一种罩极电机转子斜槽斜度检测仪，包括底板、垂直固定安装在底板上的测量靠板，测量靠板上设有第一长方形检测孔和第二长方形检测孔；两个长方形检测孔的一侧侧壁均由上至下依次接连设有多个台阶，每一台阶侧壁的顶部至长方形检测孔底壁之间的距离均大于相应待检罩极电机转子的高度；第一长方形检测孔的每一台阶侧壁至该第一长方形检测孔的另一侧壁之间的距离为相应待检罩极电机转子斜槽两端水平距离所允许的最小水平距离值，第二长方形检测孔的每一台阶侧壁至该第二长方形检测孔的另一侧壁之间的距离为相应待检罩极电机转子斜槽两端水平距离所允许的最大水平距离值。该检测仪检测过程简单、速度快、效率高、测量准确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及罩极电机转子斜槽斜度检测
，具体讲是一种罩极电机转子斜槽斜度检测仪。
技术介绍
图1为一种外侧壁开设有斜槽的罩极电机转子，该类型的转子具有多个不同的高度(行业内也俗称为叠厚)，对于每一高度的转子，在其上开设的斜槽斜度也都不一样。为检验每一高度的转子斜槽斜度，目前常用的检测方式是利用千分尺对斜槽进行斜度的测量，在测量过程中，因每人每次握持千分尺时的测量角度各不相同，有时偏斜槽左边一点，有时偏斜槽右边一点，如此等等，加上每次的测量手法也不尽相同，使每次测量同一斜槽的数据都有差异，导致测量结果不准确，且测量后还需对测量数据进行分析计算，将得出的测量值与标准值进行对比，如在斜度误差范围内则为合格品，如超出斜度误差范围则为不合格品，需返回上工序重新校验调整，操作起来非常费时，降低了测量速度，效率不高。综上所述，采用上述方式进行斜度的测量，整个测量过程不但测量结果不精准，且测量过程繁琐，测量效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种检测过程简单、速度快、效率高、测量准确的罩极电机转子斜槽斜度检测仪。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：包括用于放置待检罩极电机转子的底板、垂直固定安装在底板上供放置在底板上的罩极电机转子紧靠的测量靠板，测量靠板上并排设有底壁均向下延伸至与底板顶面齐平的第一长方形检测孔和第二长方形检测孔；该两个长方形检测孔的一侧侧壁均由上至下依次接连设有多个台阶侧壁与相应长方形检测孔另一侧壁距离逐渐减少的台阶，每一台阶侧壁的顶部至长方形检测孔底壁之间的距离均大于相应待检罩极电机转子的高度；第一长方形检测孔的每一台阶侧壁至该第一长方形检测孔的另一侧壁之间的距离为相应待检罩极电机转子斜槽两端水平距离所允许的最小水平距离值，第二长方形检测孔的每一台阶侧壁至该第二长方形检测孔的另一侧壁之间的距离为相应待检罩极电机转子斜槽两端水平距离所允许的最大水平距离值。第一长方形检测孔和第二长方形检测孔的顶壁均向上延伸至测量靠板的顶端面。每一台阶侧壁的顶部至长方形检测孔底壁之间的距离比相应待检罩极电机转子的高度大2mm。测量靠板通过侧壁与底板侧壁相贴焊接的方式固定安装在底板上。采用以上结构后，本技术具有如下优点：本技术的罩极电机转子斜槽斜度检测仪通过在底板上固定安装测量靠板，在测量靠板上设置两个长方形检测孔，在两个长方形检测孔的一侧侧壁上设置上述特殊结构尺寸的台阶后，将待检罩极电机转子立放在底板上并紧靠在测量靠板上，此时使斜槽在两个长方形检测孔处进行比照，看斜槽是否超出第一长方形检测孔相应台阶侧壁与该第一长方形检测孔另一侧壁之间的区域，如果超出了，则看斜槽是否在第二长方形检测孔相应台阶侧壁与该第二长方形检测孔另一侧壁之间，如果在两者之间，则该待检罩极电机转子的斜槽符合要求，是合格品，如果斜槽的两端刚好抵在第一长方形检测孔相应台阶侧壁与该第一长方形检测孔另一侧壁上，或斜槽的两端刚好抵在第二长方形检测孔相应台阶侧壁与该第二长方形检测孔另一侧壁上，则该待检罩极电机转子也符合要求，通过比照，利用本技术的罩极电机转子斜槽斜度检测仪便可快速检测出斜槽是否合格，速度快，效率高，且检测结构准确，更无需进行数据分析计算，操作起来简单、方便。另外，两个长方形检测孔上设置的台阶为多个，且每一台阶侧壁的顶部至长方形检测孔底壁之间的距离均大于相应待检罩极电机转子的高度，这样通过本技术的罩极电机转子斜槽斜度检测仪便可分别检验与每一台阶位置相对应的不同高度的罩极电机转子，大大增加了本实用新型的通用性。进一步地，第一长方形检测孔和第二长方形检测孔的顶壁均向上延伸至测量靠板的顶端面，也就是说两长方形检测孔的顶部是开口的，且开口位于测量靠板的顶端面上，这样在加工各台阶时便方便得多。进一步地，每一台阶侧壁的顶部至长方形检测孔底壁之间的距离比相应待检罩极电机转子的高度大2mm，2mm为优选值，这样在测量时可清楚的看到斜槽在相应长方形检测孔台阶侧壁与该长方形检测孔另一侧壁之间的具体情况。进一步地，测量靠板通过侧壁与底板侧壁相贴焊接的方式固定安装在底板上，两者通过焊接连接连接牢固可靠，且在测量时，方便移动罩极电机转子。附图说明图1是铁冰冻电机机壳的半剖视结构示意图。图2本技术罩极电机转子斜槽斜度检测仪的主视结构示意图。图3是本技术罩极电机转子斜槽斜度检测仪的侧视结构示意图。如图所示：1罩极电机转子，1.1斜槽，2底板，3测量靠板，4第一长方形检测孔，5第二长方形检测孔，6台阶侧壁，7另一侧壁，8、台阶。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。如图所示，本技术的罩极电机转子斜槽斜度检测仪，包括用于放置待检罩极电机转子1的底板2、垂直固定安装在底板2上供放置在底板2上的罩极电机转子1紧靠的测量靠板3。在本实施例中，测量靠板3通过侧壁与底板2侧壁相贴焊接的方式固定安装在底板2上，且焊接后测量靠板3的底部与底板2的底部保持齐平，这样在测量时整个斜度检测仪便可水平放置，方便了检测。测量靠板3上并排设有底壁均向下延伸至与底板2顶面齐平的第一长方形检测孔4和第二长方形检测孔5，在本实施例中，第一长方形检测孔4和第二长方形检测孔5的顶壁均向上延伸至测量靠板3的顶端面，即两长方形检测孔的顶部是开口的。该两个长方形检测孔的一侧侧壁均由上至下依次接连设有多个台阶侧壁6与相应长方形检测孔另一侧壁7距离逐渐减少的台阶8，也就是说位于上方的台阶侧壁至相应长方形检测孔的另一侧壁之间的距离比紧挨着的下方的台阶侧壁至相应长方形检测孔的另一侧壁之间的距离大。另外每一台阶侧壁6的顶部至长方形检测孔底壁之间的距离均大于相应待检罩极电机转子1的高度，在本实施例中，每一台阶侧壁6的顶部至相应长方形检测孔底壁之间的距离比相应待检罩极电机转子1的高度大2mm，也就是说针对不同高度的罩极电机转子，设置有与其高度相对应的台阶，且该台阶侧壁顶部的高度比该罩极电机转子的高度大2mm。第一长方形检测孔4的每一台阶侧壁6至该第一长方形检测孔4的另一侧壁7之间的距离为相应待检罩极电机转子1斜槽1.1两端水平距离所允许的最小水平距离值，其中所允许的最小水平距离值即为斜槽两端水平距离的公差范围的下限值。而第二长方形检测孔5的每一台阶侧壁6至该第二长方形检测孔5的另一侧壁7之间的距离为相应待检罩极电机转子1斜槽1.1两端水平距离所允许的最大水平距离值，其中所允许的最大水平距离值即本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种罩极电机转子斜槽斜度检测仪，其特征在于：包括用于放置待检罩极电机转子(1)的底板(2)、垂直固定安装在底板(2)上供放置在底板(2)上的罩极电机转子(1)紧靠的测量靠板(3)，测量靠板(3)上并排设有底壁均向下延伸至与底板(2)顶面齐平的第一长方形检测孔(4)和第二长方形检测孔(5)；该两个长方形检测孔的一侧侧壁均由上至下依次接连设有多个台阶侧壁(6)与相应长方形检测孔另一侧壁(7)距离逐渐减少的台阶(8)，每一台阶侧壁(6)的顶部至长方形检测孔底壁之间的距离均大于相应待检罩极电机转子(1)的高度；第一长方形检测孔(4)的每一台阶侧壁(6)至该第一长方形检测孔(4)的另一侧壁(7)之间的距离为相应待检罩极电机转子(1)斜槽(1.1)两端水平距离所允许的最小水平距离值，第二长方形检测孔(5)的每一台阶侧壁(6)至该第二长方形检测孔(5)的另一侧壁(7)之间的距离为相应待检罩极电机转子(1)斜槽(1.1)两端水平距离所允许的最大水平距离值。
【技术特征摘要】
1.一种罩极电机转子斜槽斜度检测仪，其特征在于：包括用于放置待检罩极电机转子(1)
的底板(2)、垂直固定安装在底板(2)上供放置在底板(2)上的罩极电机转子(1)紧靠的
测量靠板(3)，测量靠板(3)上并排设有底壁均向下延伸至与底板(2)顶面齐平的第一长
方形检测孔(4)和第二长方形检测孔(5)；该两个长方形检测孔的一侧侧壁均由上至下依次
接连设有多个台阶侧壁(6)与相应长方形检测孔另一侧壁(7)距离逐渐减少的台阶(8)，
每一台阶侧壁(6)的顶部至长方形检测孔底壁之间的距离均大于相应待检罩极电机转子(1)
的高度；第一长方形检测孔(4)的每一台阶侧壁(6)至该第一长方形检测孔(4)的另一侧
壁(7)之间的距离为相应待检罩极电机转子(1)斜槽(1.1)两端水平距离所允许的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海艇，励美娟，汪德全，吴风根，李明，
申请(专利权)人：宁波狮球通风机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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