中间转印体制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种可抑制擦伤、裂缝的产生、且不会发生固结的用于电子照相方式的图像形成装置的高耐久性中间转印体，为此，本发明专利技术涉及一种中间转印体，其是在基体上至少依次设置有弹性层、表面层的用于电子照相方式的图像形成装置的中间转印体，在该中间转印体中，上述弹性层的弹性模量为10MPa～200MPa、厚度为50μm～500μm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于电子照相方式的图像形成装置的中间转印体以及中间转印体的制造方法。
技术介绍
作为复印机、激光打印机等图像形成装置中的图像形成方法，已知有将使用小粒径调色剂在感光鼓上形成的调色剂图像一次转印至中间转印体，然后再从中间转印体二次转印至转印材料(例如纸)的转印方式。另外，近年来，彩色化得到发展，特别是在彩色图像形成装置中，为了在将使用黄色、品红、青色、黑色这4色调色剂而形成于感光体上的各调色剂图像一次转印至中间转印体上之后，将所形成的4色调色剂图像4色同时地二次转印至转印材料(例如纸)上，要求实现高画质化、高速化。作为中间转印体，已知有将环形带用于基体的中间转印体带、以及将金属辊用于基体的中间转印体辊。就转印方式而言，作为用以实现中间转印体的高画质化、高速化的典型条件，已知有下述条件。1)要求从感光体转印到中间转印体表面而形成的调色剂图像对于转印材料显示出高转印率。所述转印率，是指在中间转印体表面上形成的调色剂图像转印至转印材料上的比例。如果转印率低，则转印至转印材料上的图像会发生脱落(抜W )，产生浓度不均，无法实现高画质化。2)要求中间转印体具有高耐久性。所谓耐久性，是指能够长时间向转印材料上转印的性能。为了在二次转印至转印材料(例如纸等)上之后，将中间转印体表面残存的调色剂除去，要用清洁刮片擦拭以进行清洁，而这会导致中间转印体因与清洁刮片接触而丧失表面平滑性、产生裂纹，无法从感光体上将调色剂图像稳定地转印。另外，对于中间转印体为环形带的情况，会在回转(引t回)中产生裂缝(裂纹)。3)要求不发生固结(7 O S >夕‘)。所述固结，是指在二次转印至转印材料(例如纸)上之后，尽管用清洁刮片对中间转印体表面进行了清洁，但未能除去而残留的调色剂缓慢发生聚集的现象。作为调色剂残留的原因，可列举1)调色剂进入到产生于中间转印体表面的裂缝中、幻调色剂残留积存在因与清洁刮片接触等而在表面产生的凹部等。在发生固结的部位，转印率下降，会产生图像条纹或斑点，无法实现高画质化。此外，从节能的角度出发，近年来已开始使用低温定影调色剂。低温定影调色剂由于玻璃化转变温度低，因此容易发生固结，而发生固结已成为严重问题。发生固结的部位转印率下降、产生图像条纹或斑点，这成为问题所在。对于中间转印体，为提高将形成于感光体表面的调色剂图像转印到中间转印体表面时、以及形成于中间转印体表面的调色剂图像转印到转印材料(例如纸)时的转印率，以转印均勻的调色剂图像，已采取了集中负载防止对策来防止因调色剂图像被施加集中负载而引发的图像脱落。集中负载防止对策对于下述应力的分散均显示出效果，所述应力包括在利用清洁刮片进行清洁时产生于中间转印体表面的应力、在中间转印带回转时施加于中间转印带上的应力。作为集中负载防止对策，已知有例如对于中间转印体带而言，将弹性体用于基体、或在基体上设置弹性层的方法；对于中间转印体辊而言，在基体上设置弹性层的方法。针对对于中间转印体所提出的1) 3)的要求，迄今为止已展开了众多研究。例如，已知有下述中间转印体通过在树脂基体的外周设置弹性层、并在该弹性层上设置层厚 IOnm 500nm、比弹性层的杨氏模量高0. OGPa 2. OGPa、杨氏模量为0. IGPa 5. OGPa的表面层，所得中间转印体即使进行多张数(例如16万张)印刷，也能够保持良好的二次转印性和良好的清洁，可获得不产生文字图像的中空(中抜W )、文字再现性优异的高品质调色剂图像(例如，参见专利文献1)。专利文献1中记载的中间转印体对于由清洁刮片引起的表面层擦伤显示出优异的耐性，但对于中间转印体为带的情况，已发现，在经过长时间使用后，会发生固结、产生文字图像的中空。基于上述背景，期待开发一种具有高耐久性的中间转印体，其在经过长时间使用后也不会产生裂缝或由清洁刮片引起的表面劣化、且不会发生固结，可应用于高转印效率、 高耐久性的电子照相方式的图像形成装置。现有技术文献专利文献专利文献1 国际公开第08/146743号小册子
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术鉴于上述背景而完成，目的在于提供一种可抑制擦伤、裂缝的产生、且不会发生固结的用于电子照相方式的图像形成装置的高耐久性中间转印体。解决问题的方法本专利技术的上述目的可通过下述构成来实现。1. 一种中间转印体，其是在基体上至少依次设置有弹性层、表面层的用于电子照相方式的图像形成装置的中间转印体，在该中间转印体中，上述弹性层的弹性模量为 IOMPa 200MPa、厚度为 50 μ m 500 μ m。2.根据上述1所述的中间转印体，其特征在于，上述表面层的硬度为0. 2GPa lOGPa、弹性模量为1. OGPa 50GPa、厚度为IOOnm lOOOnm，且该表面层与弹性层的弹性模量之比为10 5000。3.根据上述1或2所述的中间转印体，其特征在于，上述表面层至少由两层构成， 其下层的硬度为0. 2GPa 2. OGPa、弹性模量为1. OGPa 10. OGPa、厚度为IOOnm lOOOnm， 相邻的上层的硬度为2. OGPa 10. OGPa、弹性模量为10. OGPa 50. OGPa、厚度为IOnm 50nm4.根据上述1 3中任一项所述的中间转印体，其特征在于，上述弹性层是由选自氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶及乙烯-丙烯共聚物中的至少1种形成的层。5.根据上述1 4中任一项所述的中间转印体，其特征在于，上述基体为选自聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚苯硫醚及聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少1种。6.根据上述1 5中任一项所述的中间转印体，其特征在于，上述表面层由无机化合物构成，该无机化合物为选自金属氧化物、金属氮化物或金属氮氧化物中的至少1种。7.根据上述6所述的中间转印体，其特征在于，上述无机化合物由选自Al、Si、Ti 中的至少1种金属的金属氧化物、金属氮化物或金属氮氧化物形成。8.根据上述6所述的中间转印体，其特征在于，上述无机化合物为氧化硅或含有碳的氧化硅。9.根据上述1 8中任一项所述的中间转印体，其特征在于，上述表面层通过大气压等离子体CVD法形成。本专利技术人为了能够自如地使用(使0 二 & t )树脂基体外周具有弹性层、作为无机化合物层的表面层的中间转印体而进行了研究，得到了下述结果。推断树脂基体外周具有弹性层、作为无机化合物层的表面层的中间转印体在经过长时间使用时所发生的固结、 渗色(bleed)，均是由无机化合物层所产生的裂缝引起的。另外，特别是在环形带状的中间转印体中产生的文字图像的中空，推断是由中间转印体的硬度引起的。本专利技术人进一步针对裂缝的产生原因进行了研究，结果发现中间转印体为辊状的情况下，裂缝是因转印后由清洁刮片的挤压引起的应力集中导致的。另外，中间转印体为环形带状的情况下，裂缝是因由清洁刮片的挤压引起的应力集中和回转所引起的弯曲应力的反复施加而导致的。还发现，在环形带状中间转印体中产生的文字图像的中空是由下述原因引起的 相对于伴随回转时环形带的伸缩而产生的无机化合物层的变形，纸张随动性(追従性)不足。需要说明的是，所谓的纸张随动性是指相对于表面具有凹凸的纸的带密合性、调色剂转印性等。为了提高裂缝耐性，可列举提高无机化合物层的硬度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于电子照相方式的图像形成装置的中间转印体，其在基体上至少依次设置有弹性层、表面层，其中，所述弹性层的弹性模量为１０ＭＰａ～２００ＭＰａ、厚度为５０μｍ～５００μｍ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山下大志，前原雄一郎，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达商用科技株式会社，
类型：发明
国别省市：JP