一种耐烧蚀高邻位钼酚醛纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐烧蚀高邻位钼酚醛纤维的制备方法，按照一定比例混合酚类化合物与甲醛，之后加入一定量催化剂柠檬酸钛，沸腾反应0.5~2.9h；加入稀释浓硫酸，继续反应30min~50min；减压脱水0.5-3h，温度到达90-97℃时加入质量比6-18%钼酸进行改性反应，恒温沸腾2小时；减压脱水，至树脂升温至110℃，停止脱水；将树脂在120-170℃熔融纺丝；将初生纤维放入配置好的固化液中，从室温开始逐步升温至95℃，恒温后自然冷却至室温；然后氮气条件下逐步升温热固化。高邻位钼酚醛纤维的纤维强度为3-34cN/dtex，模量为40-400 cN/dtex，交联度30-38%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于特种耐烧蚀纤维的制备领域，特别涉及。
技术介绍
普通酚醛能在150°C以下长期使用，但超过此温度便发生明显的氧化现象。并随着温度的升高，酚醛依次发生热解、碳化现象。为改善酚醛纤维的耐热性，通常采用化学方法对树脂进行改性，如将酚醛纤维的酚羟基醚化、酯化、重金属螯合等。通过这些方法提高了普通酚醛的耐热性，扩展了酚醛纤维的使用范围。同时也可利用B-0基的吸电子性能，改善苯环上的电子富集状态，降低酚醛纤维上亚甲基的活性，提高酚醛的热稳定性。在酚醛中引入硼元素对其改性使得传统的热固性酚醛树脂各方面性能得到了改善，取得了良好的效果。钼改性酚醛树脂比传统改性酚醛树脂具有更为优越的耐烧蚀、耐热性、瞬时耐高温性及力学性能，主要集中在火箭、导弹、空间飞行器等空间
作为优良的耐烧蚀材料，汽车刹车片等。但钼改性酚醛在纤维改性中未见应用，在高邻位酚醛纤维的改性也未见报道。同时由于酚醛树脂化学结构的限制，热塑性酚醛纤维性能的改善大都在单一性能上提高，而其他性能出现下降，很难在原有基础上大幅度的提高酚醛纤维的多项性能。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供。针对现有技术中酚醛纤维存在着纺丝性能差，常需要与PVA或PA等共混纺丝，得到的纤维力学性能差，耐热性不足，耐烧蚀性能欠缺，在特殊领域难以长期应用。本专利技术提出了通过温和方法合成高邻位钼酚醛树脂，并纺丝，通过两步固化得到了耐烧蚀性能优异，耐高温性能、力学性能极大提高的高邻位钼酚醛纤维。为达到上述目的，本专利技术的技术方案为: ，包括如下步骤: (1)按照一定比例混合酚类化合物与甲醛，之后加入一定量催化剂柠檬酸钛，沸腾反应0.5-2.9h ;上述的酚类化合物为苯酚、对甲酚、二甲酚中的任意一种； (2)加入稀释浓硫酸，继续反应30min~50min； (3)减压脱水0.5-3h，树脂温度到达90-97°C ； (4)加入质量比为酸类化合物量6-18%的钼酸进行改性反应，恒温沸腾2小时； (5 )减压脱水，直至树脂温度升至100-130 °C出料，得到分子量为5000-30000Da，0/P(邻对位比)值为4-8，140°C粘度为9-30.5cP的高邻位钼酸酚醛树脂； (6)将树脂在120-170°C熔融纺丝； (7)将初生纤维放入配置好的固化液中，从室温开始逐步升温至95°C，恒温0-2小时，然后自然冷却至室温； (8)二步固化将一步固化后的纤维丝取出清洗并烘干，之后放入真空烘箱，设置温度为50°C抽真空2小时，通入氮气，逐步升温至240°C，保持0-2小时后自然冷却至室温，得到高邻位钼酚醛纤维。进一步的，所述步骤一中，酚类化合物与甲醛的摩尔比为1: 0.8-0.9，酚类化合物与柠檬酸钛质量比为50: 0.5-2，反应在三口烧瓶中进行。进一步的，所述步骤二中，每100g酸类化合物加入0.1-0.5ml浓硫酸。进一步的，所述步骤七中，固化液采用甲醛质量分数18 %，盐酸质量分数12%的水溶液。进一步的，所述步骤七中，从室温开始的升温速率为??每2分钟升l-6°c。进一步的，所述步骤八中，升温至240°C的升温速率为:每2分钟升12-20°C。本专利技术的有益效果为:本专利技术与现有技术相比选用柠檬酸钛作为催化剂，钼改性，具有反应速率快、简单易行、树脂邻对位比(0/P)值高、熔体均匀、粘度低，高分子量条件下易于纺丝，纺丝性能好，固化速率快，交联度高，通过在高邻位酚醛分子中增加Mo-Ο键，由于Mo-Ο位于主链上，增加了酚醛分子的断裂能，提高了柔顺性，从而使得高邻位钼酚醛纤维的耐烧蚀性能、热稳定性、力学性能和阻燃性都得到了提高，一方面提高了纤维的热稳定性、阻燃性和耐烧蚀性能，另一方面解决了高邻位酚醛纤维脆性大，强度较低的缺点，得到了综合性能优异的高邻位钼酚醛纤维。高邻位钼酚醛纤维的纤维强度为3_34cN/dtex，模量为40-400 cN/dtex，交联度30-38%，热分解温度达到350°C左右，1000°C氮气氛围下的残炭量高达60_78%，极限氧指数为36-43，从而得到了力学性能、耐烧蚀性能优异，耐热性、阻燃性提高的高邻位钼酚醛纤维。【附图说明】图1是18%钼酸含量的高邻位钼酚醛二步固化纤维的热性能。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术技术方案做进一步详细描述: 实施例1 按照1:0.85的摩尔比混合苯酚(100g)与甲醛(73.3g)，之后加入lg柠檬酸钛催化剂，沸腾反应0.5h ;加入稀释浓硫酸(浓硫酸为0.1ml)，继续反应50min ;减压脱水3h，树脂温度到达97°C;加入质量为6g的钼酸进行改性反应，恒温沸腾2小时；减压脱水，当树脂温度升至100°C出料，得到分子量为25000Da，0/P (邻对位比)值为4.8，140°C粘度为20.5cP的高邻位钼酸酚醛树脂； 树脂在120°C熔融纺丝，将初生纤维放入配置好的固化液(甲醛质量分数18 %，盐酸质量分数12%的水溶液)中，从室温开始逐步升温(每2分钟升1°C)升至95°C，恒温0小时，然后自然冷却至室温； 将一步固化的后的丝取出后清洗并烘干后，放入真空烘箱，设置温度为50°C抽真空2小时，通入氮气，逐步升温(每2分钟升12°C )至240°C，保持0小时后自然冷却至室温，得到高邻位钼酚醛纤维。6%高邻位钼酚醛纤维的纤维强度为4cN/dtex，模量为40 cN/dtex，交联度35%，热分解温度达到290°C，1000°C氮气氛围下的残炭量为62%，极限氧指数为36。实施例2 按照1:0.8的摩尔比混合苯酚(100g)与甲醛(69.0g)，之后加入4g柠檬酸钛催化剂，沸腾反应2.9h ;加入稀释浓硫酸(浓硫酸为0.5ml)，继续反应30min ;减压脱水0.5h，树脂温度到达90°C ;加入质量为18g的钼酸进行改性反应，恒温沸腾2小时；减压脱水，当树脂温度升至109°C出料，得到分子量为5000Da，0/P (邻对位比)值为7.8，140°C粘度为9.5cP的高邻位钼酸酚醛树脂； 树脂在140°C熔融纺丝，将初生纤维放入配置好的固化液(甲醛质量分数18 %，盐酸质量分数12%的水溶液)中，从室温开始逐步升温(每2分钟升6°C)升至95°C，恒温2小时，然后自然冷却至室温； 将一步固化的后的丝取出后清洗并烘干后，放入真空烘箱，设置温度为50°C抽真空2小时，通入氮气，逐步升温(每2分钟升20°C )至240°C，保持2小时后自然冷却至室温，得到高邻位钼酚醛纤维。18%高邻位钼酚醛纤维的纤维强度为32cN/dtex，模量为380 cN/dtex，交联度36%，热分解温度达到350°C，1000°C氮气氛围下的残炭量为70%，极限氧指数为42。如图1所示为18%高邻位钼酚醛二步固化纤维的热性能。实施例3 实施例2所得的高邻位钼酚醛纤维与酚醛树脂按照4:6的质量比进行复合得到高邻位钼酚醛纤维/酚醛树脂复合材料，该复合材料热导率为0.39W/m*K，线烧蚀率为-0.010mm/s，氧乙炔焰质量烧蚀率为0.0213g/s，密度为1.31g/Cm3，1000°C氮气氛围下的残炭量为75%，极限氧指数为40。结果表明该复合材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐烧蚀高邻位钼酚醛纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将酚类化合物与甲醛混合，然后加入柠檬酸钛，沸腾反应0.5~2.9h，所述酚类化合物为苯酚、对甲酚、二甲酚中的任意一种，所述酚类化合物与甲醛的物质的量之比为1:0.8‑0.9，酚类化合物与柠檬酸钛的质量比为50:0.5‑2；（2）加入浓硫酸，每100g酚类化合物加入0.1‑0.5ml浓硫酸，继续反应30min~50min；（3）减压脱水0.5‑3h，树脂温度到达90‑97℃；（4）加入钼酸，所述钼酸的加入质量为酚类化合物质量的6‑18%，恒温沸腾2小时；（5）减压脱水，直至树脂温度升至100‑130℃出料，得到高邻位钼酸酚醛树脂；（6）将高邻位钼酸酚醛树脂在120‑170℃条件下熔融纺丝，得到初生纤维；（7）将初生纤维放入配置好的固化液中，从室温开始逐步升温至95℃，恒温0‑2小时，然后自然冷却至室温，得到纤维丝；（8）将纤维丝取出清洗并烘干，之后放入真空烘箱，设置温度为50℃抽真空2小时，通入氮气，逐步升温至240℃，保持0‑2小时后自然冷却至室温，得到高邻位钼酚醛纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦明立，杨凯，曹健，刁泉，张艳丽，宋慧娟，栗玉剑，刘红，余木火，张旺玺，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：发明
国别省市：河南;41