搪瓷钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种搪瓷钢板，其以重量％计，Ｃ为大于０且小于０．００５％；Ｍｎ为０．２～１．０％；Ｓ为０．０４～０．０８％；Ｐ为０．００５～０．０２％；Ａｌ为０．０１～０．１％；Ｔｉ为０．０６～０．１％；Ｎ为大于０且小于０．００３％，余量为Ｆｅ及其他不可避免的杂质，并且ＴｉＳ或者（Ｔｉ，Ｍｎ）Ｓ析出物的尺寸为０．０１～０．４μｍ，且每平方厘米中析出物的数量为３×１０８个以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种搪瓷钢板。更具体地涉及一种不产生表面缺陷且成形性优秀的搪 瓷钢板及其制造方法。
技术介绍
搪瓷钢板用于家电、化学设备、厨具、卫生洁具及建筑装饰材料等。搪瓷钢板虽然有热轧钢板或冷轧钢板，但考虑到高性能和高加工性主要使用热轧 钢板。作为搪瓷钢板有沸腾钢(rimmed steel)、0CA钢(open coil aluminum)、含钛钢、高 氧钢等。其中，高氧钢是沸腾钢中含有大量氧的钢。如果像高氧钢那样，钢中的含氧量高， 则可以防止搪瓷钢板缺陷之一的鳞爆(fishscale)。鳞爆是指聚集在钢内部的氢气释放到钢表面与搪瓷层之间，冲破搪瓷层表面而生 成鱼鳞状碎片的缺陷。制造搪瓷钢板的过程中，固溶于钢中的氢在冷却状态下释放到钢的 表面，由于钢表面的搪瓷层已硬化，无法释放到外部，从而产生所述鳞爆现象。如上所述，产生鳞爆缺陷的原因是氢。因此，为了防止产生该缺陷，有必要在钢内 部提供可吸附氢的场所。微空穴(micro-void)、夹杂物、析出物、位错、晶界等可作为所述吸 氢场所。沸腾钢由于含氧量高，可生成大量的夹杂物，因此防止产生鳞爆缺陷。但是，这种 沸腾钢只能通过钢锭铸造法来制造，所以生产率低。因此，需要生产率高且可通过连续铸造 来制造的搪瓷钢。Ti添加型搪瓷钢可通过连续铸造来制造。但是，该搪瓷钢要添加大量的高价Ti， 因此导致制造费用增加。而且，含钛钢由于所添加的钛，当连续铸造时会堵塞喷嘴，且由于 大量的夹杂物钢板表面会产生其它缺陷。另外，含钛钢由于所添加的Ti，钢的再结晶温度会 升高，退火时要在所述升高的温度下进行，因此增加产品的生产费用。以上列举的大部分搪瓷钢，除了防鳞爆的目的之外，为了提高成形性而进行脱碳 退火工序或者罩式退火工序。但是，这种工序需要耗费退火费用和退火时间，因此产品的生 产成本高。并且，高氧钢也可以连续铸造。但是，高氧钢由于钢中的氧含量高，连续铸造时耐 火物质会溶损，因此连续铸造的生产率非常低。
技术实现思路
本专利技术提供一种可连续铸造、生产率高、无表面缺陷、成形性优秀的搪瓷钢板。本专利技术还提供一种可连续铸造、生产性高、无表面缺陷、成形性优秀的搪瓷钢板的 制造方法。本专利技术所提供的搪瓷钢板，以重量％计，C为大于0且小于0. 005% ；Mn为0. 2 1. 0%;S 为 0. 04 0. 08%;P 为 0. 005 0. 02%;A1 为 0. 01 0. 1 %;Ti 为 0. 06 0. 1 %；N为大于0且小于0. 003%，余量为！^及其他不可避免的杂质，并且TiS或者(Ti，Mn) S析出物的尺寸为0. 01 0. 4 μ m,且每平方厘米中析出物的数量为3X IO8个以上。这种搪瓷钢板中，WL=((Ti/48-N/14-C/12) +Mn/58) / (S/32)定义的 L 值为 2 10。另外，这种搪瓷钢板中，L^lF= (Ti/48-N/14-C/12-S/32) / (N/14+C/12)定义的 F 值大于0且小于或等于5。本专利技术提供一种搪瓷钢板的制造方法，其包括以下步骤i)制造钢坯，在所述钢 坯中，以重量％计，C为大于0且小于0. 005%;Mn为0. 2 1. 0%;S为0. 04 0. 08%;P为 0. 005 0. 02% ；Al 为 0. 01 0. ；Ti 为 0. 06 0. ；N 为大于 0 且小于 0. 003%，余 量为Fe及其他不可避免的杂质；ii)在1200°C以上的温度下对所述钢坯进行再加热；iii) 对所述再加热的钢坯进行粗轧之后，在Ar3以上的温度下进行终轧，以制造热轧钢板；iv) 在550 750°C的温度下卷取所述热轧钢板。这种搪瓷钢板的制造方法，还包括ν)进行所述卷取步骤之后，以50 90%的压下 率进行冷轧，制造冷轧钢板的步骤。另外，这种搪瓷钢板的制造方法，还包括vi)制造所述冷轧钢板的步骤之后，在 700°C以上的温度下，对所述冷轧钢板连续退火20秒以上的步骤。并且，用于制造搪瓷钢板的钢坯，WL=((Ti/48-N/14-C/12) +Mn/58)/(S/32)定 义的 L 值为 2 10，以 F = (Ti/48-N/14-C/12-S/32) / (N/14+C/12)定义的 F 值大于 0 且小 于或等于5。如此制造的搪瓷钢板中，TiS或者(Ti，Mn) S析出物的尺寸为0.01 0.4 μ m，且每 平方厘米中析出物的数量为3X IO8个以上。根据本专利技术一实施例的搪瓷钢板，由于均勻地分散有TiS或者(Ti，Mn) S析出物， 起到氢吸附源的作用，从而防止产生鳞爆。根据本专利技术一实施例的搪瓷钢板，通过适当地控制以L值定义的钛、氮、碳、锰及 硫含量之间的相互关系，从而防止产生热脆性所导致的表面缺陷。根据本专利技术一实施例的搪瓷钢板，适当地控制以F值定义的钛、氮、碳及硫的相互 关系，从而提高加工时的成形性。本专利技术提供可连续铸造、生产率高、无表面缺陷、成形性优秀的搪瓷钢板。 具体实施例方式下面，详细说明本专利技术的的实施例，但本专利技术并不局限于 下述实施例。因此，对于本领域技术人员来说，应当理解在不超出本专利技术的技术范围内，本 专利技术可以体现为多种不同形式。通篇说明书中只要没有特别说明，本专利技术中各成分元素的含量均表示重量％。下面，详细说明根据本专利技术实施例的搪瓷钢板。根据本专利技术一实施例的搪瓷钢板，以重量％计，C为大于0且小于0. 005% ；Mn为 0. 2 1. 0%;S 为 0. 04 0. 08%;P 为 0. 005 0. 02%;A1 为 0. 01 0. l%;Ti 为 0. 06 0. 1% ；N为大于0且小于0. 003%，余量为！^及其他不可避免的杂质。根据本专利技术一实施例的搪瓷钢板的L值为2 10，L值由下述式1定义。式1 L= ((Ti/48-N/14-C/12) +Mn/58) / (S/32)另外，根据本专利技术一实施例的搪瓷钢板的F值为0 5，F值由下述式2予以定义。式2 F= (Ti/48-N/14-C/12-S/32) / (N/14+C/12)根据本发一实施例的搪瓷钢板，TiS或者(Ti，Mn)S析出物的尺寸为0.01 0. 4 μ m，且每平方厘米中析出物的数量为3X IO8个以上。下面，说明根据本专利技术一实施例的搪瓷钢板中限制上述成分的理由。碳C的含量大于0且小于0.005%。当添加0.005%以上的碳时，钢中固溶碳的含 量会增加。如上所述，如果钢中固溶碳的含量增加，则退火时会妨碍织构的发展，从而降低 成形性，并且发生时效现象。因此，生产搪瓷钢板之后，长时间放置后再进行塑性加工时，产 生拉伸应变痕(Stretcher Strain)等表面缺陷的可能性高。因此，将碳的上限值限制为 0. 005%。锰Mn的含量为0. 2 1. 0%。锰和固溶于钢中的硫化合以锰硫化物的形态析出。 如此析出的锰硫化物防止热脆性(Hot shortness)。但是，本专利技术的一实施例中，由于添加 了钛，钛硫化物先于锰硫化物析出。先析出的钛硫化物同样可以防止热脆性。但是，如果钢 中的钛含量和锰含量少，也可能发生热脆性。因此，就本专利技术一实施例的情况而言，如果锰 的含量为0.2%以下，则发生热脆本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种搪瓷钢板，其特征在于：以重量％计，Ｃ为大于０且小于０．００５％；Ｍｎ为０．２～１．０％；Ｓ为０．０４～０．０８％；Ｐ为０．００５～０．０２％；Ａｌ为０．０１～０．１％；Ｔｉ为０．０６～０．１％；Ｎ为大于０且小于０．００３％，余量为Ｆｅ及其他不可避免的杂质，并且ＴｉＳ或者（Ｔｉ，Ｍｎ）Ｓ析出物的尺寸为０．０１～０．４μｍ，且每平方厘米中析出物的数量为３×１０８个以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹正凤，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：KR