加热冷却切换装置（１），向形成在模具（４）内的模具流通路径（４０）输送上述调温介质而加热及冷却上述模具，其特征在于：装置主体部（２）具备将上述装置主体部和上述歧管部（３）之间接通的装置主体间软管（１０，１１）所连接的装置侧输送介质口（２ａ）及装置侧返送介质口（２ｂ），上述歧管部具备上述装置主体间软管所连接的歧管侧输送介质口（３ａ）及歧管侧返送介质口（３ｂ）、和将上述歧管部与上述模具之间接通的模具间软管（１２，１３）所连接的输送介质连接口（３２）及返送介质连接口（３３），上述歧管部以相对于上述装置主体部装拆自如地构成的方式而成为独立体。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种加热冷却切换装置及具备其的模具加热冷却系统，对高温或低温的温度不同的调温介质进行切换，向形成在成形合成树脂制品等的模具内的模具流通路径输送上述调温介质，对上述模具进行加热和冷却。
技术介绍
作为上述的加热冷却切换装置及具备其的模具加热冷却系统，具有下述专利文献 1和下述专利文献2 (以下称为专利文献)所记载的方案。在下述专利文献中公开了使用水蒸气作为高温的调温介质的方案，对此记载有如下的内容将加热用、冷却用的2种不同温度的介质切换并输送至模具的介质通路，反复进行模具的加热工序、成形工序、冷却工序。在下述专利文献中如下记载在从冷却工序转移至加热工序时，冷却水向不经过模具的介质通路的返回冷却用单元的冷却水的循环路径返送介质，通过加热用单元产生的蒸汽，在通过模具的介质通路而加热模具后，经过具有文丘里(venturi)阀的阀而流入冷却水的循环路径。由此，通过文丘里机构的上吸作用，在阀的喷嘴部冷却水的流速提高，蒸汽的吸入部分的气压降低，从而顺利地进行阀的蒸汽的吸入、向循环路径的排出，能够缩短加热工序中的模具的升温时间。专利文献1 日本特开平2004-1555099号公报专利文献2 日本实登第3093920号公报专利技术要解决的课题在这种模具加热冷却系统中，希望得到能够尽可能迅速地进行从加热工序向冷却工序、或从冷却工序向加热工序的切换、从而能够实现模具的快速加热和快速冷却的系统。 这是因为特别是在制造大型树脂成形品时，若模具没有被快速地加热至规定温度，则成为发生焊缝(weld)、波纹(flow mark)等的主要原因。因此，考虑在调温介质切换时，极力减少切换前的调温介质在使模具和装置主体之间接通的软管内及在模具的介质通路内残留的量，缩短切换时间而进行快加热和快冷却。S卩，在调温介质切换时，一边使残留在软管内等的调温介质排出，一边随之切换为温度不同的调温介质，但该残留的调温介质的残留量越多，切换时间越长。可是，上述专利文献1和上述专利文献2所记载的切换阀单元，在将向模具输送的调温介质从低温切换为高温时(即在从冷却工序转移至加热工序时)，并不抑制切换前的调温介质的残留量自身。为了极力减少残留在软管内的调温介质的量而实现缩短切换时间，也考虑使装置主体接近模具附近设置而较短地构成软管的方案。可是，通常，使切换阀单元的装置主体接近模具放置常会导致难于进行制造现场的布局，况且上述专利文献所记载的装置中，由于配置在装置内的配管的构成及切换阀的切换控制复杂，所以具有装置自身大型化的倾向，接近模具进行放置更加成为作业的妨碍而不被考虑。
技术实现思路
本专利技术是考虑这种情况而提出的，其目的在于提供一种加热冷却切换装置及具备其的模具加热冷却系统，通过缩短调温介质的切换时间，从而能够缩短成形周期、实现生产效率的提高。用于解决课题的手段为了实现上述目的，方案1所记载的加热冷却切换装置，具备装置主体部；歧管部；以及切换部，将高温或低温的温度不同的调温介质切换来进行输送，该加热冷却切换装置向形成在模具内的模具流通路径输送上述调温介质而加热及冷却上述模具，其特征在于上述装置主体部具备将上述装置主体部和上述歧管部之间接通的装置主体间软管所连接的装置侧输送介质口及装置侧返送介质口，上述歧管部具备上述装置主体间软管所连接的歧管侧输送介质口及歧管侧返送介质口、和将上述歧管部与上述模具之间接通的模具间软管所连接的输送介质连接口及返送介质连接口，上述歧管部以相对于上述装置主体部装拆自如地构成的方式而与上述装置主体部分开形成。在本专利技术中，也可以是，上述歧管部设置有安装片，经由该安装片相对于上述装置主体部而装拆自如。由此，能够容易地从上述装置主体部拆装歧管部。另外，上述歧管部也可以具备3通切换阀作为上述切换部。由此，能够不进行用于供给调温介质的软管的连接切换地进行调温介质的流路的切换。而且，也可以在上述装置主体部内设置有输送介质通路，流通低温的上述调温介质；返送介质通路，流通从上述模具流通路径返送的上述调温介质；以及旁路，接通上述输送介质通路与上述返送介质通路，在上述旁路具备对在该旁路内流通的上述调温介质的流量进行节流的流量调节用节流器，当作为高温的上述调温介质而使用高压水蒸汽时，使通过上述旁路并经由上述节流器而从上述输送介质通路供给到上述返送介质通路的少量的低温的上述调温介质，与返送到上述返送介质通路的上述水蒸汽混合，从而使返送的上述水蒸汽冷凝。由此，通过使用高温且高压的水蒸气，可高效率地加热模具，可制造很少发生焊缝、波纹等的成形品。另外，与使用水或油作为调温介质的情况比较，由于在调温介质切换时残存在模具流通路径等中的调温介质的量极少，所以能更进一步缩短调温介质的切换时间。而且，返回的水蒸气不会逆流，能够以简易的结构而迅速地冷凝。并且，该冷凝水能够作为低温调温介质循环利用，能够抑制用于冷却的水的量。并且，也可以在在上述装置主体部内设置有泵，使低温的上述调温介质向上述切换部排出；和循环路径，使从上述泵的排出口排出的上述调温介质从到达上述切换部的上述输送介质通路的中途分支并再次返回上述泵的供给口侧。由此，能够将从输送介质通路流入循环路径的调温介质通过循环路径返回供给口侧。因而，使泵始终为工作状态，即使输送介质通路内的内压提高，也能向循环路径流入调温介质而调节其内压。另外，由于能够预先使低温的调温介质向切换部的供给为待机状态， 因此能够在切换时迅速地从切换部向模具流通路径输送低温的调温介质。而且，即使由于此时工作的泵的发热而滞留于输送介质通路中的调温介质产生温度变化，从输送介质通路流入循环路径的调温介质也通过循环路径返回供给口侧，与低温的调温介质混合而反复循环，因此能够将始终维持在低温的调温介质供给到切换部。并且，也可以为一种模具加热冷却系统，具备根据上述任何一项所述的加热冷却切换装置；被进行加热及冷却的模具；将上述高温的调温介质供给到上述模具流通路径的高温介质供给装置；和将上述低温的调温介质供给到上述模具流通路径的低温介质供给装置。由此，通过采用能够从装置主体拆卸歧管部、使歧管部接近模具地设置的加热冷却切换装置，从而能够缩短温度不同的调温介质的切换时间，因此能够缩短成形周期，能够提高生产效率。专利技术的效果根据本专利技术的加热冷却切换装置，由于歧管部以相对于上述装置主体部拆装自如地构成的方式而成为独立体，所以在模具附近不能配置加热冷却切换装置的情况下，能够从装置主体部拆卸歧管部，使歧管部接近模具地设置。由于能够使模具与歧管部之间接近，所以能够缩短接通其间的软管的长度，在切换为温度不同的调温介质时，能够减少残存在上述软管的调温介质的量。因而，能够从残存于上述软管的调温介质迅速地切换为不同的温度的调温介质， 所以能够缩短调温介质的切换时间。另外，由于能够实现快速加热、快速冷却，因此能够形成不产生焊缝及波纹的良好的成形品。而且，通过这样地实现快速加热、快速冷却，从而能够缩短成形周期、提高生产效率。并且，由于从装置主体部拆卸的歧管部体积不大，所以对制造现场的布局不会带来障碍。附图说明图1是示意性地表示具备本专利技术的加热冷却切换装置的模具加热冷却系统的示意图。图2是该加热冷却切换装置的外观立体图。图3是与图1同样的图，是拆卸该加热冷却切换装置的歧管部并使其接近模本文档来自技高网...
【技术保护点】
，上述歧管部以相对于上述装置主体部装拆自如地构成的方式而与上述装置主体部分开形成。部和上述歧管部之间接通的装置主体间软管所连接的装置侧输送介质口及装置侧返送介质口，上述歧管部具备上述装置主体间软管所连接的歧管侧输送介质口及歧管侧返送介质口、和将上述歧管部与上述模具之间接通的模具间软管所连接的输送介质连接口及返送介质连接口１．一种加热冷却切换装置，具备：装置主体部；歧管部；以及切换部，将高温或低温的温度不同的调温介质切换来进行输送，该加热冷却切换装置向形成在模具内的模具流通路径输送上述调温介质而加热及冷却上述模具，其特征在于：上述装置主体部具备将上述装置主体
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：清水元治，
申请(专利权)人：株式会社松井制作所，
类型：发明
国别省市：JP
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