挡板式汽液分离器装置制造方法及图纸

技术编号:7195121 阅读:586 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开一种挡板式汽液分离器装置,其包括下封板、筒体、筒体连接法兰、上封头连接法兰、上封头,特征是:所述筒体内设置有挡液板,在挡液板底部设置有支撑角钢进行支撑,进汽管、出汽管分别与筒体进行焊接连接,在所述进汽管上设置有进气管法兰,在所述出汽管上设置有出汽口法兰,进汽管、出汽管分别可以和二次蒸汽管道相连接;所述筒体下部与下锥体焊接连接,下椎体下部与回液管焊接连接。所述挡液板为锯齿形,锯齿形角度为90°,本实用新型专利技术制作成本低廉;通过锯齿形挡液板的阻挡,迫使汽液混合流进行撞击分离,液体顺着挡液板流行回液管,汽体通过挡液板之间的间隙流向出汽管,从而实现汽液分离过程。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挡板式汽液分离器装置,具体地说是用于蒸发结晶器系统的汽液分离,属于生物发酵、化工机械设备制造

技术介绍
汽液分离器在蒸发结晶器系统中的作用,是为了分离二次蒸汽中夹带的物料。在已有技术中,一般都采用旋风分离器,但当物料比重比较轻时,产生的离心力小,这时采用旋分分离器就不适用,分离效果会减弱。特别是物料为有毒有害的性质,严格禁止向外排放的,采用旋分分离器就不适用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种挡板式汽液分离器装置,相对于外置旋分分离器,可以减小整个蒸发结晶系统的空间布置;通过锯齿形挡液板的阻挡,迫使汽液混合流进行撞击分离,液体顺着挡液板流行回液管,汽体通过挡液板之间的间隙流向出汽管,从而可实现汽液分离过程。按照本技术提供的技术方案,挡板式汽液分离器装置包括下封板、筒体、筒体连接法兰、上封头连接法兰、上封头,在筒体的上下端分别设置有上封板及下封板,筒体和上封头通过筒体连接法兰和上封头连接法兰相连接;特征是所述筒体内设置有挡液板,在挡液板底部设置有支撑角钢进行支撑,进汽管、出汽管分别与筒体进行焊接连接,在所述进汽管上设置有进气管法兰,在所述出汽管上设置有出汽口法兰,进汽管、出汽管分别可以和二次蒸汽管道相连接;所述筒体下部与下锥体焊接连接,下椎体下部与回液管焊接连接。作为本技术的进一步改进,所述挡液板为锯齿形,所述锯齿形角度为90°。作为本技术的进一步改进,所述回液管为直管。本技术结构简单、紧凑,合理;制作成本低廉;通过锯齿形挡液板的阻挡,迫使汽液混合流进行撞击分离,液体顺着挡液板流行回液管,汽体通过挡液板之间的间隙流向出汽管,实现汽液分离过程。同时,针对于物料比重比较小,严格禁止对外排放的,可以选用此挡板式汽液分离器装置。附图说明图1为本技术结构主视图。图2为本技术结构俯视图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述如图1所示,包括回液管1、下锥体2、支撑角钢3、下封板4、进汽管法兰5、进汽管6、筒体7、挡液板8、出汽管9、出汽管法兰10、上封板11、筒体连接法兰12、上封头连接法兰13、上封头14等。本技术采用在所述筒体7内设置有挡液板8,所述挡液板8为锯齿形,锯齿形角度为90°。在筒体7的上下端分别设置有上封板11及下封板4,在挡液板8底部设置有支撑角钢3进行支撑,进汽管6、出汽管9分别与筒体7进行焊接连接,在所述进汽管6上设置有进气管法兰5,在所述出汽管9上设置有出汽口法兰10,进汽管6、出汽管9分别可以和二次蒸汽管道相连接;筒体7和上封头14通过筒体连接法兰12和上封头连接法兰13相连接;所述筒体7下部与下锥体2焊接连接,下椎体2下部与回液管1焊接连接。所述回液管1为直管。本技术根据蒸发结晶器的蒸发量(二次蒸汽汽量)确定进汽管6和出汽管9的直径、确定每块挡液板之间的间隙距离及挡液板的高度,然后再确定筒体7的直径与高度。本技术的工作原理及工作过程不管是哪种物料,在蒸发结晶器蒸发过程中,二次蒸汽中总会夹带一定量的物料往外逃逸。在二次蒸汽高速通过挡板式汽液分离器时,因为挡板为锯齿形布置,使之撞击在挡液板上,使得速度突然降低,二次蒸汽中夹带的物料通过自身的重力往下淌落,通过回液管回至蒸发结晶器内。而二次蒸汽则通过挡液板之间的间隙流出,进入下一个效体或冷凝ο本技术在工作的时候挡液板锯齿形的分布及其角度的设定起到关键的作用,通过其使二次蒸汽撞击在挡板上,使得其速度大大减缓,使液体通过自身的重力沿挡板往下淌落,通过回液管回至蒸发结晶器。同时,上封头与筒体时通过法兰相连接,便于拆洗。本技术的注意事项1、挡液板之间的间隙分布要均勻,不能过大,防止二次蒸汽直接通过。2、挡液板制作时要进行抛光,防止料液挂壁结垢。3、整个蒸发结晶器停机检修时,要拆卸上封头对挡液板进行清洗。权利要求1.一种挡板式汽液分离器装置,包括下封板(4)、筒体(7)、筒体连接法兰(12)、上封头连接法兰(13)、上封头(14),在筒体(7)的上下端分别设置有上封板(11)及下封板(4),筒体(7)和上封头(14)通过筒体(7)连接法兰(12)和上封头连接法兰(13)相连接;其特征是所述筒体(7)内设置有挡液板(8),在挡液板(8)底部设置有支撑角钢(3)进行支撑,进汽管(6)、出汽管(9)分别与筒体(7)进行焊接连接,在所述进汽管(6)上设置有进气管法兰(5),在所述出汽管(9)上设置有出汽口法兰(10),进汽管(6)、出汽管(9)分别和二次蒸汽管道相连接;所述筒体(7)下部与下锥体(2)焊接连接,下椎体(2)下部与回液管(1)焊接连接。2.按权利要求1所述的挡板式汽液分离器装置,其特征是所述挡液板(8)为锯齿形,锯齿形角度为90°。3.按权利要求1所述的挡板式汽液分离器装置,其特征是所述回液管为直管。专利摘要本技术公开一种挡板式汽液分离器装置,其包括下封板、筒体、筒体连接法兰、上封头连接法兰、上封头,特征是所述筒体内设置有挡液板,在挡液板底部设置有支撑角钢进行支撑,进汽管、出汽管分别与筒体进行焊接连接,在所述进汽管上设置有进气管法兰,在所述出汽管上设置有出汽口法兰,进汽管、出汽管分别可以和二次蒸汽管道相连接;所述筒体下部与下锥体焊接连接,下椎体下部与回液管焊接连接。所述挡液板为锯齿形,锯齿形角度为90°,本技术制作成本低廉;通过锯齿形挡液板的阻挡,迫使汽液混合流进行撞击分离,液体顺着挡液板流行回液管,汽体通过挡液板之间的间隙流向出汽管,从而实现汽液分离过程。文档编号B01D45/08GK202155115SQ20112025945公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日专利技术者杨士鑫, 杭文甫, 杭新健 申请人:无锡荣丰生物工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种挡板式汽液分离器装置,包括下封板(4)、筒体(7)、筒体连接法兰(12)、上封头连接法兰(13)、上封头(14),在筒体(7)的上下端分别设置有上封板(11)及下封板(4),筒体(7)和上封头(14)通过筒体(7)连接法兰(12)和上封头连接法兰(13)相连接;其特征是:所述筒体(7)内设置有挡液板(8),在挡液板(8)底部设置有支撑角钢(3)进行支撑,进汽管(6)、出汽管(9)分别与筒体(7)进行焊接连接,在所述进汽管(6)上设置有进气管法兰(5),在所述出汽管(9)上设置有出汽口法兰(10),进汽管(6)、出汽管(9)分别和二次蒸汽管道相连接;所述筒体(7)下部与下锥体(2)焊接连接,下椎体(2)下部与回液管(1)焊接连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杭文甫杭新健杨士鑫
申请(专利权)人:无锡荣丰生物工程有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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