本发明专利技术涉及一种小型搅碎机，主要包括供料槽（１），供料槽（１）通向装备搅碎锤和／或切割锤（３）的转子（２），转子（２）与装备筛分壁（５）的搅碎壳（４）配合，其中，挤切器构件（６）可以设置在转子（２）的上游、供料槽（１）之上且与供料槽（１）相隔一段距离。该搅碎机的特征在于转子（２）的轴线相对于所述供料槽（１）的轴线倾斜以便与所述供料槽（１）形成锐角。本发明专利技术具体地适用于所有原材料的处理领域，尤其是借助于锤式破碎机或锤式搅碎机或类似物而进行处理的领域。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】装备有相对于供料槽轴线倾斜的转子的小型搅碎机本专利技术涉及所有原材料处理的领域，更具体地是借助于锤式破碎机或锤式搅碎机或类似物而进行粉碎的领域，并且本专利技术的目的是一种装备有相对于供料槽轴线倾斜的转子的小型搅碎机。金属物品借助于破碎机或搅碎机的从废弃物体(尤其是机动车)的回收，通常通过将物体放入锤式搅碎机、通过装备滚筒挤切器的引入台而实施；通过与一个或多个铁砧相互作用，所述锤式搅碎机分裂并粉碎进入其中的材料，通过筛分壁所述铁砧排出和/或排放获得的具有限定尺寸的机械废料。随后对该废料进行处理，以便除去不适于再使用的材料并且根据其冶金特点而将剩余的材料分类。如今已知的锤式搅碎机的锤通常安装在由装配的圆盘构成的转子上并且能缩进到转子中，所述锤式搅碎机通常允许根据预定的密度而实施物品的正确搅碎。然而，上述已知的搅碎机通常为大尺寸的部件的形式，能够处理很大的日生产量， 且仅适于相应尺寸设计的处理站。这使得，为了使这种尺寸的设备成本低，这种设备必需减少数量以便包括大量原材料的范围。然而，如果这种搅碎设备的同样的尺寸允许减少其数量，必然需要相对大的传输距离以便将待搅碎物品引入这些设备。这是因为，为了进行处理，废料的大规模传输必然由传输装置导致相应的大的污染并且因此必然导致十分不利的生态影响。而且，由于搅碎转子的驱动需要大功率的发动机，所以现有的搅碎设备非常耗能。 实际上，由于转子具有大的尺寸且在供料槽的全部宽度上展开，这些转子趋于用力吸取待搅碎的材料使得存在堵塞的风险，这导致大瞬时功率的要求。为了减少体积，还涉及实现垂直的搅碎机，其中转子垂直设置在搅碎壳中，从高处向所述搅碎壳供料。然而，在这种搅碎机中，由于不能确保供料的控制，则前述的缺陷仍然存在，使得存在更高的瞬时功率的峰值。而且，这种类型的搅碎机仅可以接收预切割或预搅碎的减少尺寸的物品。本专利技术的目的是通过提供一种小型搅碎机而消除这些缺陷，该搅碎机允许这些材料在其回收处直接进行处理，而无需额外的传输且减少能量的消耗。为此，小型搅碎机，主要由供料槽、挤切器构件构成，所述供料槽通向装备搅碎锤和/或切割锤的转子，所述转子与装备筛分壁的搅碎壳配合，所述挤切器构件可以设置在转子的上游、供料槽之上且与该供料槽相隔一段距离，其特征在于，所述转子的轴线通过与所述供料槽形成锐角而相对于所述供料槽的轴线倾斜。根据以下的涉及优选实施方式的描述将更好地理解本专利技术，所述实施方式作为通过非限制性的示例给出并且参考附加的示意图进行解释，其中附图说明图1是根据本专利技术搅碎机的侧视图和局部剖视图；图2是根据本专利技术一个变型实施方式的，与图1的视图类似的视图；以及图3和4是根据本专利技术的另一个变型实施方式的，与图1的视图类似的视图。附图中的图1以示例示出小型搅碎机，该搅碎机主要由供料槽1构成，该供料槽1 通向装备了搅碎锤和/或切割锤3的转子2，该转子2与装备了筛分壁5的搅碎壳4配合。如果需要的话，该搅碎机能在转子2的上游设置挤切器构件6，该挤切器构件6在供料槽1 之上伸展且与该供料槽1间隔一定距离。通过众所周知的方式，槽1优选为倾斜的，以便于转子2的重力自流供料。而且，转子2可以通过一个或多个液压发动机、通过内燃机或通过一个或多个电力发动机驱动。另外，转子2可以装备多种固定的和铰接的锤或工具3。挤切器构件6可以安装在铰接臂6’上或安装在在供料槽1侧面设置的滑块上，并且可以由液压缸移动。挤切器6本身要么可以由滚筒的形式构成，要么可以由板形或条形形式的构件构成，所述滚筒由允许搅碎但也允许对供料进行调节和测定含量的可逆旋转运动来推动(图1和幻，所述板形或条形由垂直于供料槽1平面的活塞发动。而且，除了筛分壁5，搅碎壳4有利地设置有未详细示出且本领域公知的铁砧、反向工具、振动筛和排出阀门。根据本专利技术且如附图中的图1更具体示出地，转子2的轴线相对于供料槽1的轴线、通过与其形成锐角而倾斜。因此，由于转子2的轴线朝供料槽1的方向倾斜，而在其基部形成锐角，引入供料槽1且可能预先由挤切器构件6压缩的待搅碎物品进行逐渐地处理； 这避免了堵塞和对瞬时功率的大的要求。当然，在一个具体的实施方式中，可以实现其中转子2的轴线为垂直的搅碎机。在这种情况下，通过相应的整理，待处理的物品在朝转子方向的推进中将被减速。根据本专利技术的一个特征，包括在倾斜转子2和槽1底部之间的斜切空间作为搅碎和粉碎腔并且装备振动筛或构件(未示出)。如图1和2所示，槽1的下端与转子2的工具3的作用空间的下端接触。然而，转子侧面的槽1的下端也可以位于相对于转子长度的任何高度处。然而，优选地，在转子的最下部处或极接近处，实现槽底部与转子之间的接合，以确保待处理物品的逐步搅碎。根据本专利技术的一个特征，转子具有有效工作直径，即对应于工具的展开，所述工具的展开最多与供料槽1的宽度相等。供料槽1可以具有由平坦的底部和垂直的侧壁确定的至少到挤切器6附近的角形形状，该角形形状伸展为侧壁和底部之间接合的侧部的逐渐弯曲，以及用于在基本与转子2 相对应的截面和形状结束的所述侧壁和底部，在供料槽2的底部和所述转子1之间的接合端附近。这使得由挤切器6在供料槽1的上游部分压缩的且位于侧壁附近的待处理的材料部分逐渐地接近由转子2的工具3掠过的空间且因此也被搅碎。当然，还可能完全实现具有规则的或不规则的弯曲横截面的供料槽1，即供料槽1 的截面逐渐地接近对应于由转子2的工具掠过的空间的截面。在这种情况下，必然适宜确保通过合适的装置(诸如，例如一个或多个根据槽1的纵向中轴线施加于物品上的纵向杆等)，确保待处理物品的压缩。根据附图中未示出的本专利技术的另一个实施方式还可以设置槽1的底部具有固定的或可折叠的轮廓或固定隆凸，轮廓或固定凸起通过其母线限定逐渐弯曲的截面。因此，可以获得类似于前述效果的效果。根据附图中未示出的本专利技术的另一个变型实施方式，靠近转子2的槽1的下部可以装备滑块，该滑块可借助于缸移动且在侧面以及其侧面与底部的接合处具有弯曲的形状或突起。因此，当滑块朝转子2的方向移动时，通常不进入转子2的工具3的作用区域中的物品部分被移动到作用区域中且被搅碎。当然，这种滑块能够由可选的相对快速的运动影响以允许继续待处理物品的在转子2方向的运动。根据附图中未示出的本专利技术的另一个特征，供料槽1或转子2可以以这样的方式安装在关节处，即，允许它们朝彼此的方向相互倾转，以便改变转子2的轴线和供料槽1之间倾斜的锐角。这使得可能当槽1和转子2的轴线之间的锐角减小时，以便通过转子2的工具以这样的方式对待处理物品实现更逐渐的冲击，即，使得处理所必须的功率还可以减少。根据本专利技术的另一个特征且如附图中的图3和4所示的，槽1还可以在其上部，垂直(图3)或平行(图4)于其纵轴线，装备至少两个粉碎轴8，用于减少待处理构件的尺寸。 这种先于搅碎的粉碎允许减少用于搅碎所必须的功率以及所述搅碎输出的提高，实现了废料尺寸的预先减少。根据附图中的图2示出的本专利技术的又一个实施方式，搅碎机还可以在转子2的上游，且根据具体情况在挤切器6的上游或下游，装备压缩和剪切装置7，或仅装备双柱式剪切机形式的剪切装置以便减少待处理材料的长度，通过装配或不装配固定的或可收缩的封闭关闭器的开口(未示出)，该装置由上部或由其底部从侧面通向供料槽1。这种装置特别允本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．小型搅碎机，主要由供料槽（１）、挤切器构件（６）构成，所述供料槽（１）通向装备搅碎锤和／或切割锤（３）的转子（２），所述转子（２）与装备筛分壁（５）的搅碎壳（４）配合，所述挤切器构件（６）可以设置在所述转子（２）的上游、所述供料槽（１）之上且与所述供料槽（１）相隔一段距离，其特征在于，所述转子（２）的轴线通过与所述供料槽（１）形成锐角而倾斜。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿纳德·贝克尔，
申请(专利权)人：阿纳德·贝克尔，
类型：发明
国别省市：FR
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