本发明专利技术目的为提供一种照明装置，该照明装置能够配合安装有照明装置的设施形状或用户期望而自由选择发光部分的外形形状或配光特性，且使光的输出效率提高，而且能够分别抑制光的明暗差及辨认角度引起的光的强度分布差，能够以更低的成本进行生产。本发明专利技术的照明装置的特征在于具有：多个导光板，通过推压设置在超声波加工用角形件上的矩阵状的加工点来形成反映了所述加工点的形状的反射点；LED光源，使LED光入射到所述导光板；以及保持部件，保持所述LED光源，其中，所述多个导光板被形成为形成了所述反射点的主面分别呈不同角度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种立体地配设了少量多品种的导光板的照明装置。
技术介绍
一直以来，在将LED光作为光源的照明装置中，特别是灯泡灯型中，为得到立体配光特性，存在例如立体地设置许多白色LED的结构(参照专利文献I)。另外，关于使用了发光二极管的照明器具，存在以下结构的照明装置通过在器体外面突出设置多个散热片且接近器体内侧地分别配置发光二极管，从而不使生产费用增加而使发光二极管的散热性提高(参照专利文献2)。同样地，关于使用发光二极管作为光源的灯泡形LED灯，存在以下结构的灯泡形LED灯使经由绝缘性粘合层将LED灯安装在金属基板上的LED基板的另一侧直接或间接地接触保持部的光源安装部，从而即使在使用高输出用LED基板的时候也保持散热性(参熙专利文献3)。专利文献专利文献I :日本专利特开2005-310561号公报专利文献2 日本专利特开2006-040727号公报专利文献3 日本专利特开2009-037995号公报
技术实现思路
然而，在上述结构中，配合安装有照明装置的设施的环境或用户期望而选择发光部分的外形形状或配光特性是困难的，而且，还有因辨认照明装置的角度造成在光强度分布中产生偏差、光的输出效率不好、制造成本更大的问题。因此，鉴于所述的技术课题，本专利技术目的是提供一种照明装置，该照明装置能够配合安装有照明装置的设施形状或用户期望而自由选择发光部分的外形形状或配光特性，且提高光的输出效率，而且能够分别抑制光的明暗差及辨认角度光引起的强度分布差，能够以更低的成本进行生产。为了解决所述课题，本专利技术的照明装置具有多个导光板，通过冲压设置在超声波加工用角形件上的矩阵状的加工点而在所述多个导光板上形成有反映了所述加工点的形状的反射点；LED光源，使LED光入射到所述导光板；以及保持部件，保持所述LED光源，其中，所述多个导光板被形成为形成有所述反射点的主面分别呈不同角度。根据本专利技术的照明装置，能够配合安装有照明装置的设施形状或用户期望而自由选择发光部分外形形状或配光特性，提高光的输出效率，而且能够分别抑制光的明暗差及辨认角度引起的光的强度分布差，能够以更低的成本进行生产。附图说明图I是表示本发 明第I实施方式的照明装置的侧面图。图2是表示本专利技术第I实施方式的照明装置的上面图。图3是表示被配设在本专利技术第I实施方式的照明装置上的导光板的模式图，图3(a)是表示导光板的表面部的模式图，图3(b)是表示导光板的侧面部的模式图，图3 (C)表示导光板的背面部的模式图。图4是表示被配设在本专利技术第I实施方式的照明装置上的导光板的一部分表面部的模式图。图5是表示透过形成于被配设在本专利技术第I实施方式的照明装置上的导光板的表面部上的表面部凹图案痕与形成于背面部的背面部凹图案痕的状态中的模式图，(a)是表不相对于表面部凹图案痕，背面部凹图案痕被形成于对面同一位置的状态的模式图，(b)是表示相对于表面部凹图案痕，背面部凹图案痕被形成为在X方向上偏离半间距的状态的模式图，(c)是表示相对于表面部凹图案痕，背面部凹图案痕被形成为在Y方向上偏离半间距的状态的模式图，(d)是表示相对于表面部凹图案痕，背面部凹图案痕被形成为在X、Y方向上同时偏离半间距的状态的模式图。图6是表示配设在本专利技术第I实施方式的照明装置上的表面部凹图案痕与背面部凹图案痕的深度各不相同的导光板侧面部的模式图。图7是表示配设在本专利技术第I实施方式的照明装置上的表面部凹图案痕与背面部凹图案痕的深度各不相同的导光板与粘合该导光板的反射带的侧面部的模式图。图8是表示本专利技术第2实施方式的照明装置的立体图。图9是表示本专利技术第2实施方式分解照明装置为每个结构的立体图。图10是表示配设在本专利技术第2实施方式的照明装置上的导光板与光源的模式断面图，(a)是表示凹状图案或者凸状图案被相对且相同位置地形成在相对的面上的导光板与光源的断面图，(b)是表示凹状图案或者凸状图案被相对且不同位置地形成在相对的面上的导光板与光源的断面图，(C)是表示被形成为凹状图案或者凸状图案从下面部向上面部逐步地加深的导光板与光源的断面图。图11是表示配设在本专利技术第2实施方式的照明装置上的散热部件的立体图，(a)是表示沿外周形成多个由弯曲的凹凸形状组成的散热用鳍状板的散热部件的立体图，(b)是表示沿外周形成多个凹凸形状组成的散热用鳍状板的散热部件的立体图，(C)是表示在外周不设置散热用鳍状板的散热部件的立体图。图12是表示本专利技术第3实施方式的组合并配设多个形成为被分支成多个的上面部高度不同的导光板的照明装置的立体图。图13是表示本专利技术第4实施方式的组合并配设多个形成为被分支成十字形4个的部分分别成梯形形状的导光板的照明装置的立体图。图14是表示本专利技术第4实施方式的组合并配设多个被设置成十字形的4个上面部分别成圆弧形的导光板的照明装置的立体图。图15是表示本专利技术第4实施方式的组合并配设多个被设置成十字形的4个侧面部分别成多角形状的导光板的照明装置的立体图。图16是表示本专利技术第4实施方式的组合并配设多个被设置成十字形的4个侧面部分别成流线形状的导光板的照明装置的立体17是表示本专利技术第5实施方式组合并配设了在被分支成多个的上面部以及侧面部分别形成凹状图案或者凸状图案的多个导光板的照明装置的立体图。图18是表示形成设置在配设于本专利技术第I至第5实施方式的照明装置的导光板上的凹图案痕的压花加工用超声波加工装置的立体图。图19是表示形成设置在配设于本专利技术第I至第5实施方式的照明装置的导光板上的凹图案痕的压花加工用加工工具的模式图，(a)是表示加工工具的支持部的模式图，(b)是表示加工工具的超声波加工部的模式图。图20是表示形成设置在配设于本专利技术第I至第5实施方式的照明装置的导光板上的凹图案痕的压花加工状态的模式图，(a)至(e)是依次表示进行压花加工之前，测定加工部件的加工开始基准高度，然后对照该加工开始基准高度对加工部件进行压花加工的状态的模式图。图21是表示配设在本专利技术的第I至第5实施方式的照明装置上的导光板的侧面部的模式图，(a)是表示在加工部件上没有弯曲或厚度斑时的导光板的侧面部的模式图，(b)是表示在加工部件上有弯曲或厚度斑时的导光板的侧面部的模式图。图22是表示目前导光板的制造中在加工部件上有弯曲或厚度斑时的导光板的侧面部的模式图。具体实施例方式下面，参照附图说明本专利技术的照明装置中适宜的实施方式。此外，本专利技术的照明装置不限于以下记述，在不脱离本专利技术的要旨的范围内，可适当变更。另外，以下说明中，首先参照图I至图7对本专利技术的第I实施方式的照明装置涉及的结构进行说明。接着参照图8至图11对本专利技术的第2实施方式的照明装置涉及的结构进行说明。进而参照图12对本专利技术的第3实施方式的照明装置涉及的结构进行说明。同样地参照图13至图16对本专利技术的第4实施方式的照明装置涉及的结构进行说明。同样地参照图17对本专利技术的第5实施方式的照明装置涉及的结构进行说明。最后参照图18至图22等对本专利技术的第I至第5的实施方式的照明装置所分别配设的导光板的制造方法进行说明。以下参照图I至图7对本专利技术的第I实施方式的照明装置100的结构进行具体说明。照明装置100由导光板110、LED单元120、壳体130以及灯口 140结构。此外，首先参照图I以及图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：坂本光秀，中岛博，羽田野英介，八木敏明，安藤淳一，
申请(专利权)人：株式会社SKG，
类型：发明
国别省市：
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