明。预先在PLC控制器9内存储所需要的配方信息，通过触摸显示屏6输入所需要配比的重量，然后点击开始，将物料输送信号传输至PLC控制器9，进行自动配料。当PLC控制器9接到物料输送信号的时候，控制气动球阀4和物料输送泵3开启，进行物料传送，在进行自动操作的过程中，依次按照物料品名控制相应的物料输送泵3和气动球阀4来按需要从物料储罐1处输送相应的物料至计量储槽5，通过计量储槽5底部的重力传感器7来对输送至计量储槽5的物料进行称重，然后返回重力信号至PLC控制器9从而控制物料输送的停止。如果某个物料储罐内的物料存储不足，在进行输送的时候没有足够的原料，则报警装置8会发出蜂鸣声进行提示，此次配料没有完成，提醒操作人员添加物料从而继续完成配料的操作。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动配料系统，其特征在于，包括至少两组物料输送装置、计量储槽和自动控制系统，每一组物料输送装置包括一物料储罐、一密闭式过滤器、一物料输送泵、一连接管道和一法兰球阀；每一组物料输送装置中，所述物料储罐通过法兰球阀与密闭式过滤器相接，所述密闭式过滤器的出口与物料输送泵的进口相连接，所述物料输送泵出口通过连接管道与计量储槽相连，所述连接管道上还设置有气动球阀，所述自动控制系统包括PLC控制器、重力传感器、触摸显示屏和计量显示器，所述重力传感器、触摸显示屏、计量显示器、气动球阀和物料输送泵均与PLC控制器电性连接，所述重力传感器用于测量物料的重量并发送重量信号至PLC控制器，所述PLC控制器用于将该重量信号发送至计量显示器，并根据重量信号和触摸显示屏传输的物料输送信号来控制物料输送泵和气动球阀的工作状态。

【技术特征摘要】
1.一种自动配料系统，其特征在于，包括至少两组物料输送装置、计量储槽和自动控制系统，每一组物料输送装置包括一物料储罐、一密闭式过滤器、一物料输送泵、一连接管道和一法兰球阀；每一组物料输送装置中，所述物料储罐通过法兰球阀与密闭式过滤器相接，所述密闭式过滤器的出口与物料输送泵的进口相连接，所述物料输送泵出口通过连接管道与计量储槽相连，所述连接管道上还设置有气动球阀，所述自动控制系统包括PLC控制器、重力传感器、触摸显示屏和计量显示器，所述重力传感器、触摸显示屏、计量显示器、气动球阀和物料输送泵均与PLC控制器电性连接，所述重力传感器用于测量物料的重量并发送重量信号至PLC控制器，所述PLC控制器用于将该重量信号发送至计量显示器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段绪坤，
申请(专利权)人：苏州嘉乐威企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32