季戊四醇母液分离季戊四醇与甲酸钙的系统及方法技术方案

一种季戊四醇母液分离季戊四醇与甲酸钙的系统，包括萃取塔、反萃塔、稀溶剂回收塔、溶剂回收塔、溶剂回收再沸器、稀溶剂回收再沸器、溶剂回收冷凝器、溶剂回收尾冷器、溶剂回收再沸器、母液进料泵、萃取剂进料泵、稀溶剂回收进料泵、溶剂回收循环泵、溶剂回收出料泵、溶剂回收回流泵、溶剂回收真空泵、母液槽、萃取剂槽、萃余液槽、萃取液槽、稀溶剂回收分层器、溶剂回收塔回流槽；本系统可以对季戊四醇母液实现循环连续处理，经该系统分离得到的季戊四醇和甲酸钙产品质量高、回收率高，萃取剂可以分离回收循环使用，大大降低了从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的处理成本，并且使排放的废液大大减少，减轻了环保处理的压力。减轻了环保处理的压力。减轻了环保处理的压力。

【技术实现步骤摘要】
季戊四醇母液分离季戊四醇与甲酸钙的系统及方法


[0001]本专利技术属于生化设备制造
，具体涉及季戊四醇母液分离季戊四醇与甲酸钙的系统及方法。

技术介绍

[0002]季戊四醇，属于多元醇类有机物，呈白色结晶或粉末，可燃，是生产高固含量、水溶性及通用醇酸树脂、松香酯、合成润滑油和抗氧剂的一种关键原料。在生产季戊四醇的过程中，会生产大量的母液，母液中含有数量可观的具有工业价值的季戊四醇和甲酸钙，如果不进行母液的回收处理，不仅会损失大量的季戊四醇和甲酸钙工业产品，而且会造成严重的环保问题。在现有的母液回收处理工艺中，由于浓缩过程使母液富集粘稠，季戊四醇晶体从母液中分离困难，大量季戊四醇未得到有效回收，季戊四醇和甲酸钙的回收率较低，产品质量一般，有机溶剂耗量大，分离成本较高，处理后废液中有机物含量较高，仍然存在严重的环保问题。
[0003]因此，设计了一种季戊四醇母液分离季戊四醇与甲酸钙的系统及方法来解决上述问题。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种季戊四醇母液分离季戊四醇与甲酸钙的系统，其特征在于：包括萃取塔（1）、反萃塔（2）、稀溶剂回收塔（3）、溶剂回收塔（4）、脱盐水加热器（7）、溶剂回收再沸器（8）、稀溶剂回收再沸器（9）、溶剂回收冷凝器（10）、溶剂回收尾冷器（11）、溶剂回收再沸器（12）、母液进料泵（13）、萃取剂进料泵（14）、稀溶剂回收进料泵（15）、溶剂回收进料泵（16）、稀溶剂回收塔底泵（17）、溶剂回收循环泵（18）、溶剂回收出料泵（19）、溶剂回收回流泵（20）、溶剂回收真空泵（21）、母液槽（22）、萃取剂槽（23）、萃余液槽（24）、萃取液槽（25）、稀溶剂回收分层器（26）、溶剂回收塔回流槽（27）；所述萃取塔（1）上部进口通过管道、母液进料泵（13）与母液槽（22）连通，所述萃取塔（1）上开设的下部进口通过管道、萃取剂进料泵（14）与所述萃取剂槽（22）连通，所述萃取塔（1）上部出口通过管道与反萃塔（2）下部进口连通，所述萃取塔（1）下部出口通过管道与萃余液槽（24）上开设的进口连通；所述反萃塔（2）上部进口通过管道与脱盐水加热器（7）出口相连接，所述反萃塔（2）上部出口通过管道与萃取液槽（25）上部进口相连接，所述反萃塔（2）下部出口通过管道与萃余液槽（24）上部进口相连接；所述稀溶剂回收塔（3）上部进口通过管道与稀溶剂回收进料泵（15）出口相连接，所述稀溶剂回收塔（3）上部出口通过管道与溶剂回收再沸器（8）上部进口相连接，所述稀溶剂回收塔（3）下部出口通过管道分别与稀溶剂回收再沸器（9）下部进口、稀溶剂回收塔底泵（17）进口相连接，稀溶剂回收再沸器（9）上部出口通过管道与稀溶剂回收塔（3）下部进口相连接；所述溶剂回收塔（4）中间进口通过管道与溶剂回收进料泵（16）出口相连接，溶剂回收塔（4）上部进口通过管道与溶剂回收回流泵（20）出口相连接，溶剂回收塔（4）下部进口通过管道与溶剂回收再沸器（12）出口相连接，溶剂回收塔（4）上部出口通过管道与溶剂回收冷凝器（10）上部进口相连接，溶剂回收塔（4）下部出口通过管道与溶剂回收循环泵（18）进口相连接；所述母液加热器（5）物料进口通过管道与母液进料泵（13）出口相连通，母液加热器（5）加热侧进口与蒸汽进汽管道相连接，母液加热器（5）加热侧出口与冷凝水回收管道相连接；所述萃取剂加热器（6）进料口通过管道与萃取剂进料泵（14）出口相连通，萃取剂加热器（6）加热侧进口与蒸汽进汽管道相连接，萃取剂加热器（6）加热侧出口与冷凝水回收管道相连接；所述脱盐水加热器（7）进料口与脱盐水管道相连通，脱盐水加热器（7）加热侧进口与蒸汽进汽管道相连接，脱盐水加热器（7）加热侧出口与冷凝水回收管道相连接；所述溶剂回收再沸器（8）出料口与稀溶剂回收分层器（26）顶部进料口通过管道相连接，溶剂回收再沸器（8）冷却侧进口与循环水进水管道相连接，溶剂回收再沸器（8）冷却侧出口与循环水回水管道相连接；所述稀溶剂回收再沸器（9）加热侧进口与蒸汽进汽管道相连接，稀溶剂回收再沸器（9）加热侧出口与冷凝水回收管道相连接；所述溶剂回收冷凝器（10）出料口与溶剂回收塔回流槽（27）上部进料口通过管道相连接，溶剂回收冷凝器（10）冷却侧进口与循环水进水管道相连接，溶剂回收冷凝器（10）冷却侧出口与循环水回水管道相连接；所述溶剂回收尾冷器（11）进口与溶剂回收塔回流槽（27）上部出口通过管道相连接，溶剂回收尾冷器（11）出口与溶剂回收真空泵（21）通过管道相连接，溶剂回收尾冷器（11）冷却侧进口与循环水进水管道相连接，溶剂回收尾冷器（11）冷却侧出口与循环水回水管道相连接；所述溶剂回收再沸器（12）上方进料口与溶剂回收循环泵（18）出口通过管道相连接，溶剂回收再沸器（12）底部出口与溶剂回收出料泵（19）进口通过管道相连接，溶剂回收再沸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭新健，周旭波，张雪阳，
申请(专利权)人：无锡荣丰生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：