脱模膜及发光二极管的制造方法技术

本发明专利技术提供能以低成本和高原材料利用率制造在树脂密封部表面直接、准确地转印有目标凹凸的发光二极管的脱模膜及发光二极管的制造方法。将表面形成有多个凸部（凸条（１２））和／或凹部（沟（１４））的脱模膜（１０）作为配置于用于形成将发光二极管的发光元件密封的树脂密封部的模具的模腔内的脱模膜使用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及配置于用于形成将发光二极管的发光元件密封的树脂部的模具的模腔内的脱模膜以及使用该脱模膜的发光二极管的制造方法。
技术介绍
发光二极管能以低功率获得高亮度，并且寿命长，因此被用于各种照明、招牌、液晶显示面板的背光源、汽车的尾灯等。发光二极管是使N型半导体与P型半导体接合，将电子与空穴在该界面上结合的能量转换为光的元件。发光二极管与荧光灯相比，耗电量约为二分之一，寿命从结构方面来看是半永久的，而且不含汞等有害物质，产生的热量少，因此作为环境负荷小的节能型、高可靠性的光源受到关注。对于发光二极管的发光元件，为了赋予电绝缘性并且保护其不受水、湿气等外部环境的影响，通常用光的衰减少且具备耐热性的透明树脂将其密封。作为密封用的透明树脂，使用有机硅树脂、环氧树脂等热固性树脂等。该发光二极管例如通过所谓的压缩成形法或传递成形法制造，上述方法如下所述将连接有发光元件的基板配置成使发光元件位于模具的模腔内的规定位置，在模腔内填充透明树脂而形成树脂密封部。但是，因为无法使用有损树脂的透明性的内部脱模剂等，所以树脂密封部难以从模具脱模，如果强行脱模，则树脂密封部会发生损伤或开裂。于是，将脱模膜配置成覆盖模具的模腔的内表面，在该状态下在模腔内填充透明树脂而形成树脂密封部，然后将脱模膜从树脂密封部剥离。对于脱模膜，要求具备脱模性、能耐受成形时的模具的温度(通常为130°C左右) 的耐热性、能耐受树脂的流动和加压力的强度。现在，作为该特性优良的脱模膜，大多使用由氟树脂构成的膜。该氟树脂中，乙烯/四氟乙烯共聚物不仅具备上述特性，而且高温下的伸长率大，对较深的模腔形状的随动性好，因此多用作发光二极管元件的树脂密封工序用脱模膜的材料。最近，为了来自发光二极管的发光方向的扩大化、发光亮度的均一化、发光亮度的提高等目的，提出了在树脂密封部表面形成有凹凸的发光二极管。作为在树脂密封部表面形成凹凸的方法，可例举例如下述方法。(1)将表面形成有凹凸的膜粘贴于树脂密封部表面的方法(专利文献1)。(2)在模具的模腔的内表面形成凹凸，在进行树脂密封的同时将该凹凸转印至树脂密封部的方法(专利文献2的W016]段)。但是，方法(1)中，因为零件数量和工序数增加，所以成本上升。此外，凹凸膜的厚度相应地成为壁的厚度，不适合用作要求小型化、薄型化的液晶显示面板的背光源。方法O)中，在模具的模腔内配置有脱模膜的情况下，无法将模腔内表面的凹凸准确地转印至树脂密封部表面。另一方面，不配置脱模膜的情况下，模具与树脂密封部的脱模性差，原材料利用率低下。专利文献1 日本专利特开2008-227456号公报专利文献2 日本专利特开2003-234509号公报专利技术的揭示本专利技术提供能以低成本和高原材料利用率制造在树脂密封部表面直接、准确地转印有目标凹凸的发光二极管的脱模膜、发光元件的密封方法及发光二极管的制造方法。本专利技术的脱模膜用于使用模具将发光二极管的发光元件用透明树脂密封，配置于所述模具的模腔内，其特征在于，在至少一个表面上形成有多个凸部和/或凹部。较好的是所述凸部和/或凹部具有倾斜角为20 75度的倾斜面。所述凸部的相邻的局部山顶的平均间隔或所述凹部的相邻的局部谷底的平均间隔较好为4 200 μ m ；所述凸部的平均高度或所述凹部的平均深度较好为2 100 μ m。较好的是所述凸部是截面为三角形的凸条或棱锥形的突起。较好的是所述凹部是截面为V字形的沟或棱锥形的孔。所述截面是指凸条或沟的与长边方向正交的方向的截面。 较好的是本专利技术的脱模膜由氟树脂构成。较好的是所述氟树脂为乙烯/四氟乙烯共聚物。本专利技术的发光元件的密封方法是使用模具将发光二极管的发光元件用透明树脂密封的方法，其特征在于，使用在至少一个表面上形成有多个凸部和/或凹部的脱模膜，将所述脱模膜配置于模具的模腔，使其覆盖模具的模腔的内表面且形成有所述凸部和/或凹部的表面朝向模腔内的空间，并且在所述模腔内配置所述发光元件，接着在所述模腔内填充透明树脂，用该透明树脂将所述发光元件密封。本专利技术的发光二极管的制造方法是使用模具将发光元件用透明树脂密封而形成有树脂密封部的发光二极管的制造方法，其特征在于，在将发光元件密封前，预先在所述模具的模腔内配置本专利技术的脱模膜。本专利技术的发光二极管的制造方法的特征在于，包括将表面形成有多个凸部和/ 或凹部的脱模膜配置成覆盖模具的模腔的内表面且所述表面的凸部和/或凹部朝向模腔内的空间的工序；将连接有发光元件的基板配置于模具，使得发光元件位于模具的模腔内的规定位置的工序；在模腔内的空间填充树脂而形成树脂密封部的工序；在脱模膜附着于树脂密封部的状态下从模具中取出发光二极管的工序；以及将脱模膜从树脂密封部剥离的工序。通过使用本专利技术的脱模膜，能以低成本和高原材料利用率制造在树脂密封部表面直接、准确地转印有目标凹凸的发光二极管。通过本专利技术的发光二极管的制造方法，能以低成本和高原材料利用率制造在树脂密封部表面直接、准确地转印有目标凹凸的发光二极管。附图的简单说明附图说明图1是本专利技术的脱模膜的表面附近的剖视图。图2是例2的脱模膜的表面的电子显微镜照片。图3是例2的脱模膜的截面的电子显微镜照片。图4是例3的脱模膜的表面的立体的电子显微镜照片。实施专利技术的最佳方式<脱模膜>本专利技术的脱模膜是在至少一个表面上形成有多个凸部和/或凹部(以下也将它们一并记作凹凸)的膜。脱模膜表面的凹凸呈将形成于发光二极管的树脂密封部表面的凹凸反转而得的形状。作为凸部，可例举在脱模膜表面延伸的长条状的凸条、散布于膜表面的突起等。作为凹部，可例举在脱模膜表面延伸的长条状的沟、散布于膜表面的孔等。作为凸条或沟的形状，可例举直线、曲线、弯折形状等。也可以是多条凸条或沟平行存在而形成条纹状。作为凸条或沟的与长边方向正交的方向的截面形状，可例举三角形(V字形)、半圆形等。作为突起或孔的形状，可例举三棱锥形、四棱锥形、六棱锥形、圆锥形、半球形、多面体形等。从树脂密封部的表面可发挥光轴控制功能的角度来看，凹凸较好是具有倾斜角为 20 75度的倾斜面。通过将该倾斜面转印至树脂密封部表面，从发光元件照射出的全方位光在树脂密封部表面的作用下被赋予更多的垂直方向成分，正面亮度提高。倾斜角小于20 度时，光轴控制功能可能会较弱。倾斜角更好是在30度以上。倾斜角如图1所示，是将脱模膜10的凸部(凸条12)的相邻的局部山顶的连结线设为0度时从该线到倾斜面的最小角度α。不具有凸部的情况下，倾斜角是将凹部(沟14) 的相邻的局部谷底的连结线设为0度时从该线到倾斜面的最小角度α。从能高效地将凹凸转印至树脂密封部表面的角度来看，倾斜面的总面积在形成有凹凸的脱模膜的表面面积(100%)中较好是占50%以上，更好是占67%以上。倾斜面的面积是指形成有倾斜面的部分的面积，与具有倾斜的倾斜面的实际面积不同。从树脂密封部表面能高效地发挥出光轴控制功能的角度来看，凹凸较好是棱镜形状。作为棱镜形状，可例举单向的三角形棱镜、二向棱镜、三向棱镜。单向的三角形棱镜容易制作用于形成脱模膜的凹凸的母模，但具有光学各向异性。二向棱镜和三向棱镜的光学各向异性小，但用于形成脱模膜的凹凸的母模的成本高。棱镜形状可根据发光二极管的用途来选择。作为单向的三角形棱镜，可例举本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种脱模膜，该脱模膜用于使用模具将发光二极管的发光元件用透明树脂密封，配置于所述模具的模腔内，其特征在于，在至少一个表面上形成有多个凸部和／或凹部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：樋口義明，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP