一种沉降分离器制造技术

一种沉降分离器，包括一个密封罐体，在所述罐体上设有混合物进口，在与该混合物进口对应的罐体内腔体中固设一个反应物分配器，在该罐体的上部和下部罐壁上还设有连续相和分散相的排出口，在其出口上设有阀门；其特征在于：在所述罐体内还至少设有一个隔室，其与罐体的内腔体隔绝，在该隔室的间壁上设有进液口与罐体的内腔体连通，在该隔室的间壁上还设有出液口通向罐体的外面；在所述隔室的进液口上设有过滤分离元件，在所述隔室上的出液口上设有集液管，其一端延伸到隔室内侧，在位于隔室内侧的集液管的侧壁上设有进液孔，集液管的另一端伸出隔室形成所述出液口，在所述集液管的出液口上设有阀门，在所述隔室内还设有分散相排出口。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种分离设备，尤其是一种沉降分离器。
技术介绍
在炼油和化工领域，存在有大量不混溶体系的混合、反应和分离问题。例如，石油烃与水、石油烃与碱性水溶液以及石油烃与酸性水溶液等。由于是不混溶体系，这些体系要实现充分化学反应，往往要进行扩散，为了强化扩散，通常的步骤是加强混合强度，实现非连续相的微粒分散，但是，这种强化扩散给该体系在反应后的产物分离带来困难。目前，现有技术中所使用的重力沉降分离设备在处理上述混合体系的分离中为了达到分离要求，往往采用增大分离罐的容积以增加靠重力沉降分离的时间的方案。但是，这种方案使设备的体积和占地面积增大，这些会受到设备投资和场地的限制。由此，出现了在分离罐中加设产生电场的装置，在分离罐的分离空间内增加高压电场，使极性物聚结，以加速重力沉降。这种技术也存在一些不足，如在多数情况下反应物仍然不能被较彻底地分离开，另外，电极在使用一段时间后就需要进行维修，从而降低了设备的生产效率，如果不能及时维修，极性物会引起电场强度大幅度降低，使分离效率降低。另外，现有的分离罐只有一个分离相出口，如果其发生故障，整个分离罐将不能再使用而需要进行维修，这样的分离罐结构在实际应用中会不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于改进现有技术中的不足，提供一种可在不增大设备体积和占地面积的前提下提高不混溶体系分离效率的沉降分离器；本技术的进一步的目的在于提供一种在应用中不必经常维修、使用寿命长的沉降分离器。本技术的目的是这样实现的本技术提供的沉降分离器包括一个密封罐体，在所述罐体上设有混合物进口，在与该混合物进口对应的罐体内腔体中固设一个反应物分配器，在该罐体的上部和下部罐壁上还设有连续相和分散相的排出口，在其出口上设有阀门；其特点是，在所述罐体内还至少设有一个隔室，其与罐体的内腔体隔绝，在该隔室的间壁上设有进液口与罐体的内腔体连通，在该隔室的间壁上还设有出液口通向罐体的外面；在所述隔室的进液口上设有过滤分离元件，其可以使连续相通过而进入隔室而分散相将被阻挡在隔室的外面，在其上的出液口上设有集液管，其一端延伸到隔室内侧，在位于隔室内侧的集液管的侧壁上设有进液孔，集液管的另一端伸出隔室形成出液口，在所述集液管的出液口上设有阀门，在所述隔室内还设有分散相排出口。本沉降分离器在使用中可以具有两个功能，即单纯沉降和沉降加过滤当将所述罐体上的所述连续相排出口上的阀门关闭后，由混合物进口进入分离罐罐体内腔体中的混合物首先在内腔体内通过所述分配器进行分配而均匀地在罐体内流动，同时进行重力沉降，一部分分散相在重力的作用下与连续相分开而聚集到分散相排出口处，而还夹带有一定量分散相的连续相继续流动来到所述隔室的进液口处，其中的分散相被所述过滤分离元件阻隔，而连续相则进入到隔室中，继而由集液管侧壁上的进液孔进入集液管，最后由所述出液口排出分离罐。这样就在本分离罐中完成了沉降和过滤两个分离过程，混合物通过在所述罐体中的重力沉降，再经过进入隔室时的过滤分离，在进入隔室后又有一个重力沉降过程，之后，连续相进入集液管而排出，由此，可以使分离效率大大提高，而又没有增大分离罐的体积和占地面积。如果将本分离罐的隔室上所述集液管排出口上的阀门关闭，而打开罐体上连续相排出口上的阀门，则本分离罐就为一个单纯的重力沉降分离器了。为了避免因隔室上的过滤分离元件很快失效而增大设备的维修量，可以在所述分离罐罐体内设置若干个所述隔室。在使用中可通过开启其中一个隔室上集液管上的阀门和关闭其它集液管上的阀门轮流使用各个隔室，即使其中一个隔室出现故障，也不会造成整个分离罐的失效。但是，如果罐体中的隔室设置过多，会减少罐体内腔体的容积，因此，较佳的是在罐体的内腔体中设置两个隔室，罐体上的所述混合物进口设于罐体的一端，而该两个隔室设于罐体的相对的另一端。所述过滤分离元件最好是具有多孔结构的多孔元件，在使用中，连续相通过其上诸多的孔隙进入隔室中，而分散相均被阻截住，其在多孔元件上聚集到了一定的程度，就会在重力的作用下由多孔元件上沉降下来汇聚到罐体内腔体上的分散相排出口处。在一个隔室上可以设有若干个所述进液口，以提高分离功效。本技术提供的沉降分离器通过在罐体的内腔体中设置隔室，并在隔室上设过滤分离元件，使现有的沉降分离器的分离效率大大提高，且其体积和占地面积没有增加，另外，通过设置若干个隔室可以通过使用不同的隔室而减少设备的维修，延长其使用寿命，为工业化的生产提供了很大的便利。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术提供的沉降分离器的主视结构示意图；图2为图1所示的沉降分离器的俯视结构示意图。具体实施方式如图1和2所示，本技术提供的沉降分离器包括一个密封罐体11，在罐体10上设有混合物进口1，在与混合物进口1对应的罐体内腔体中固设一个反应物分配器2，在罐体11的上部和下部罐壁上还设有连续相的排出口4和分散相的排出口12，在连续相排出口上设有阀门，在分散相排出口上连接水包形成自动排出分散相的现有技术的结构；在罐体10内还设有两个隔室9和10，其与罐体11的内腔体隔绝，在隔室9和10的间壁上设有进液口3与罐体的内腔体连通，在隔室9和10的间壁上还设有出液口5和6通向罐体的外面；在隔室9和10的进液口3上设有过滤分离元件，所述过滤分离元件是具有多孔结构的多孔元件，其可以使连续相通过而进入隔室而分散相将被阻挡在隔室的外面，在隔室9和10的出液口5和6上设有集液管7和8，其一端延伸到隔室内侧，其端口封闭，在位于隔室内侧的集液管7和8的侧壁上设有进液孔，该进液孔为若干个，其分布于集液管铅垂朝下方向两侧各60度共120度圆心角区域内的管壁上，这样的进液口可以进一步地避免极少的分散相进入集液管，对提高分离效率有利，集液管7和8的另一端伸出隔室形成出液口5和6，在集液管7和8上设有阀门。隔室9或10在罐体的长度方向上的长度占整个罐体长度的1/4-1/2；在隔室9和10内还设有分散相排出口(图中未示出)。使用上述沉降分离器来分离混合物，混合反应体系物料由进口1进入，由分配器2在罐内横向均匀分配，实现罐容积和流场优化利用。由合理的容积体积的沉降时间内，大部分分散相反应物靠重力沉降于罐底，经排出口12进入水包(图中未示出)内，实现90％以上反应物的分离。已经分离掉大部分反应物的连续相通过隔室9(或10)的进液口3上的过滤分离元件进入隔室中，而残存在连续相中的反应物受阻，滞留在过滤分离元件的外表，待其聚集到一定量时靠重力沉降掉落在过滤分离元件下面的花板上，继而流动至罐底通过排出口自动进入水包中。进入隔室9(或10)中的连续相经过集液管7(或8)经集液管再由出液口5(或6)流出分离罐，进入后续分离装置或产品贮存装置，在隔室中的连续相中带有的极少量的分散相则被进一步的重力沉降分离出来，由隔室中的分散相排出口排出进入水包中。本分离罐设有的双隔室9和10，形成双集液管，加上罐体上的连续相的排出口4，共有三个出料口，同时具有三个分散相排出口。该设计为本设备实现长周期运行提供可靠保证。罐体上的连续相的排出口4的使用是，当开工初期将其开启，调整进料流量，当分析确认连续相性质正常后即可关闭排出口4。如果当隔室的过滤分离元件均失效后，开启排出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冉国朋，丁冉峰，
申请(专利权)人：北京金伟晖工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：