提供玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其特征在于，是对于聚酰胺树脂（Ａ）４０～２０质量份添加了玻璃纤维束（Ｂ）６０～８０质量份的混合物熔融混炼而得到的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，所述玻璃纤维束（Ｂ）由扁平度１．５～８的扁平截面玻璃纤维构成，６２５℃、０．５ｈｒ下的灼热减量小于０．８重量％；所述熔融混炼时，对于所述混合物，聚酰胺反应性硅烷偶联剂（Ｃ）的添加比例是所述玻璃纤维束（Ｂ）的０．１～１．０重量％。本发明专利技术的聚酰胺树脂组合物具有以往不具备的高弯曲强度、弯曲弹性模量、特有的破坏模式的高夏比冲击强度（２３℃以及－４０℃），生产性也优异。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术关于通过硅烷偶联剂提高聚酰胺树脂与扁平截面玻璃纤维粘合性、从而达成高度机械特性的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物。
技术介绍
聚酰胺树脂通过用玻璃纤维强化，不仅可体现出高刚性、高韧性，还可体现高荷重挠性。因此，玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物可广泛在电子电机设备、汽车领域内用作内部部件材料以及外部部件材料。近年来，特别是由于电子电机部件材料中产品厚度的薄化，要求的弹性模量水平也在提高，需要刚性与耐冲击性优异的聚酰胺树脂组合物。专利文献1公开了由聚酰胺树脂与扁平度在2. 5以上的长形截面玻璃纤维构成、 含玻璃纤维50重量％以上的聚酰胺树脂组合物。但是，根据该文献的比较例，玻璃纤维的含有量达到70重量％的话，无法进行挤压，此外，玻璃纤维的填充量虽高但弯曲弹性模量等刚性并不充分。因此，要实现产品的充分薄化，尚需改进。专利文献2公开了通过低粘度的聚酰胺树脂与非圆形截面的玻璃纤维的组合而体现出高夏比(Charpy)冲击强度的聚酰胺成形材料。但是，该文献的实施例中，其记载仅限于富于柔软性的聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺66，弯曲弹性模量的体现与专利文献1 一样，要实现产品的充分薄化，尚需改进。日本专利特开2007-302866号公报日本专利特开2008-163340号公报日本专利特开2004力邪487号公报日本专利特开2008-291192号公报日本专利特开2004-841 号公报日本专利特开2003-112952号公报日本专利特开2002-294200号公报专利文献1专利文献2专利文献3专利文献4专利文献5专利文献6专利文献
技术实现思路
本专利技术鉴于所述以往技术的现状而创案，目的是提供高机械特性、特别是刚性与耐冲击性优异、且耐冲击性显示出特有的破坏模式的聚酰胺树脂组合物。本专利技术者为达成目的而进行锐意研究后发现，通过在熔融混炼特定的聚酰胺树脂与扁平截面玻璃纤维的混合物时添加硅烷偶联剂，令聚酰胺与玻璃纤维牢固结合，可以得到含有许多扁平截面玻璃、具有高度机械特性的聚酰胺树脂组合物，从而完成了本专利技术。SP，本专利技术采用以下构成。(1)玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其特征在于，是对于聚酰胺树脂(A)40 20 质量份添加了玻璃纤维束(B)60 80质量份的混合物熔融混炼而得到的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，所述玻璃纤维束(B)由扁平度1. 5 8的扁平截面玻璃纤维构成，625°C、 0. 5hr下的灼热减量在0. 8重量％以下；所述熔融混炼时，向所述混合物中添加聚酰胺反应性硅烷偶联剂(C)，其添加比例是所述玻璃纤维束(B)的0. 1 1. 0重量％。(2) (1)记载的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其特征在于，所述聚酰胺树脂 (A)由脂肪族聚酰胺(al)与含芳香族成分的聚酰胺(a2)以5 95 95 5的质量比构成。(3) (2)记载的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其特征在于，所述含芳香族成分的聚酰胺(a2)，包括在96%硫酸溶液中的相对粘度为1.4 1.8、且末端羧基浓度在 50meq/kg以下的聚己二酰间苯二甲胺。(4)⑵或(3)记载的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其特征在于，所述脂肪族聚酰胺(al)，包括在96%硫酸溶液中相对粘度为1. 4 2. 0、且末端羧基浓度为55 95meq/kg的聚己酰胺。(5) (1) (4)任意一项记载的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其特征在于，弯曲弹性模量(依据ISO 178)在23GPa以上。(6)⑴ (4)任意一项记载的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其特征在于，所述玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物的夏比冲击强度试验(依据ISO 179-1、切割缺口)中， 试验后的试样片断裂面上，可视断裂面表面积(SA)/缺口部截面积(SB)的面积比在2. 5以上。可视断裂面表面积(SA)从缺口部前端至缺口部的相反侧面的破裂长度X试样片厚度而算出的面积，缺口部截面积(SB)缺口部宽度X试样片厚度而算出的面积。本专利技术的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，在熔融混炼聚酰胺树脂与扁平截面玻璃纤维时添加了硅烷偶联剂而得到，因此树脂与玻璃纤维的粘合坚固，即使玻璃纤维为高填充量也可稳定进行挤压加工。因此，本专利技术的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物具有弯曲弹性模量为23GPa以上的高刚性，且体现特有的冲击破坏模式而具有破坏时高能量吸收的特性，且耐冲击性的温度依赖性小，如像_40°C这样的低温耐冲击性显示出与23°C的耐冲击性同等以上的特性。因此，极适合玻璃纤维强化聚酰胺树脂产品的薄化。附图说明图1是冲击强度试样片以及冲击强度试验后的试样片断裂状态的模式显示说明图。(1-1)显示的是带有切割形成的缺口的夏比冲击强度试样片，(1-2)显示的是比较例的试样片在冲击强度试验后的断裂状态，(1-3)显示的是本专利技术的试样片的断裂状态。图2是显示二值化处理试样片断裂部分图像而得到的投影图像例子的说明图。图3显示的是本专利技术的夏比冲击强度试样片的断裂例子。(3-1)是显示本专利技术品 (实施例1)的断裂例子的代图片用照片，(3-2)是显示断裂例子的断裂面状态的扫描电子显微镜(SEM)照片，(3-3)是显示断裂面的玻璃纤维状态的改变放大倍率的SEM照片。图4显示的是比较例的夏比冲击强度试样片的断裂例子。(4-1)是显示比较例5 的断裂例子的代图片用照片，(4-2)是显示断裂例子的断裂面状态的SEM照片，(4-3)是显示断裂面的玻璃纤维状态的改变放大倍率的SEM照片。图5是夏比冲击强度试验后试样片的裂纹角度与裂纹长度的说明图(5-1)、夏比试验概念(5-2)。具体实施例方式本专利技术的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物的特征在于，是将相对于聚酰胺树脂 (A)40 20质量份添加了玻璃纤维束(B)60 80质量份的混合物熔融混炼而得到的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，所述玻璃纤维束(B)由扁平度1. 5 8的扁平截面玻璃纤维构成，625°C、0. 5hr下的灼热减量为0.8重量％以下；所述熔融混炼时，对于所述混合物，聚酰胺反应性硅烷偶联剂(C)的添加比例是所述玻璃纤维束(B)的0. 1 1. 0重量％。聚酰胺树脂(A)，是以内酰胺或ω-氨基羧酸、二羧酸以及二胺等为原料，它们缩聚而得到的聚酰胺树脂、或它们的共聚物或混合物。作为内酰胺或ω-氨基羧酸，可举出例如，ε-己内酰胺、6-氨基己酸、ω-氮杂环辛酮、7-氨基庚酸、11-氨基十一酸、9-氨基壬酸、α-吡咯烷酮、α-哌啶等。作为二羧酸，可举出对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、癸二酸等二羧酸。作为二胺，可举出例如，四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、间苯二甲胺、对苯二甲胺、十一亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、2-甲基-1，5-二氨基戊烷、三甲基六亚甲基二胺、氨乙基哌嗪、双(氨基甲基)环己烷等。聚酰胺树脂(A)，为了同时满足高弯曲弹性模量和高耐冲击性，优选脂肪族聚酰胺 (al)与含芳香族成分的聚酰胺(a2)各自以5 95 95 5的质量比混合使用。注射模塑成形用聚酰胺树脂优选保持一定以上的结晶性，因此含芳香族成分的聚酰胺(a》为结晶性时，基于成型性、耐热性的观点，更优选(al) (a2) = 5 95 40 60的质量比， 含芳香族成分的聚酰胺(a》为非晶性时，基于成型性、生产性的观点，优选(al) (a2)= 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其特征在于，是对于聚酰胺树脂（Ａ）４０～２０质量份添加了玻璃纤维束（Ｂ）６０～８０质量份的混合物熔融混炼而得到的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，所述玻璃纤维束（Ｂ）由扁平度１．５～８的扁平截面玻璃纤维构成，６２５℃、０．５ｈｒ下的灼热减量在０．８重量％以下；所述熔融混炼时，向所述混合物中添加聚酰胺反应性硅烷偶联剂（Ｃ），其添加比例是所述玻璃纤维束（Ｂ）的０．１～１．０重量％。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：中川知英，
申请(专利权)人：东洋纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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