蒸发器制造技术

本发明专利技术涉及一种蒸发器（１），其包括片材（２）和用于冷却循环中的微通道型管件（３），其具有彼此平行的通道（Ｋ），制冷剂在所述通道中流动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有微通道型管件的蒸发器。
技术介绍
在冷却装置和空气调节器中，蒸发器通过吸收环境热能来执行冷却过程。蒸发器 与空气的接触表面越大，热交换越高效，从而冷却过程越高效。用于加大表面的最优选方法 之一是将蒸发器管件以蜿蜒形式弯曲并且将其卷绕到导体片材上。然而，当期望将提供更 有效蒸发的微通道型管件代替标准管件用于蒸发器中时，会面临许多问题。例如，当期望将 微通道型管件卷绕到片材上时可能在微通道型管件的表面上出现变形，这可阻止在其中经 过的制冷剂流动。尤其在用于冷却装置中的蒸发器中，当期望将用于冷冻腔中的微通道型 管件用于冷却腔中时，微通道型管件不能容易地弯曲，因而需要将更薄的管件用于冷却腔 中。在美国专利申请No US5765393和US2006130517的现有技术中，蒸发器包括微通 道和平行管件，所述平行管件通过将微通道的端部设置在其中而使得制冷剂循环得以继续。在日本专利申请No JP2002107069的现有技术中，通过将微通道蒸发器管件以螺 旋形式弯曲而增加与空气的接触表面。然而，在该实施例中，微通道型管件占用比冷却装置 中所期望更多的空间，这是由于微通道型管件在不变形的情况下弯曲所需的大弯曲角度造 成的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于实现一种蒸发器，在所述蒸发器中高效地使用微通道型管件。在权利要求中阐述了为了获得本专利技术目的而实现的蒸发器。蒸发器包括微通道型管件和片材。蒸发器还包括微通道型管件，所述微通道型管件包括在垂直于片材的轴线上并列 布置的通道，使得通道中的一个固定到片材上，并且通过围绕轴线弯曲而固定到片材上，通 道在所述轴线上布置成一排。在本专利技术的实施例中，微通道型管件具有矩形或椭圆形截面。微通道型管件从窄 边固定到片材，而并列布置的通道位于宽边上。微通道型管件通过不止一次弯曲而在片材 表面上弯曲，其中，在宽边的宽度没有任何变化的情况下，窄边的一个表面通过变得更窄而 变形。通过在宽表面上没有弯曲的微通道型管件，防止通道以不同比率变形并且防止比其 它通道变形更多。在本专利技术的实施例中，微通道型管件通过以蜿蜒形式弯曲而设置在片材上。在本专利技术的另一实施例中，微通道型管件通过以螺旋形式弯曲而固定到片材上。微通道型管件通过以各种形式弯曲而能够更长地用于冷却装置内的窄空间中。将 微通道型管件围绕轴线弯曲，而通道在该轴线上垂直布置，使得微通道型管件能容易地被弯曲而不损坏。在本专利技术的实施例中，蒸发器包括至少一个支撑构件，至少一个支撑构件垂直地 固定到片材上，微通道型管件支承在该片材上。支撑构件通过支承在微通道型管件上来帮 助将微通道型管件固定到片材上。在本专利技术的实施例中，支撑构件通过在片材上被设置成处于与微通道型管件类似 的线上而使得微通道型管件保持给定形状。在本专利技术的另一实施例中，支撑构件成形为销。销沿着微通道型管件期望设置的 方向以各种距离固定到片材上。在本专利技术的另一实施例中，支撑构件支承在蜿蜒成形的微通道型管件的弯曲部分 内侧上。因而，变形的弯曲点被加固。在本专利技术的又一实施例中，支撑构件具有板形状。该接触微通道型管件的板形状 的支撑构件增加了与片材的热交换。通过本专利技术的蒸发器，使得微通道型管件能够在不受损坏的情况下通过弯曲而固 定到片材上。因而，通过增加制冷剂与空气的接触表面，蒸发过程的效率增加。附图说明为了获得本专利技术的目的而实现的蒸发器在附图中示意出，在附图中 图1是蒸发器的透视图。图2是图1中的细节X的透视图。图3是在本专利技术一个实施例中的蒸发器的透视图，所述蒸发器包括销形支撑构 件。图4是在本专利技术另一实施例中的蒸发器的示意图，所述蒸发器包括在支撑构件之 间以不同直径弯曲的微通道型管件。图5是在本专利技术另一实施例中的在具有两个腔的冷却装置中使用的蒸发器的透 视图。图6是在本专利技术另一实施例中的蒸发器的示意图，所述蒸发器包括用于具有两个 腔的冷却装置的螺旋形状的微通道型管件。图7是在本专利技术另一实施例中的蒸发器的透视图，所述蒸发器包括螺旋形状微通 道型管件和支撑构件。在附图中示意的元件用附图标记表示如下。1蒸发器。2 片材。3微通道型管件。4支撑构件。具体实施例方式下述符号用于说明本专利技术的蒸发器1。K 位于微通道型管件3中的通道。A 以蜿蜒形式弯曲的微通道型管件3的笔直部分。B 以蜿蜒形式弯曲的微通道型管件3的弯曲部分。E 垂直于片材2的轴线。R1:弯曲部分的半径。R2 当微通道型管件3在位于相同平面上的两个支撑构件4中的一个构件下面且 在另一个构件上面经过时形成的曲线半径。本专利技术的蒸发器1包括片材2和用于冷却循环中的微通道型管件3，其具有彼此相 互平行布置的通道K，制冷剂在通道K中流动。蒸发器1还包括微通道型管件3，其 -固定到片材2上；-围绕垂直于片材2的轴线E弯曲，并且通道K在其上排成一排； -使得其通道K中的仅一个将接触(图1和图2)。通道K通过将微通道型管件3围绕轴线E弯曲来均勻地变形，通道K在轴线E上 按顺序布置。因此，制冷剂在具有相等截面的通道K中流动。此外，并列布置的通道K易于 围绕轴线E弯曲，通道K布置在该轴线上。在本专利技术的实施例中，微通道型管件3具有矩形截面。通道K并列地布置在矩形 的宽边上，且微通道型管件3从窄边固定到片材2上(图1-2)。当微通道型管件3围绕窄边 弯曲时，以单一直线布置在弯曲轴线E上的通道K均勻且小量地变形，并且不阻止经过其中 的制冷剂的流动。在本专利技术的实施例中，蒸发器1包括微通道型管件3，所述微通道型管件3通过以 蜿蜒形式弯曲而管接到片材2上。在该实施例中，微通道型管件3包括不止一个笔直部分 A和不止一个弯曲部分B，这些笔直部分A成形为彼此平行的直线，这些弯曲部分B用跳跃 部(leap)将笔直部分A分别从右和从左结合。在微通道型管件3中并列布置的通道K通 过在轴线E上均勻变形而形成弯曲部分B，所述轴线垂直于片材2 (图1和图3)。在本专利技术的另一实施例中，蒸发器1包括通过以螺旋形式管接到片材2表面上而 固定到片材2上的微通道型管件3。螺旋可成形为阿基米德螺旋线(图6-7)或费马螺旋线。在本专利技术的实施例中，蒸发器1包括固定到片材2上的至少一个支撑构件4，微通 道型管件3沿轴线E的方向支承在片材2上，通道K在轴线E上布置成一排。支撑构件4 采用与片材2相同的导热材料，并且按一定距离通过焊接或用铆钉紧固到片材2的几乎整 个表面上。支撑构件4有助于将微通道型管件3以期望形式固定到片材2上(图1-7)。在本专利技术的实施例中，支撑构件4依照通过弯曲形成的微通道型管件3的形状沿 着微通道型管件3延伸。在本专利技术的另一实施例中，支撑构件4成形为销。在本专利技术的另一实施例中，支撑构件4支承在蜿蜒形状微通道型管件3的弯曲部 分B的内侧上。在本专利技术的另一实施例中，支撑构件4具有板形状，其具有与微通道型管件3几乎 相同的宽度。在本专利技术的又一实施例中，蒸发器1包括微通道型管件3，其中形成从蜿蜒的笔直 部分A到弯曲部分B的通道的直径Rl比形成从弯曲部分B到下部笔直部分A的通道的直 径R2更大，所述微通道型管件通过如下方式固定到伸展形成的片材2上将其在与下部笔直支撑构件4几乎相同高度的弯曲部分B的支撑构件4下面经过；接着将蜿蜒的笔直部分A形成在下部笔直支撑构件4上(图4)。因而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发器（１），其包括片材（２）和用于冷却循环中的微通道型管件（３），其具有彼此平行布置的通道（Ｋ），制冷剂在所述通道（Ｋ）内流动，其特征在于，微通道型管件（３）通过围绕垂直于所述片材（２）的轴线（Ｅ）弯曲而固定到所述片材（２）上，所述通道（Ｋ）在其上排成一排，使得仅一个通道（Ｋ）将接触。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：H科皮西，
申请(专利权)人：阿塞里克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：TR