循环式结晶器制造技术

一种循环式结晶器，包括结晶罐，围绕结晶罐布置的冷却夹层，所述的结晶罐内设有搅棒，结晶罐上设有进液口，出液口，所述的出液口与进液口之间设有循环管路，所述的循环管路上依次布置设有溢水口的中间池，用于储存结晶初溶液的高位槽、冷凝器，所述的循环管路还安装有循环汞的，所述结晶罐下方还设有结晶液出口，结晶液出口与结晶槽连通，所述的结晶槽设有与结晶罐连通的母液回罐管路，所述的母液回罐管路上设有真空泵。本循环式结晶器母液循环回到结晶罐内，效率高，能量消耗低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

循环式结晶器(一)
本技术涉及一种循环式结晶器。(二)
技术介绍
现有的结晶器是将高浓縮溶液置于设进出液口的结晶罐中，围绕 结晶罐布置冷却夹层，冷却夹层内设供冷却介质循环的盘管，结晶罐 内设搅棒， 一边使用搅棒搅拌高浓縮溶液， 一边进行冷却，待将高浓 縮溶液冷却后，高浓縮溶液结晶在结晶罐底部，将上方的母液倒出， 即可取出结晶。如此，取结晶不便，传热慢，结痂严重，结晶时间长， 效率低下，能量消耗大，高浓度溶液急剧降温，溶液过饱和波动较大， 晶体在生长过程中极易出现初次成核现象，所制得的晶体形貌欠佳， 颗粒较小，含水量高，增加了烘干能耗，小颗粒晶体在存放时容易吸 湿结块，不易存放。(三)
技术实现思路
为了克服已有技术中取结晶不便，传热慢，结痂严重，结晶时间 长，效率低下，能量消耗大，结晶颗粒较小，含水量高的不足，本实用 新型提供一种自动取结晶，传热快，无结痂，结晶时间短，效率高， 能量消耗低，使结晶颗粒较大的一种循环式结晶器。本技术的技术方案是一种循环式结晶器，包括结晶罐，围绕结晶罐布置的冷却夹层， 所述的冷却夹层内设有供冷却介质循环的盘管，所述的结晶罐内设有 搅棒，结晶罐上设有进液口，出液口，所述的出液口与进液口之间设有循环管路，所述的循环管路上依次布置设有溢水口的中间池，用于 储存结晶初溶液的高位槽、冷凝器，所述的出液口通入所述的中间池， 所述的中间池的溢水口与循环管路连通，所述的高位槽通过设有阀门 的高位槽连通管与循环管路接通，所述的冷凝器设在循环管路上靠进 进液口的一端，所述的循环管路还安装有循环汞的，所述结晶罐下方 还设有结晶液出口，结晶液出口与结晶槽连通，所述的结晶槽设有与 结晶罐连通的母液回罐管路，所述的母液回罐管路上设有真空泵。 优选的所述的循环汞设在冷凝器与高位槽之间的循环管路上。 本技术所述母液回罐管路可与进液口连通，所述的母液回罐 管路设有阀门，这样可使结晶罐内混匀的结晶液从结晶液出口放入结 晶槽，下层结晶，上层的母液直接再通过真空泵由进液口打回结晶罐 内，可直接调节结晶罐内的结晶液的浓度。本技术母液回罐管路也可与中间池连通，这样可使结晶曹的 上层的母液通过真空泵打入中间池，再从中间池的溢水口回到结晶罐 循环管路内，最终回到结晶罐，可间接调节结晶罐内的结晶液的浓度。 本技术所述的循环式结晶器的有益效果主要表现在1、结晶 罐下方设有结晶液出口，可直接放出结晶液，留下结晶，母液则循环 回到结晶罐内，效率高，能量消耗低；2、循环管路上靠进进液口的一 端设有冷凝器，进结晶罐前就先进行冷却，传热快，无结痂，结晶时 间短，结晶颗粒较大。 附图说明图1是本技术循环式结晶器的结构示意图。图2是本技术循环式结晶器的另一结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述，但本技术的保护 范围并不限于此。一种循环式结晶器，包括结晶罐b围绕结晶罐1布置的冷却夹层2，所述的冷却夹层2内设有供冷却介质循环的盘管，所述的结晶 罐1内设有搅棒4，结晶罐1上设有进液口5，出液口6，所述的出液 口 6与进液口 5之间设有循环管路，所述的循环管路上依次布置设有 溢水口 7的中间池8，用于储存结晶初溶液的高位槽9、冷凝器10， 所述的出液口 6通入所述的中间池8，所述的中间池8的溢水口 7与 循环管路连通，所述的高位槽9通过设有阀门的高位槽连通管14与循 环管路接通，所述的冷凝器10设在循环管路上靠近进液口 5的一端， 所述的循环管路还安装有循环汞11，所述的循环汞11设在冷凝器10 与高位槽9之间的循环管路上。所述结晶罐1下方还设有结晶液出口 12，结晶液出口 12与结晶槽13连通，所述的结晶槽13设有与结晶罐 l连通的母液回罐管路，所述的母液回罐管路上设有真空泵3。所述母液回罐管路与进液口5连通，所述的母液回罐管路设有阀 门，这样可将结晶罐1内混匀的结晶液从结晶液出口 12放入结晶槽 13下层结晶，上层的母液直接再通过真空泵3由进液口 5打回结晶罐 l内，可直接调节结晶罐l内的结晶液的浓度。参见附图1:工作时，将结晶初溶液置于高位槽9，流经循环管路时通过冷凝 器10进行冷却，然后送入结晶罐1内，在结晶罐l内搅棒4的作用下， 不断有上层的少量结晶及母液从出液口 6流入中间池8，中间池8下 层聚集结晶，但溢水口7不断有母液流出并通入循环管路中。 一定时间间隔后，结晶溶液在结晶罐1内充分混均，越来越多的结晶沉集在结晶罐1底部。此时从结晶罐1底部的结晶液出口 12放下一部份混有 母液的结晶到结晶槽13，通过真空泵3将结晶槽13上层的母液吸出 至母液回罐管路，直接从结晶罐1的进液口 5回到结晶罐1中。实施例二一种循环式结晶器，除母液回罐管路与中间池连通，其它结构与 实施例一完全相同。 参见附图2:工作时，将结晶初溶液置于高位槽9，流经循环管路时通过冷凝 器10进行冷却，然后送入结晶罐1内，在结晶罐l内搅棒4的作用下， 不断有上层的少量结晶及母液从出液口 6流入中间池8，中间池8下 层聚集结晶，但溢水口7不断有母液流出并通入循环管路中。 一定时 间间隔后，结晶溶液在结晶罐l内充分混均，越来越多的结晶沉集在 结晶罐1底部。此时从结晶罐1底部的结晶液出口 12放下一部份混有 母液的结晶到结晶槽13，通过真空泵3将结晶槽13上层的母液吸出 至母液回罐管路，再送入中间池8中。本实施例母液回罐管路与中间池8连通，这样可使结晶槽1的上 层的母液通过真空泵3打入中间池8，再从中间池8的溢水口 7回到 结晶罐循环管路内，最终回到结晶罐l，可间接调节结晶罐l内的结 晶液的浓度。权利要求1.一种循环式结晶器，包括结晶罐，围绕结晶罐布置的冷却夹层，所述的冷却夹层内设有供冷却介质循环的盘管，所述的结晶罐内设有搅棒，结晶罐上设有进液口，出液口，其特征在于，所述的出液口与进液口之间设有循环管路，所述的循环管路上依次布置设有溢水口的中间池，用于储存结晶初溶液的高位槽、冷凝器，所述的出液口通入所述的中间池，所述的中间池的溢水口与循环管路连通，所述的高位槽通过设有阀门的高位槽连通管与循环管路接通，所述的冷凝器设在循环管路上靠近进液口的一端，所述的循环管路还安装有循环汞的，所述结晶罐下方还设有结晶液出口，结晶液出口与结晶槽连通，所述的结晶槽设有与结晶罐连通的母液回罐管路，所述的母液回罐管路上设有真空泵。2. 如权利要求1所述的循环式结晶器，其特征在于所述的循环荥设 在冷凝器与高位槽之间的循环管路上。3. 如权利要求1所述的循环式结晶器，其特征在于所述母液回罐管 路与进液口连通，所述的母液回罐管路设有阀门。4. 如权利要求l所述的循环式结晶器，其特征在于所述母液回罐管 路与中间池连通。专利摘要一种循环式结晶器，包括结晶罐，围绕结晶罐布置的冷却夹层，所述的结晶罐内设有搅棒，结晶罐上设有进液口，出液口，所述的出液口与进液口之间设有循环管路，所述的循环管路上依次布置设有溢水口的中间池，用于储存结晶初溶液的高位槽、冷凝器，所述的循环管路还安装有循环汞的，所述结晶罐下方还设有结晶液出口，结晶液出口与结晶槽连通，所述的结晶槽设有与结晶罐连通的母液回罐管路，所述的母液回罐管路上设有真空泵。本循环式结晶器母液循环回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环式结晶器，包括结晶罐，围绕结晶罐布置的冷却夹层，所述的冷却夹层内设有供冷却介质循环的盘管，所述的结晶罐内设有搅棒，结晶罐上设有进液口，出液口，其特征在于，所述的出液口与进液口之间设有循环管路，所述的循环管路上依次布置设有溢水口的中间池，用于储存结晶初溶液的高位槽、冷凝器，所述的出液口通入所述的中间池，所述的中间池的溢水口与循环管路连通，所述的高位槽通过设有阀门的高位槽连通管与循环管路接通，所述的冷凝器设在循环管路上靠近进液口的一端，所述的循环管路还安装有循环汞的，所述结晶罐下方还设有结晶液出口，结晶液出口与结晶槽连通，所述的结晶槽设有与结晶罐连通的母液回罐管路，所述的母液回罐管路上设有真空泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马志高，何国田，
申请(专利权)人：杭州临安金龙化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]