减压蒸馏方法和减压蒸馏装置制造方法及图纸

减压蒸馏方法，是在蒸馏釜中、在减压下加热被处理液、使之蒸发，将该蒸气冷凝液化而使上述被处理液再生的减压蒸馏方法，其特征是使上述冷凝液化的馏出液循环通过贮液槽，同时，利用安插在上述馏出液循环体系中的喷吸器将上述蒸馏釜内减压至规定的减压度。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于适于将含有油脂类污物或固形物类污物等各种污物成分的被处理液再生的减压蒸馏方法和减压蒸馏装置，特别是关于适于将含有各种污物成分的非水溶剂等再生的减压蒸馏方法和减压蒸馏装置。
技术介绍
金属零件、电镀零件、涂装部件、电子器件、半导体器件等各种零部件在制造或装配过程中常常附着有切削油等加工油脂、焊剂、灰尘等各种污物。以往，这些带有污物的零、部件一般是采用以CFC为代表的卤代烃类溶剂进行清洗。但是，如同有机溶剂中毒预防规则等法律条文中明确规定的那样，卤代烃类溶剂引起肝脏疾病和癌症，对人体健康产生不利影响。近来还发现，这些溶剂不但影响人体，还造成地下水污染、破坏臭氧层，对环境带来不利影响。因此，迫切需要能够代替卤代烃溶剂并且对人体和环境没有不良影响的清洗溶剂。作为卤代烃类溶剂的替代物，有人提出了硅氧烷类溶剂、烃类溶剂、全氟化碳类溶剂、萜烯类溶剂等各种非水溶剂并研究了使用这些溶剂的清洗方法。对于实现使用这些非水溶剂的清洗方法来说，关键在于确立所使用的非水溶剂的再生方法，即，使用非水溶剂清洗机械零件或电子器件等时，附着在被清洗的零部件上的各种污物混入清洗用的非水溶剂中，仅仅通过设置在清洗装置中的过滤器不足以将它们完全除去。另外，上述非水溶剂的价格一般比较高，从节约资源的角度考虑，它们必须是可以再生使用的。非水溶剂的最简单的处理、再生方法，可以举出在大气压下进行加热、冷凝的所谓简单蒸馏法，但将易燃的非水溶剂加热到沸点是非常危险的。因此，作为上述非水溶剂的处理、再生方法，有人研究了采用减压蒸馏的方法。采用减压蒸馏可以降低加热温度，同时还可以以良好的效率处理高负荷、高浓度的溶剂。非水溶剂采用减压蒸馏进行处理和再生，应用领域有很大不同，例如，洗涤衣物等被洗涤物的干洗用石油类溶剂的再生已经实用化。但是，使用上述非水溶剂代替卤代烃类溶剂清洗各种工业零、部件时，其用量比干洗用石油类溶剂要大得多。将大量的非水溶剂再生时，采用以往的减压蒸馏方法和减压蒸馏装置进行再生时效率不佳。如上所述，采用以往的减压蒸馏方法和减压蒸馏装置对比较大量的非水溶剂等被处理液进行再生时，产生效率不好的问题。使用非水溶剂清洗各种工业零部件时，为了提高清洗的质量和降低成本，至关重要的是能以高的精度和良好的效率将使用过的溶剂再生。本专利技术人发现，上述问题是由于真空发生装置和加热源等附属设备以及伴随蒸馏残余物的废弃的停机时间而引起的，此外，由于共沸现象等而混入的水分和硫、氯等杂质也是引起上述问题的原因，基于这一发现完成了本专利技术。本专利技术的主要目的是提供可以以良好的效率将含有各种污物成分的非水溶剂等被处理液再生的减压蒸馏方法和减压蒸馏装置。更具体地说，本专利技术的目的是提供一种减压蒸馏方法和减压蒸馏装置，通过防止因真空发生装置而引起的精馏度降低，可以以良好的效率和高的精度将含有污物成分的非水溶剂等被处理液再生，同时可以防止由于共沸现象等而引起的再生品质的降低。本专利技术的另一个目的是提供一种减压蒸馏方法和减压蒸馏装置，通过防止因加热源而引起的精馏度降低，可以以良好的效率和高的精度将含有污物成分的非水溶剂等被处理液再生，同时降低附属设备的成本，减少设备管理所需要的人力。本专利技术还有一个目的是提供一种减压蒸馏方法和减压蒸馏装置，通过减少蒸馏残余物的排出时间和人力，可以以良好的效率和安全性将含有污物成分的非水溶剂等被处理液再生。专利技术的说明本专利技术中的第一个减压蒸馏方法是在蒸馏釜中、在减压下加热被处理液、使之蒸发、将该蒸气冷凝液化而使上述被处理液再生的减压蒸馏方法，其特征是使上述冷凝液化的馏出液循环通过贮液槽，同时，利用安插在上述馏出液循环体系中的喷吸器将上述蒸馏釜内减压至规定的减压度。本专利技术中的第二个减压蒸馏方法的特征是包含有减压蒸馏工序和残留物排出工序，在上述残留物排出工序后立即进行上述减压蒸馏工序，所述减压蒸馏工序是在蒸馏釜内、在减压下加热、蒸发被处理液，使该蒸气冷凝液化，同时将上述加热蒸发后的残余物留在蒸馏釜内，从而使上述被处理液再生，所述的残留物排出工序是将留在上述蒸馏釜内的残留物排出到与上述蒸馏釜形成同等程度的减压度的贮液槽内。本专利技术中的第三个减压蒸馏方法是在蒸馏釜中、在减压下加热被处理液、使之蒸发、将该蒸气冷凝液化而使上述被处理液再生的减压蒸馏方法，其特征是使用耐热油作为加热介质来加热上述被处理液。本专利技术的减压蒸馏方法适合于采用减压蒸馏法处理、再生含有各种污物成分的非水溶剂。另外，本专利技术中的第一个减压蒸馏装置的特征是配备有在减压下加热被处理液、使之蒸发的蒸馏釜；将上述被处理液的蒸气冷凝液化的冷却器；以及安插在使上述冷凝液化的馏出液循环通过贮液槽的循环体系内、用于使上述蒸馏釜内减压至规定的减压度的喷吸器。更具体地说，上述第一个减压蒸馏装置的特征是配备有带有加热机构、利用该加热机构在减压下加热被处理液、使之蒸发的蒸馏釜；与上述蒸馏釜连通、用于使上述被处理液的蒸气冷凝液化的冷却器；使上述冷凝液化的馏出液循环通过水分分离器的循环体系；以及通过上述冷却器与上述蒸馏釜连通的真空发生装置；上述真空发生装置具有安插在上述馏出液循环体系中的喷吸器。本专利技术中的第二个减压蒸馏装置的特征是配备有在减压下加热被处理液、使之蒸发的蒸馏釜；用于使上述被处理液的蒸气冷凝液化的冷却器；与上述蒸馏釜内形成同等减压度、用来收容残留在上述蒸馏釜内的、上述被处理液加热蒸发后的残余物的贮液槽。更具体地说，上述第二个减压蒸馏装置的特征是配备有带有加热机构、利用该加热机构在减压下加热被处理液、使之蒸发的蒸馏釜；与上述蒸馏釜连通、用于使上述被处理液的蒸气冷凝液化的冷却器；通过上述冷却器与上述蒸馏釜连通的真空发生装置；通过安插有开闭机构的残留物排出管与上述蒸馏釜连接并通过导通管连接而与上述蒸馏釜内形成同等减压度、通过上述残留物排出管收容上述被处理液经加热蒸发后的残留物的贮液槽。另外，在上述减压蒸馏装置中，所述贮液槽还具有用以冷却上述残留物的冷却装置，将上述残留物冷却后由贮液槽中排出。本专利技术中的第三个减压蒸馏装置的特征是配备有具有以耐热油作为加热介质的加热机构、利用该加热机构在减压下加热被处理液、使之蒸发的蒸馏釜；与上述蒸馏釜连通、用于使上述被处理液的蒸气冷凝液化的冷却器；以及通过上述冷却器与上述蒸馏釜连通的真空发生装置。另外，上述第三个减压装置的特征是所述加热机构配备有具有设置在上述蒸馏釜内的第一热交换流路和包围上述蒸馏釜外周设置的第二热交换流路中的至少一方的热交换流路；加热上述耐热油的油加热器；以及使被上述油加热器加热的耐热油循环通过上述热交换流路的循环泵。另外，上述第三个减压装置的特征是所述加热机构配备有包围上述蒸馏釜外周而设置并充有上述耐热油的加热槽，该加热槽配备有包围上述蒸馏釜而直立设置在上述加热槽内的油循环用整流板、设置在上述油循环用整流板下部的油通过流路、设置在上述油循环用整流板内侧的耐热油加热用的加热器。本专利技术的减压蒸馏装置适合用于对含有污物成分的非水溶剂进行减压蒸馏。以往，减压蒸馏时的真空发生装置一般采用齿轮泵、往复式活塞泵、离心泵等真空泵。真空泵中有齿轮、活塞、叶轮等可动的机械零件，这些可动零件上不可必免地有润滑油或润滑脂等油脂。本专利技术人发现，减压蒸馏时如果使用真空泵，真空泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：河越竣一，土屋武司，大川孝行，斋藤敏雄，
申请(专利权)人：株式会社东芝，东静电气株式会社，
类型：发明
国别省市：