一种大锻件的锻造方法技术

本发明专利技术涉及一种大锻件的锻造方法，包括如下步骤：1）将铸坯或连铸坯加热至锻造温度，保温；2）冷却，使铸坯的表面温度降至700-800℃，心部仍然保持高温，内外温差达到400-450℃时，对坯料进行总变形程度为6~20%的中心压实锻造，得到钢坯；3）冷却，当整个钢坯的温度为700℃~800℃时，以50~100℃/h的升温速度升温至锻造温度，保温、使钢坯表面区域温度达到锻造温度，而心部温度仍然保持在700-800℃，对钢坯进行总变形量为6~20%的锻造。该方法可以有效消除大锻件缺陷，提高大锻件的力学性能、表面和心部变形、组织和力学性能均匀性的大锻件的锻造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料加工工程
，具体涉及一种大型锻件成形方法。
技术介绍
钢铁、电力、石油化工、核动力、高能物理和风力发电等大型成套设备，工作载荷巨大，环境恶劣，为保证设备工作的可靠性和安全性、。以风电锻件为例，风电锻件往往是风力发电系统里的重要零件，我国的大多数风场在天寒地冻的北方，风速瞬息万变，锻件在这样恶劣条件工作不但要承受很大的交变载荷，还要承受巨大的冲击载荷，因而，对它的力学性能要求往往很高，由于交变载荷在零件截面的分布，零件的表面性能尤其重要，任何缺陷将会影响其力学性能，降低其疲劳寿命，严重影响整个风力发电系统的安全性和可靠性。目前，大锻件的力学性能要求必须满足Rm ^ 500MPa ； RP0. 2 ^ 300MPa ；晶粒度要求在3级或及3级以上。大型锻件制造的工艺过程是炼钢、铸锭、加热、锻造、预备热处理、最终热处理。铸锭过程中锭身内部形成的空洞、气泡、疏松、夹杂或偏析等冶金缺陷，都必须在锻造成形过程中得以修复或改善。现有修复缺陷的方法一是改变工具或者砧子的形状和尺寸，达到改善锻坯内部应力状态，增大变形量的目的，例如凸面砧墩粗；二是改变钢锭和锻坯的形状， 达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛艳明，孔见，李周，葛阿金，袁志伟，杨志华，
申请(专利权)人：江苏金源锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：