本发明专利技术提供一种碳化硅冶炼炉端墙，针对现有碳化硅冶炼技术因端墙结构不合理，难以密封端墙与侧墙间缝隙的现状，提供一种实现端墙与侧墙间廉价、方便可靠密封的端墙，以实现安全抽出炉内气体。采用在砌体(2)上设置含有密封腔(3)和密封板(5)的附件(16)，密封腔(3)内装填密封膏(3)，密封膏(3)将砌体(2)和密封板(5)粘封成一密封整体，以便于实现端墙和侧墙(14)间的密封。本发明专利技术制作简单，用于密封端墙与侧墙间的缝隙，抽出碳化硅冶炼炉内气体具有操作简便易行，成本低廉，安全可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于碳化硅冶炼
，涉及到一种碳化硅冶炼炉炉内气体被抽出炉外时实现端墙与侧墙间密封的冶炼炉端墙。
技术介绍
碳化硅冶炼炉由端墙、侧墙、炉床组成。现有碳化硅生产技术无法将冶炼炉内的气体安全抽出，以实现气体收集兼负压冶炼的目的。一方面使大量CO气体在冶炼炉表面燃烧后形成(X)2直接排入大气，既浪费了资源又增加了碳的排放量，无法实现节能减排、低碳环保的生产要求，另一方面无法实现负压冶炼而降低产品电耗。
技术实现思路
从炉内安全抽出气体的关键是炉内小环境和炉外大环境间密封的实现，以便做到炉内空间和炉外空气的隔离，使炉内空间因抽气而气压不高于大气压时空气不能进入炉内。当空气进入炉内后会形成混合气体，而混合气体遇火是易爆的。由于冶炼炉的大型化，冶炼炉两侧往往是由数块甚至几十块侧墙组装而成的，因此炉内小环境和炉外大环境间的密封，通常包括侧墙与侧墙之间、侧墙与地面间、端墙与侧墙之间等几个方面。段晓燕于2011年7月1日提交了“一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙”的技术专利申请，涉及到了侧墙的结构及侧墙在冶炼炉上组装后其间缝隙的密封；于2011年7月10日提交了“一种碳化硅冶炼炉侧墙与地面间的密封”的专利申请，涉及到了侧墙与地面间缝隙的密封。前述均未涉及到端墙与侧墙间的密封。本专利技术的目的是针对现有碳化硅冶炼技术不能很好的密封端墙与侧墙间缝隙的现状，提供一种实现端墙与侧墙间廉价、方便可靠密封的端墙，以实现安全抽出炉内气体。本专利技术的技术方案是这样的一种碳化硅冶炼炉端墙，由基本体及安装于其上的附件组成。所述基本体就是现有端墙，由电极、砌体构成。电极是导电体，砌体由建筑材料砌筑而成。所述附件是安装于基本体上的组件，包含密封腔和密封板，为了便于和侧墙配合装配，必要时还设料堵板。所述密封腔就是密封膏的填充空间，用于装填密封膏，密封膏将砌体同密封板粘封成一密封整体，实现了密封板与基本体间的密封。所述密封膏为具有好的塑性的粘性材料，现场可选用塑性好的粘土用水调和而成，在水的浸润作用下要求不分散、不呈流动态。为增加粘塑性必要时可加入外加剂。为保证粘土调和而成的密封膏的粘塑性，使其不干裂，采用在密封腔旁设渗透水箱以水浸润腔内的密封膏。密封膏现场通常选用塑性好的粘土用水调和而成，但不仅限于以粘土调和，现场可视具体情况选用，当密封膏为非粘土质时对其塑性不做特别强调，也不作必须以水浸润的要求。所述密封板通常由钢板制成，但不仅限于用钢板制作。密封板近填料侧要求光滑，以便于密封布的贴附，但密封板不仅限于为平面。所述料堵板的作用是和密封板、料堵、临时挡板共同形成一盛料空间用于盛装填料。密封板和料堵板间的间距及各自的长度尺寸要求合理，以便于现场操作。所述填料的作用是挤压密封布，使密封布紧贴于密封板上，实现端墙和侧墙间缝隙的密封。现场通常选用塑料布作为密封布，但不仅限于塑料布。所述渗透水箱用于盛装浸润水，其上开渗透孔和密封腔相通。渗透水箱以管道和炉外水相通，以实现给渗透水箱的补水。为防止高度差太大而使渗透水箱内水的静压力相差太大，渗透水箱沿高度方向通常分段制作。现场通常在管材壁上开孔作为渗透水箱，但渗透水箱不仅限于管材制作。当密封膏不需浸润是不设渗透水箱。所述临时挡板的作用是堵挡炉料，使炉料不进入临时挡板、密封板、料堵板、料堵组成的盛装填料的空间。所述料堵的作用是堵挡填料不落漏炉外。所述侧墙就是前已述及的“一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙”。为了便于炉体上部覆盖罩体以实现炉体上部密封的实现，附件上通常制作托板，以承托上部罩体。本专利技术具有如下显著效果1、本专利技术结构合理，制作简单，取材容易，成本低廉。2、本专利技术现场操作简便可靠，密封工作容易实现且密封成本低廉。附图说明图1为本专利技术碳化硅冶炼炉端墙示意图。图中仅在左侧画出了附件示意图，右侧仅为基本体。图2为本专利技术图1所示冶炼炉的A-A截面示意图。图3为本专利技术图1所示冶炼炉的B-B截面示意图。图4为本专利技术和侧墙装配的水平切面示意图。1-电极2-砌体3-密封腔(密封膏)4-渗透水箱5-密封板6-料堵板7-渗透孔8-安装孔9-临时挡板10-密封布11-料堵12-炉料13-填料14-侧墙15-托板16-附件具体实施例方式本专利技术实施方式结合附图加以说明由于基本体由建筑材料和电极砌筑而成，其自身是透气的。先对本专利技术端墙基本体的外部进行喷涂、或贴膜、或包裹等，或其组合方法的处理，使基本体自身保持不透气。实施例一如图1、图2、图3所示，制作附件(16)，附件(16)包括密封腔(3)、渗透水箱⑷、密封板(5)、料堵板(6)。渗透水箱(4)上开渗透孔(7)以和密封腔C3)连通。在附件上开安装孔⑶以将附件(16)安装在砌体(2)上。如图4所示，附件(16)安装于砌体(2)上后，开始组装制作有密封板(5)和料堵板(6)的侧墙(14)，侧墙(14)安装完毕后，将临时挡板(9)置图示位，开始填装炉料(12)。填装炉料(1 后，以水浸润密封腔(3)的壁，浸润后装填密封膏(3)，固定密封膏C3)使其不“流淌”，并使密封膏⑶不干裂。将密封布(10)置于密封板(5)上，在安装料堵(11)后开始装填料(1 。填料(1 装填结束后，拆除临时挡板(9)。接通渗透水箱⑷的通水管，给渗透水箱(4)加入水并保持水位。至此完成了端墙与侧墙间的密封。实施例一中为防止图4中密封腔(3)内的密封膏(3) “流淌”出密封腔(3)，通常在密封腔C3)外设挡板，为方便操作，挡板可用合页固定；炉料(1 有多种组份及组成，因其与本专利技术的关注点无关，故不作细分，通称为炉料(12)；填料(13)通常以炉料(12)替代，但不仅限于炉料(12)；冬季在实施密封工作时要采取加热及保温措施。权利要求1.一种碳化硅冶炼炉端墙，由电极(1)和砌体( 组成，其特征在于砌体( 上设置包含密封腔C3)和密封板(5)的附件(16)，密封腔(3)内装填密封膏(3)，密封膏C3)将砌体(2)和密封板( 粘封成一密封整体。2.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙，其特征在于砌体(2)和侧墙(14)间的缝隙是密封布(10)置于密封板( 上，并以填料(1 挤压密封布(10)密封的。3.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙，其特征在于密封腔(3)旁设有渗透水箱G)，渗透水箱(4)上开有渗透孔(7)，渗透孔(7)连通密封腔C3)和渗透水箱0)。4.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙，其特征在于密封板(5)配套有料堵板(6)。5.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙，其特征在于密封板(5)配套有托板(15)。6.如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉端墙，其特征在于密封膏(3)是以粘土用水调和而成的。7.如权利要求1、权利要求2所述的一种碳化硅冶炼炉端墙，其特征在于密封布(10)的材料是塑料布。全文摘要本专利技术提供一种碳化硅冶炼炉端墙，针对现有碳化硅冶炼技术因端墙结构不合理，难以密封端墙与侧墙间缝隙的现状，提供一种实现端墙与侧墙间廉价、方便可靠密封的端墙，以实现安全抽出炉内气体。采用在砌体(2)上设置含有密封腔(3)和密封板(5)的附件(16)，密封腔(3)内装填密封膏(3)，密封膏(3)将砌体(2)和密封板(5)粘封成一密封整体，以便于实现端墙和侧墙(14)间的密封。本专利技术制作简单，用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段晓燕，
申请(专利权)人：段晓燕，
类型：发明
国别省市：
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