粉粒体材料的储存装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够有效地减小储存容器的下方侧所需要的盖体的开闭空间的粉粒体材料的储存装置。该粉粒体材料的储存装置(1)具备：储存容器(10)，在下端侧设有朝向下方侧开口的排出口(12)，用于储存粉粒体材料；盖体，绕设置成位于所述排出口的上方侧、沿着大致水平方向的支轴(18)旋转而对所述排出口进行开闭，上述盖体具备：盖主体(23)，形成为比该排出口的直径大，以覆盖上述排出口；和立壁部(24、25、25)，形成为从该盖主体的上述支轴方向两侧缘部及开放状态下的上端侧缘部竖起，配置为在封闭状态下覆盖所述储存容器的下端部外周，并且，在封闭状态下形成为朝向上方侧和封闭方向前侧开口的形状，在所述储存容器上设置有覆盖壁部(15)，该覆盖壁部(15)与封闭状态下的所述盖体的封闭方向前侧端面(22)抵接而覆盖该盖体的封闭方向前侧的开口(21)。

Storage device for powder and particle materials

【技术实现步骤摘要】
粉粒体材料的储存装置
本专利技术涉及储存粉粒体材料的粉粒体材料的储存装置。
技术介绍
以往，已知有在储存粉粒体材料的储存容器的下端设置有开闭设置于该下端的排出口的盖体的储存装置。例如，在下述专利文献1中，公开了在形成于计量料斗的下端的材料排出口设置开闭盖的结构。该开闭盖构成为，被绕设置于计量料斗的材料排出口的侧方的轴旋转的臂状的支承部支承，通过使该支承部绕轴旋转，而相对于材料排出口向斜下方侧离开地移动，以使材料排出口开放。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-23093号公报然而，在上述专利文献1所记载的开闭盖中，考虑到计量料斗的下方侧所需的开闭盖的开闭空间比较大，希望进一步改善。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供一种能够有效地减小储存容器的下方侧所需的盖体的开闭空间的粉粒体材料的储存装置。为了实现上述目的，本专利技术的粉粒体材料的储存装置具备：储存容器，在下端侧设有朝向下方侧开口的排出口，用于储存粉粒体材料；盖体，绕设置成位于所述排出口的上方侧、沿着大致水平方向的支轴旋转而对所述排出口进行开闭，上述盖体具备：盖主体，以覆盖上述排出口的方式形成为比该排出口大径状；和立壁部，形成为从该盖主体的上述支轴方向两侧缘部及开放状态下的上端侧缘部竖起，以在封闭状态下覆盖所述储存容器的下端部外周的方式配置，并且，上述盖体形成为在封闭状态下朝向上方侧和封闭方向前侧开口的形状，在所述储存容器上设置有覆盖壁部，该覆盖壁部与封闭状态下的所述盖体的封闭方向前侧端面抵接而覆盖该盖体的封闭方向前侧的开口。专利技术效果：本专利技术的粉粒体材料的储存装置通过采用上述那样的结构，能够有效地减小储存容器的下方侧所需的盖体的开闭空间。附图说明图1是示意性地表示本专利技术的一个实施方式的粉粒体材料的储存装置的一例的概略侧视图。图2(a)是该储存装置的概略俯视图，图2(b)是该储存装置的概略主视图。图3(a)是与图2(a)中的X-X线向视对应的概略纵剖视图，图3(b)是示意性地表示该储存装置所具备的储存容器的一例的概略立体图。图4(a)是示意地表示该储存装置所具备的盖体的一个例子的概略俯视图，图4(b)是该盖体的概略主视图。符号的说明1粉粒体材料的储存装置8驱动部10储存容器12排出口15覆盖壁部18支轴20盖体21前侧开口(封闭方向前侧的开口)22前侧端面(封闭方向前侧端面)23盖主体24后立壁部(立壁部)25侧立壁部(立壁部)27从动部具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。另外，在以下的实施方式中，以设置有本实施方式所涉及的粉粒体材料的储存装置的状态为基准来说明上下方向等方向。图1～图4是示意地表示本实施方式的粉粒体材料的储存装置的一例的图。如图1及图3(a)所示，本实施方式所涉及的粉粒体材料的储存装置1具备：储存容器10，在下端侧设有朝向下方侧开口的排出口12，用于储存粉粒体材料；和盖体20，绕被设置成位于排出口12的上方侧且沿大致水平方向的支轴18旋转而对排出口12进行开闭。这里，上述粉粒体材料是指粉体/粒体状的材料，但包括微小薄片状或短纤维片状、条片状的材料等。此外，作为上述材料，是树脂颗粒或树脂纤维片等的合成树脂材料、金属材料、半导体材料、木质材料、药品材料、食品材料等各种材料都可以。此外，作为粉粒体材料，例如在将合成树脂成形品成形的情况下，可以举出天然材料(原生材料)或粉碎材料、着色剂材料、各种添加材料等。此外，也可以为包含玻璃纤维或碳纤维等强化纤维的结构。另外，在本实施方式中，如图1所示，储存装置1经由质量检测器6被外壳2保持，并配置于外壳2内。在本实施方式中，该储存装置1构成计量装置，该计量装置接收并收容从壳体2的上游侧(上方侧)供给的粉粒体材料，并通过质量检测器6进行计量，向下游侧(下方侧)的供给目标排出。另外，壳体2也可以构成为混配装置，在该储存装置1的上游侧(上方侧)设置对分别储存不同的粉粒体材料并朝向下方侧供给的多个材料供给容器进行保持的保持部，在该储存装置1的下游侧(下方侧)成为设置有混合槽的结构，该混合槽旋转自如配设用于混合从该储存装置1排出的粉粒体材料的搅拌叶片，且以成为规定的混配比(质量比)的方式混配多种粉粒体材料。质量检测器6具备构成检测部主体的测力传感器，其一端(固定端)被从壳体2的侧周壁向外侧突出的支承部3保持，另一端(自由端)被固定于保持储存装置1的储存容器10的保持部7。保持部7插通于以贯通壳体2的侧周壁的方式设置的插通孔4，在壳体2内的端部设置有钩状的钩挂部7a，该钩挂部7a以装卸自如且钩挂的方式保持储存容器10。壳体2的插通孔4以允许伴随质量检测器6的测压元件的变形而上下运动的保持部7的上下运动的方式设置。此外，作为质量检测器6并不限定于如上述那样的悬臂状地保持储存容器10的结构。例如，也可以将以横穿壳体2的方式设置的支承框架设置成贯通储存容器10，将被该支承框架支承的被支承框架设置于储存容器10，并在该被支承框架与支承框架之间设置质量检测器6。作为支承质量检测器6以及储存容器10的方式，不限于上述那样的方式，除此之外，也可以是各种方式。另外，作为该储存装置1的供给目标，并不限定于混合槽，也可以是暂时储存粉粒体材料的储存部、对粉粒体材料进行干燥的干燥料斗。另外，例如，也可以将注射成型机等成型机设为该储存装置1的供给目标。另外，作为供给目标的成型机不限于成型合成树脂成型品的注射成型机，也可以是其他材料用的注射成型机，或者也可以是将各种材料用的挤压成型机、压缩成型机等其他成型机作为供给目标的方式。另外，作为该储存装置1的供给目标，不限于单一的供给目标，可以是多个供给目标。如图2及图3(a)所示，盖体20具备盖主体23，该盖主体23为了覆盖排出口12而形成为比排出口12的直径大。另外，盖体20具备立壁部24、25、25，该立壁部24、25、25形成为从该盖主体23的支轴18方向两侧缘部及开放状态(参照图1中的双点划线)的上端侧缘部竖起，并且配置为在封闭状态下覆盖储存容器10的下端部外周，并成为在封闭状态下朝向上方侧和封闭方向前侧开口的形状。在储存容器10上设有覆盖壁部15，该覆盖壁部15与封闭状态的盖体20的封闭方向前侧端面(前侧端面)22抵接而覆盖盖体20的封闭方向前侧的开口(前侧开口)21(参照图4)。另外，关于盖体20的详细情况将在后面叙述。储存容器10形成为上方侧部位为筒状、下方侧部位为倒锥状的料斗形状。在本实施方式中，如图2(a)以及图3(b)所示，示出了将储存容器10的上方侧部位设为俯视时大致方形的大致四方筒状，将储存容器10的下方侧部位设为大致倒四棱锥台状的例子。在图例中，示出了将储存容器10的上方侧部位作成俯视时为大致正方形状的例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉粒体材料的储存装置，其特征在于，/n具备：储存容器，在下端侧设有朝向下方侧开口的排出口，用于储存粉粒体材料；盖体，绕设置成位于所述排出口的上方侧、沿着大致水平方向的支轴旋转而对所述排出口进行开闭，/n上述盖体具备：盖主体，形成为比上述排出口的直径大，以覆盖上述排出口；和立壁部，形成为从该盖主体的上述支轴方向两侧缘部及开放状态下的上端侧缘部竖起，配置为在封闭状态下覆盖所述储存容器的下端部外周，并且，在封闭状态下上述盖体形成为朝向上方侧和封闭方向前侧开口的形状，/n在所述储存容器上设置有覆盖壁部，该覆盖壁部与封闭状态下的所述盖体的封闭方向前侧端面抵接而覆盖该盖体的封闭方向前侧的开口。/n

【技术特征摘要】
20181022 JP 2018-1981231.一种粉粒体材料的储存装置，其特征在于，
具备：储存容器，在下端侧设有朝向下方侧开口的排出口，用于储存粉粒体材料；盖体，绕设置成位于所述排出口的上方侧、沿着大致水平方向的支轴旋转而对所述排出口进行开闭，
上述盖体具备：盖主体，形成为比上述排出口的直径大，以覆盖上述排出口；和立壁部，形成为从该盖主体的上述支轴方向两侧缘部及开放状态下的上端侧缘部竖起，配置为在封闭状态下覆盖所述储存容器的下端部外周，并且，在封闭状态下上述盖体形成为朝向上方侧和封闭方向前侧开口的形状，
在所述储存容器上设置有覆盖壁部，该覆盖壁部与封闭状态下的所述盖体的封闭方向前侧端面抵接而覆盖该盖体的封闭方向前侧的开口。


2.根据权利要求1所述的粉粒体材料的储存装置，其特征在于，
所述盖体的盖主体及立壁部构成为，在封闭状态下与所述储存容器的下端部之间设置间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：川上一，
申请(专利权)人：株式会社松井制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP