流化床催化裂化系统和方法技术方案

一个典型实施方案可以为流化床催化裂化系统。通常，该流化床催化裂化系统包括第一反应容器和第二反应容器。第一反应容器可含有具有开口大于０．７ｎｍ的孔的第一催化剂和具有开口比第一催化剂更小的孔的第二催化剂。而且，第二反应容器可含有第二催化剂。通常，至少一部分第二催化剂与第一反应容器直接相联。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术一般性地涉及流化床催化裂化系统和制备所需产物如轻质烃，包括丙烯的方法。
技术介绍
催化裂化可由较大烃产生多种产物。通常，将较重的烃进料如减压瓦斯油供入催化裂化反应器如流化床催化裂化反应器中。可由该系统产生各种产物，包括汽油产物和/ 或轻质产物如丙烯和/或乙烯。在该系统中，可使用单一反应器或双反应器。尽管使用双反应器系统可导致额外的资金成本，但是可操作反应器中的一个以满足使产物如轻质烯烃，包括丙烯和/或乙烯最大化的条件。通常有利的是使一个反应器中的产物收率最大化。另外，可能需要使可再循环回至另一反应器的来自一个反应器产物的产量最大化以生产所需产物如丙烯。此外，一些双反应器系统使用催化剂如较大孔催化剂和较小孔催化剂的混合物。 在一些情况下，该混合物可再生。在该系统中，再生可对催化剂性能具有不利影响。特别地， 一些催化剂可能需要很少或不需要再生。因此，一般的混合物再生可导致不必要的再生和可能减活化混合物中的一种催化剂。因此，通常有利的是分离催化剂以控制其再生。因此，可需要提供用于催化裂化的双反应器系统，其可使操作条件最大化以生产一种或多种所需产物。专利技术概述一个典型实施方案可以为流化床催化裂化系统。通常，流化床催化裂化系统包括第一反应容器和第二反应容器。第一反应容器可含有具有开口大于0. 7nm的孔的第一催化剂和具有开口比第一催化剂更小的孔的第二催化剂。而且，第二反应容器可含有第二催化剂。通常，至少一部分第二催化剂与第一反应容器直接相联。另一典型实施方案可以为流化床催化裂化系统。流化床催化裂化系统可包括第一反应区、第二反应区和再生区。通常第一反应区以基于用于制备C3-Cltl烯烃的新鲜进料不大于80重量％的转化率操作。通常，第二反应区接收至少部分由由第一反应区生产的一种或多种C4-Cltl烯烃组成的另一进料。与第一反应区连通的再生区可使来自第一反应区的催化剂再生。另一典型实施方案可以为在系统中产生丙烯的方法。该方法可将第一反应容器与再生区和第二反应容器连通。通常，第一反应容器含有具有开口为大于0. 7nm的孔的第一催化剂和具有开口比第一催化剂更小的孔的第二催化剂。另外，第二反应容器可仅含有催化有效量的第二催化剂。因此，本文所公开的实施方案可提供可使所需产物如轻质烯烃如丙烯产量最大化的双反应器系统。本文所公开的实施方案可通过降低温度和/或限制反应器中催化剂的量来控制转化条件以降低进料的转化率。可将所得产物送入产物分离区，其提供一种或多种C4-C10烯烃的烯烃再循环料流。可将烯烃再循环料流送入另一反应区以制备所需产物如丙烯。另外，本文所公开的其他实施方案可提供将一个反应区中的催化剂与另一反应区中的催化剂分离的机制。特别地，第二反应区中的催化剂可以为一种类型的并与另外的第一反应区分离，所以例如再生的催化剂不进入第二反应区中。在这种情况下，第二反应区可与第一反应区连通以将废催化剂供给第一反应区。随后，废催化剂可从第一反应区中再生。第二反应区可接收新鲜催化剂且仅含有非再生催化剂以保持生产所需轻质烯烃产物如丙烯的区的高转化率水平。因此，本文所公开的实施方案可提供使所需产物，特别是轻质烯烃收率最大化的机制。定义如本文所用，术语“固定床”通常意指在反应器中保持基本固定的催化剂。如本文所用，术语“流化床”通常意指悬浮在床内的催化固体。如本文所用，术语“提升反应器”通常意指用于流化床催化裂化方法中的反应器， 其可包括提升装置、反应容器和汽提塔。通常，这种反应器可包括在提升装置底部提供催化剂，其去到具有将催化剂与烃分离的机制的反应容器。如本文所用，术语“新鲜进料”通常意指供给反应区用于转化的烃，其中烃通常不包括来自反应区的一种或多种产物。即，新鲜进料不包括从该反应区再循环的产物，无论它们直接从反应区出口再循环还是从其它区如产物分离区提供。然而，新鲜进料可包括来自精炼厂或石油化工生产设备的其它部件的烃，其可被认为是精炼厂或设备内的再循环料流。附图简述附图说明图1为典型系统的示意性描绘。图2为C3-Cltl烯烃收率相对于转化率的图解。图3为丙烯收率相对于转化率的图解。图4为乙烯收率相对于转化率的图解。详述参考图1，流化床催化裂化系统100可包括第一反应区200、第二反应区300、再生区400和产物分离区500。通常，第一反应区200可包括提升反应器或提升反应容器210。 尽管描绘了提升反应器210，应当理解可使用任何合适的反应器或反应容器，例如流化床反应器或固定床反应器。通常，提升反应器210可包括在第一反应容器240中终止的第一提升装置220。第一提升装置220可接收沸程为180-800°C的进料204。通常，进料204可以为瓦斯油、减压瓦斯油、常压瓦斯油和常压渣油中的至少一种。作为选择，进料204可以为重循环油和淤浆油中的至少一种。通常，进料204可以为新鲜进料。因而，进料204通常不接收任何来自第一反应区200的再循环烃。在可选择的实施方案中，进料204可接收例如来自产物分离区500的再循环料流。应当指出图中的工艺流程线可互换称为例如线、管、导管、进料、混合物或料流。特别地，线、管或导管可包含一种或多种进料、混合物或料流，或者一种或多种进料、混合物或料流可被线、管或导管包含。通常，进料204可在第一提升装置220上的任何合适高度提供，例如在线2M上方将提升用气体如蒸汽和/或轻质烃供入提升装置220中。如果需要的话，进料204可在足以提供上流进料和/或催化剂的良好分散体的距离提供。尽管未描绘，还可在第一提升装置220的底部提供混合室以例如将废催化剂和再生催化剂的混合物混合。典型混合室例如公开于US5, 451，313中。催化剂可以为单一催化剂或不同催化剂的混合物。通常，催化剂包含两种组分或催化剂，即第一组分或催化剂，和第二组分或催化剂。这种催化剂混合物例如公开于US 7，312，370B2 中。通常，第一组分可包括用于FCC领域中的任何熟知催化剂，例如活性无定形粘土型催化剂和/或高活性结晶分子筛。沸石可作为分子筛用于FCC方法中。优选，第一组分包括大孔沸石如Y型沸石、活性氧化铝材料、粘合剂材料，包括二氧化硅或氧化铝，和惰性填料如高岭土。通常，适于第一组分的沸石分子筛具有大的平均孔径。通常，具有大孔径的分子筛具有由大于10，通常12个元环限定、开口有效直径大于0. 7nm的孔。大孔的孔径指数可以为31以上。合适的大孔沸石组分可包括合成沸石如X和Y型沸石、丝光沸石(mordent)和八面沸石。一部分第一组分如沸石可具有任何合适量的稀土金属或稀土金属氧化物。第二组分可包括中或更小孔的沸石催化剂，例如MFI沸石，例如ZSM-5、ZSM-IU ZSM-12, ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、ZSM-48和其它类似材料中的至少一种。其它合适的中或更小孔的沸石包括碱沸石和毛沸石。第二组分优选具有分散在基体上的中或更小孔沸石， 所述基体包括粘合剂材料如二氧化硅或氧化铝和惰性填料如高岭土。第二组分还可包括一些其它活性材料如β-沸石。这些组合物可具有10-50重量％ (下文可简写为“重量％”) 或更大的结晶沸石含量和50-90重量％的基体材料含量。含40重量％结晶沸石材料的组分是优选的，可使用具有更大结晶沸石含量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种流化床催化裂化系统，其包括：ａ）第一反应容器，其含有具有开口大于０．７ｎｍ的孔的第一催化剂和具有开口比第一催化剂更小的孔的第二催化剂；和ｂ）含有第二催化剂的第二反应容器，其中至少一部分第二催化剂与第一反应容器直接相联。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·L·梅尔柏格，
申请(专利权)人：环球油品公司，
类型：发明
国别省市：US