本发明专利技术的目的在于提供一种用于小型到较大型的导光板的导光板制造方法，该方法能够适应任意的形状以及与形状相应的光学特性，而且能够缩短生产节拍。本发明专利技术的导光板制造方法是从导光板用基板的侧面入射光并从主面使该光导出的导光板的制造方法，而且，该导光板的制造方法包括以下步骤：在超声波加工用角形件的矩形形状的顶端面上使加工点矩阵状地排列；使超声波加工用角形件的顶端面向导光板用基板的一个主面按压，从而使反映出顶端面的加工点的反射点形成在导光板用基板的一个主面上；使超声波加工用角形件相对于导光板用基板在主面的面内相对移动，重复反射点的形成，从而在导光板用基板的一个主面的规定范围内形成反射点；以及反射点分别在导光板用基板的相对的两个主面上以不在对面同一位置的方式形成。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，在量少、品种多的从小型到比较大型的导光板的制造中，可相应进行使用超声波多角形件的灵活点加工的两面发光用导光板的制造方法、通过上述制造方法制造出的导光板、设置了上述导光板的背光装置和照明装置、以及制造上述导光板的导光板制造装置。
技术介绍
目前，在使用LED光生成面光源的导光板中，对于内置在大画面电视接收机中而使用的导光板，例如，有这样的导光板构成，其设置有截面形状为倒楔子型(在光源射出的光束的前进方向上增大的形状)的反射点(例如，参照日本专利文献1)。此外，有通过采用热轧方式等使树脂熔融之后硬化成规定形状，从而在该树脂的表面上形成了点图案的导光板。在这样的导光板中，如果点图案在导光板的表面上均勻地形成，则当LED光等从导光板的端面入射时，可在导光板的表面上获得没有斑点且均勻地发光的扩散光(例如，参照日本专利文献2)。在先技术文献专利文献1 日本特开2008-305713号公报专利文献2 日本特开2006-511128号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题不过，在上述的构成中，存在很难适应在量少、品种多的生产中的任意形状以及与形状相应的光学特性、以及在制造中生产节拍较长的问题。此外，存在在导光板的表面上不能形成多个均勻的凹形图案痕的问题。因此，鉴于上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种在用于指示显示板或广告板等的从小型到较大型的导光板中，适应在量少品种多的生成中的任意形状以及与形状相应的光学特性，而且能够大幅缩短在制造中的生成节拍的导光板制造方法、通过上述制造方法制造出的导光板、设置了上述导光板的背光装置和照明装置、以及能够在导光板的表面上形成多个均勻的凹形图案痕的制造上述导光板的导光板制造装置。解决问题的手段为了解决上述问题，本专利技术所涉及的导光板的制造方法是用于从导光板用基板的侧面入射光而从主面使该光导出的导光板的制造方法，而且，所述导光板的制造方法包括以下步骤使加工点在超声波加工用角形件(horn，悬臂)的矩形形状的顶端面上矩阵状地排列；使所述超声波加工用角形件的所述顶端面向所述导光板用基板的一个主面按压，从而在所述导光板用基板的一主面上形成反映出所述顶端面的所述加工点的反射点；使所述超声波加工用角形件相对于所述导光板用基板在所述主面的面内相对移动，重复所述反射点的形成，从而在所述导光板用基板的一个主面的规定范围内形成所述反射点；以及以所述反射点分别在所述导光板用基板的相对的两个主面上以不在对面同一位置的方式形成。专利技术效果根据本专利技术的导光板的制造方法，在用于指示显示板或广告板等的从小型到较大型的导光板中，能够适应在量少品种多的生产中的任意的形状或与形状相应的光学特性、 并且能够大幅地缩短制造的生成节拍。附图说明图1是示出本专利技术第一实施方式的导光板的示意图，图1 (a)是示出导光板的表面部的示意图，图1(b)是示出导光板的侧面部的示意图，图1(c)是示出导光板的背面部的示意图。图2是示出本专利技术第一实施方式的导光板的表面部的一部分的示意图。图3是示出本专利技术第一实施方式的导光板上形成的由四角锥构成的凹形图案痕的示意图，图3(a)是从导光板的主面示出凹形图案痕的示意图，图3(b)是从导光板的侧面示出凹形图案痕的示意图。图4是示出在本专利技术第一实施方式的导光板的表面部形成的表面部凹形图案痕和在背面部形成的背面部凹形图案痕处于透明状态下的示意图，图4(a)是示出背面部凹形图案痕相对于表面部凹形图案痕在对面同一位置形成的状态的示意图，图4(b)是示出背面部凹形图案痕相对于表面部凹形图案痕向X方向偏离半间距而形成的状态的示意图， 图4(c)是示出背面部凹形图案痕相对于表面部凹形图案痕向Y方向偏离半间距而形成的状态的示意图，图4(d)是背面部凹形图案痕相对于表面部凹形图案痕向X、Y方向均偏离半间距而形成的状态的示意图。图5是示出采用了本专利技术第一实施方式的导光板的背光装置分解成各构成部件的状态下的立体图，图5(a)是示出在导光板的两面上均未配设有扩散板及反射片时的背光装置的立体图，图5(b)是示出只在导光板的一面上配设有反射片时的背光装置的立体图，图5(c)是示出只在导光板的一面上配设有扩散板且在导光板的另一面上配设有反射片时的背光装置的立体图，图5(d)是示出在导光板的两面上分别配设有扩散板时的背光装置的立体图。图6是示出采用了本专利技术第一实施方式的导光板的背光装置所涉及的指示灯的立体图，图6 (a)是示出在组装了配设有导光板的指示灯的状态下的立体图，图6(b)是示出在导光板的一面配设有指示显示板且在导光板的另一面配设有反射片的状态下的立体图， 图6(c)是示出在导光板的两面分别配设有指示显示板的状态的立体图，图6(d)是示出在导光板的两端配设有LED单元的指示显示板的立体图。图7是示出本专利技术第二实施方式的表面部凹形图案痕和背面部凹形图案痕的深度各自不相同的导光板的侧面部的示意图。图8是示出本专利技术第二实施方式的表面部凹形图案痕和背面部凹形图案痕的深度各自不相同的导光板的侧面部的示意图。图9是示出本专利技术第三实施方式的表面部凹形图案痕和背面部凹形图案痕的深度各自不相同的导光板和与该导光板粘结的反射带的侧面部的示意图。图10是示出本专利技术第四实施方式的导光板的制造的示意图，图10(a)是示出弯曲加工前的导光板的立体图，图10(b)是示出弯曲加工后的导光板的立体图。图11是示出本专利技术第四实施方式的导光板的立体图。图12是示出在采用了本专利技术第四实施方式的导光板的背光装置分解成各构成部件的状态下的立体图，图12(a)是示出在导光板的两面上均未配设有扩散板及反射片时的背光装置的立体图，图12(b)是示出只在导光板的一面上配设有反射片时的背光装置的立体图，图12(c)是示出只在导光板的一面上配设有扩散板且在导光板的另一面上配设有反射片时的背光装置的立体图，图12(d)是示出在导光板的两面上分别配设有扩散板时的背光装置的立体图，图12(e)是示出在导光板的两端配设有LED单元时的背光装置的立体图。图13是示出用于制造本专利技术的第一至第四实施方式的导光板的导光板制造装置的立体图。图14是示出用于在本专利技术的第一至第四实施方式的导光板上形成凹形图案痕的导光板制造装置的超声波加工部的示意图，图14(a)是示出超声波加工部的侧面的示意图，图14(b)是示出超声波加工部的顶端的示意图。图15是示出在用于制造本专利技术的第一至第四实施方式的导光板的导光板制造装置中的超声波加工部在X轴方向上所涉及的导光板基材的加工开始高度的检测的示意图，图15(a)是示出在开始导光板基材的加工开始高度的检测动作前的状态的示意图，图 15(b)是示出在导光板基材的加工开始高度的检测动作中的状态的示意图，图15(c)是示出导光板基材的加工开始高度的检测动作已结束的状态的示意图。图16是示出形成设置在本专利技术的第一至第四实施方式的导光板上的凹形图案痕的压印加工的状态的示意图，图16(a)至图16(e)是按顺序示出在进行压印加工前测定导光板的加工开始基准高度，接着调至该加工开始基准高度、对导光板进行压印加工的状态的示意图。图17是示出本专利技术的第一至第四实施方式的导光板的侧面部的示意图，图17(a) 是示出在导光板上没有弯曲或厚度不均勻时的导光板的侧面部的示意图，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种导光板的制造方法，该导光板用于从导光板用基板的侧面入射光并使该光从主面导出，所述导光板的制造方法的特征在于：使加工点在超声波加工用角形件的矩形形状的顶端面上矩阵状地排列，使所述超声波加工用角形件的所述顶端面向所述导光板用基板的一个主面按压，从而在所述导光板用基板的一个主面上形成反映出所述顶端面的所述加工点的反射点，使所述超声波加工用角形件相对于所述导光板用基板在所述主面的面内相对移动，重复所述反射点的形成，从而在所述导光板用基板的一个主面的规定范围内形成所述反射点，并且分别在所述导光板用基板的相对的两个主面上以不在对面同一位置的方式形成所述反射点。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：坂本光秀，
申请(专利权)人：株式会社SKG，
类型：发明
国别省市：JP
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