本实用新型专利技术公开了一种环保节能焚烧炉，包括主炉、空气预热器、水冷套、消烟除尘器。锅炉的蒸汽接用户，另一端连接到消烟除尘器，锅炉进水管连接水冷套，水冷套一边装有引风机引接通到消烟除尘器，水冷套另一端连接空气预热器，空气预热器连接通锅炉的灰门和集烟室，锅炉内腔中间装导料套，底端有转动炉排，导料套外径是炉膛和火管、水管。锅炉内的炉膛边壁有二次风管连接空气预热器。燃料、垃圾从导料管进入炉膛燃烧，导料套装在锅炉内腔，导料套至炉膛底的转动炉排间分几个燃烧区，底部炉门边是燃烧区，再上方是气化裂解区、预热区，再上方是贮料区，燃料循序燃烧，结构紧凑，消烟除尘效果好，热效率高，节能快速。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉，特别是一种环保节能焚烧锅炉。
技术介绍
现有锅炉多是炉膛内有横排水管或竖排水管，也有用反烧方式的竖排水管，烟囱多是直排式，也有把烟@引接到座盘底下的水池利用水雾气除尘之后排放。有些是在水池放入清除物，石灰水，碳粒之类的过滤除尘方式，这些方式锅炉燃烧室得以改善，热效率有所提高，消烟除尘效果也不错，但这些方式是在锅炉本体上改革，入料方式是传统的在侧边装入料，其结构复杂，二次进风不理想，热交换也不够充分，消烟除尘效果也不尽人意。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种从锅炉顶部装入燃料，热水、蒸汽经水冷套、空气预热器，消烟除尘器过滤、净化，并利用热风，二次进风到锅炉，使锅炉燃料燃烧快，热交换充分，火力猛，加热快，热水足、蒸汽多，节能环保，消烟除尘较彻底，可用于焚烧化工废弃物，皮革边皮边角废料，医院废针头、废胶管之类废物，完全达到或超过国家规定的环保节能指标的环保节能焚烧炉。本技术的技术解决方案是这样的包括主炉、蒸汽阀、鼓风机、水冷套、引风机、空气预热器、消烟除尘器、烟囱，其特征在于主炉的内腔有导料套，导料套外径至炉胆内壁之间装有锅炉火管、锅炉水管，导料套底部是炉膛，炉膛底部有转动炉排，转动炉排有第一热风喷孔，炉膛边壁有第二热风喷孔，主炉底部与空气预热器之间有热风管和有第一烟气管连接，主炉中部与水冷套之间有蒸汽进水管连接，水冷套一侧端与空气预热器连接，另一侧端与引风机连接，水冷套有冷水进口、第一热水出口，水冷套的引风机与消烟除尘器之间有第一烟气管连接，主炉与消烟除尘器之间有蒸汽管连接。锅炉水管、锅炉火管在导料套顶部是锥形面，锅炉火管管口与集烟室相通，蒸汽管装有蒸汽阀连接用户蒸汽，和连接到消烟除尘器，锅炉水管、锅炉火管是圆形或方形或异形，锅炉水管、锅炉火管各有一条以上。空气预热器装有鼓风机。消烟除尘器内腔装有第二消烟除尘物，第二烟气管有二次补风口。导料套是圆形或方形。转动炉排是锥形面旋转或固定。本技术的优点是利用立式锅炉结构燃料从炉顶装入炉内导料套，由导料套底下的燃料区、气化裂解区、预热区、贮料区、循序按指令进入燃烧，炉渣灰有转动炉排排放。 烟气、热水、蒸汽经空气预热器、水冷套、消烟除尘器多级净化、过滤，使锅炉节能快速制热水和蒸汽，可焚烧工业垃圾、卫生垃圾、生活垃圾，排放的废烟气达到或超过国家的环保节能指标，是一种理想的环保节能焚烧炉。附图说明本技术的结构构成是这样的 图1为本技术环保节能焚烧炉的整体结构工作原理图。图2为本技术环保节能焚烧炉的主视剖视图。图3为本技术环保节能焚烧炉的空气预热器主视图。图4为本技术环保节能焚烧炉的空气预热器主视剖视图。图5为本技术环保节能焚烧炉的消烟除尘器主视剖视图。图1 图5中，第一烟气(1)、热空气(2)、燃料(3)、第二烟气(4)、第一热水(5)、 第一蒸汽(6)、主炉(7)、锅炉进水管(8)、蒸汽管(9)、蒸汽阀(10)、第二热水(11)、水冷套 (12)、冷水(13)、引风机(14)、第一烟气管(15)、第二蒸汽(16)、干净烟气(17)、烟囱(18)、 第三蒸汽(19)、第一消烟除尘物(20)、消烟除尘器(21)、鼓风机(22)、冷空气(23)、热空气 (24)、空气预热器(25)、第二烟气管(26)、二次补风口(27)、热风管(28)、集烟室(29)、灰门(30)、炉膛(31)、炉门(32)、第一热风喷孔(33)、导料套(34)、锅炉火管(35)、锅炉蒸汽出口(36)、锅炉进水口(37)、第二热风喷孔(38)、转动炉排(39)、热风进口(40)、第一烟气出口(41)、第一热水出口(42)、冷水进口(43)、第二烟气进口(44)、第一横管(45)、水冷室 (46)、第二烟气出口(47)、第一烟气入口(48)、热风出口(49)、第二横管(50)、预热室(51)、 第三烟气出口(52)、冷风入口(53)、集尘室(54)、栅格板(55)、第二消烟除尘物(56)、干净烟气室(57)、第二烟气入口(58)、干净烟气出口(59)、水蒸气进口(60)、锅炉水管(61)。具体实施方式本技术的最佳实施例是这样的参照附图1 图5，本焚烧炉包括由主炉、空气预热器、水冷套、消烟除尘器等构成。燃料、垃圾通过锅炉顶部的入料口加入，并在导料套内的预热段被预热。在气化裂解段被裂解气化为可燃气体，并被吸引到炉膛燃烧区。导料套放置炉膛内的结构方式，结构紧凑，同时能气化、裂解垃圾中的有毒物质。在燃烧区内可燃气体及未被气化的可燃物，和从热风喷孔及炉排喷孔喷出的空气剧烈燃烧、完全燃烧。这样的加风方式，即在炉膛内壁周边布置的热风喷孔的结构方式能使燃料燃烧均勻、充分。燃料、垃圾在转动炉排上燃烧，炉排是锥形的并可旋转，炉排也可用固定炉排，此方式使司炉工的劳动强度大大降低，同时使燃烧速度稳定、可控，减小手工司炉时多次开关炉门、灰门次数，减小空气过量系数，减少锅炉的热损失、提高锅炉热效率，转动炉排开有喷孔使燃烧更充分。燃烧的热幅射加热了导料套内的燃料、垃圾，使其预热、气化、裂解，同时加热锅炉内的水，产生蒸汽或热水，供用汽单位使用。高温烟气通过锅炉火管管束到达集烟室，炉胆内的锅炉水管管束和锅炉火管管束受热并将热量传导至锅炉内的水，产生蒸汽或热水。集烟室内的烟气通过烟气管到达空气预热器，烟气管上开有二次风入口，从此二次风口进来的空气使烟气管内的未燃尽的气体再次燃烧。二次补风口结构的设置使烟气中未燃尽的可燃气体颗粒再次燃烧，保证燃料的充分燃烧，减少有害气体及物质。高温烟气通过空气预热器的内胆，加热内胆的筒壁和横管，筒壁和横管的热量传导至另一侧的冷空气，冷空气吸收热量后变成热空气，被鼓风机压入锅炉炉膛内，燃烧燃料及垃圾。从空气预热器出来的烟气进入水冷套进一步被水冷却，水冷套内的横管增加了冷却的面积，便冷却效率更高，冷却水被加热后变成热水被送到锅炉中使用。此结构能够把高温烟气中的热量收回锅炉使用，提高了锅炉的热效率，同时保护引风机。从水冷套出来的烟气被引风机压到消烟除尘器的集尘室，烟气被锅炉过来的蒸汽加湿，烟气中的粉尘更易沉降和吸附。烟气中的粉尘沉降到集尘室，未沉降的粉尘向上通过消烟除尘物层时被吸附，剩下的烟气比较干净，并被排放或送到脱硫装置进一步净化。加入蒸汽的消烟除尘器结构使烟尘更易于沉降及吸附。主炉(7) 内腔装有导料套(34)，导料套(34)是喇叭口。导料套(34)外径环边是锅炉火管(35)和锅炉水管(61)，锅炉火管(35)和锅炉水管(61)之间隔开有间距。锅炉火管(35)、锅炉水管(61)顶部是锥形面。主炉(7)底部是集烟室(29)，锅炉火管(35)的管口连接到集烟室 (29)，集烟室(29)的第一烟气出口(41)与空气预热器(25)的第一烟气入口(48)通过第二烟气管(26)连接。主炉(7)的炉膛(31)环边壁开有第二热风喷孔(38)，第二热风喷孔 (38)与热风进口(40)相通，与空气预热器(25)的热风出口(49)之间有热风管(28)连接通。空气预热器(25)装有鼓风机(22)。空气预热器(25)的第三烟 气出口(52)与水冷套 (12)的第二烟气出口(47)连接。水冷套(12)的热水出口(42)与主炉(7)的锅炉进水口 (37)之间有锅本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种环保节能焚烧炉，包括主炉、蒸汽阀、鼓风机、水冷套、引风机、空气预热器、消烟除尘器、烟囱，其特征在于主炉（７）的内腔有导料套（３４），导料套（３４）外径至炉胆内壁之间装有锅炉火管（３５）、锅炉水管（６１），导料套（３４）底部是炉膛（３１），炉膛（３１）底部有转动炉排（３９），转动炉排（３９）有第一热风喷孔（３３），炉膛（３１）边壁有第二热风喷孔（３８），主炉（７）底部与空气预热器（２５）之间有热风管（２８）和有第一烟气管（２６）连接，主炉（７）中部与水冷套（１２）之间有蒸汽进水管（８）连接，水冷套（１２）一侧端与空气预热器（２５）连接，另一侧端与引风机（１４）连接，水冷套（１２）有冷水进口（４３）、第一热水出口（４２），水冷套（１２）的引风机（１４）与消烟除尘器（２１）之间有第一烟气管（１５）连接，主炉（７）与消烟除尘器（２１）之间有蒸汽管（９）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何挺佳，
申请(专利权)人：何挺佳，何岩冰，
类型：实用新型
国别省市：45
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