一种LED灯头制造技术

一种LED灯头，包括有灯体、安装于灯体上的LED灯珠，灯体包括有灯座，灯座上设有多段插槽，相邻插槽之间绝缘，每段插槽内均插装有随插槽形状及走向变化相适应的导电金属板，每个导电金属板上均设有若干用于插接LED灯珠引脚的卡孔；所述灯座上套装有外盖，该外盖的表面设有若干供LED灯珠引脚穿过并与所述卡孔对应的插孔，所述导电金属板的卡孔上设有能固定LED灯珠引脚的弹性卡紧装置；通过使用五金件连接，使LED灯具的组装、LED灯珠更换比原有的电路板连接更方便更快捷，结构更紧凑。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种LED灯头
本技术涉及灯具领域，尤其涉及一种能做成多种曲面的LED灯头。
技术介绍
如今，作为新技术的LED灯因其具有低能耗、高效率、更环保的优点，越来越多地在灯具领域得到应用，但由于LED的技术还处于发展阶段，其稳定性及寿命还有待提高，现有的LED灯具，多以导线连接或以电路板焊接为主，但所用的LED灯珠在寿命稳定性方面， 并不能保持一致，在使用一段时间后会有部份的灯珠会出现不亮、亮度降低、单个灯珠损坏引起整组不亮等等的问题，而由于灯珠是焊接于电路板或导线连接，因此如有其中的灯珠损坏，则需要更换同一组电路板或通过人手拆焊，使产品在维护时耗费人力，维护密集型的高功率LED灯具更是费时费工，为了方便更换LED灯珠，中国专利ZL200720154246. X提出了一种方便安装的LED灯具灯芯，其上通过设置成组的LED插孔以达到单独更换单个LED 灯珠的功能，但其内部是通过导线和电路板连接的，在生产中还是需要大量有人力去完成焊接过程，接线损坏的机率高，装配也较麻烦，灯珠密度很高时装配困难而圆盘状及圆球状的LED灯更因其具有一定的弧度，由传统的电路板做成密集灯珠的曲面，不但加工组装困难，而且成本较高，如果要做成更复杂的曲面，将会更加困难，因此需要一种方便生产维护的曲面灯头，本技术就是在这样的背景下研发的。
技术实现思路
本技术要解决的问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供了一种LED灯头，其具有可方便拆换单个LED灯珠的安装位，内部使用一体化的五金件作连接，安装方便，无需大量焊接，节省人力资源，单个灯珠损坏，不影响其余灯珠工作，结构紧凑，可紧密排列LED 灯珠，容易实现灯珠的高密度设置，能在复杂的曲面上紧密排列灯珠，使产品形状变化丰富，同时不需增加成本。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下列技术方案一种LED灯头，包括有灯体、安装于灯体上的LED灯珠，所述的灯体包括有灯座，灯座上设有多段插槽，相邻插槽之间绝缘，每段插槽内均插装有随插槽形状和走向变化相适应的导电金属板，每个导电金属板上均设有若干用于插接LED灯珠引脚的卡孔；LED灯珠分为多组，同组LED灯珠的正极引脚分别插接于同一个导电金属板的卡孔上，负极引脚分别插接于相邻的另一个导电金属板的卡孔上，以此形成同组LED灯珠之间并联，不同的LED灯珠组之间按前一组正极与后一组负极连接的方式形成串联；所述灯座上套装有外盖，该外盖的表面设有若干供LED灯珠引脚穿过并与所述卡孔对应的插孔，所述导电金属板的卡孔上设有能固定LED灯珠引脚的弹性卡紧装置。进一步设计，所述灯座为分体式，包括下座体及套装于下座体上的上座体、外盖； 所述的上座体与下座体上均设有多段插槽，相邻插槽之间绝缘；下座体与上座体上对应位置的插槽形状与走向一致、距离恒定；每段插槽内均插装有随插槽形状与走向变化的导电金属板，每个导电金属板上 均设有若干用于插接LED灯珠引脚的卡孔；所述的上座体上的两段插槽之间设有可让LED灯珠引脚穿过并卡接于下座体导电金属板的卡孔中的插孔。进一步设计，所述灯座为圆盘形，所述多段插槽呈同心圆状分布于灯座的上座体及下座体上表层。进一步设计，所述灯座为半圆球形，所述插槽呈多层圆环状环绕于灯座的上座体及下座体上表层。本技术与现有技术相比有如下优点本技术通过利用导电金属板卡接代替现有技术的电路板或导线焊接来完成多组LED灯珠的连接，并且通过卡孔及卡紧装置固定LED灯珠，在某一个灯珠损坏时，可单独更换而不用拆开灯体或整组更换，方便快捷，减小焊接工作，同时也降低灯具的生产维护成本，组装方便，节省人力成本，用户可自行安装拆卸灯珠，使用方便，而通过在曲面开设沿曲面变化的插槽，使安装于插槽中的导电金属板跟随曲面变化，从而能方便生产出各种曲面的灯具。以下结合附图与本技术的实施方式作进一步详细的描述附图说明图1是本技术的实施例一爆炸示意图。图2是本技术的实施例一插孔示意图。图3是本技术的实施例一灯座结构示意图。图4是本技术的实施例一导电金属板示意图。图5是本技术的LED灯连接示意图。图6是本技术的实施例二爆炸示意图。图7是本技术的实施例二外观示意图。图8是本技术的实施例二导电金属板分布示意图。图9是本技术的实施例二导电金属板示意图。图10是本技术的实施例三爆炸示意图。图11是本技术的实施例三外观示意图。图12是本技术的实施例三安装示意图。图13是本技术的实施例三导电金属板分布示意图。图14是本技术的实施例一、二使用状态示意图。图15是本技术的实施例三使用状态示意图。具体实施方式实施方式一如图1 5所示，一种LED灯头，包括有灯体、安装于灯体上的LED灯珠3，灯体包括有灯座1，灯座为圆盘状，灯座1上设有多段插槽103，该多段插槽形状为同心圆，相邻插槽之间绝缘，每段插槽103内均插装有随插槽形状和走向变化相适应的导电金属板5，每个导电金属板5上均设有若干用于插接LED灯珠3引脚的卡孔501 ；LED灯珠3分为多组，同组LED灯珠的正极引脚分别插接于同一个导电金属板的卡孔上，负极引脚分别插接于相邻的另一个导电金属板的卡孔上，以此形成同组LED灯珠之间并联，不同的LED灯珠组之间按前一组正极与后一组负极连接的方式形成串联，直流电源的正负极从串联电路的两端接入，每组灯珠的数量可按照电源的功率增加或减小；所述灯座上套装有外盖4，该外盖4的表面设有若干供LED灯珠引脚穿过并与所述卡孔对应的插孔401，所述导电金属板5的卡孔 501上设有能固定LED灯珠3引脚的弹性卡紧装置502。实施方式二为更方便生产本技术提出了实施方式二，如图5 9所示，一种LED灯头，包括有灯体、安装于灯体上的LED灯珠3，灯体包括有灯座1，灯座1为分体式，包括下座体102 及套装于下座体上的上座体101 ；所述的上座体101与下座体102上均设有多段插槽103， 相邻插槽之间绝缘；下座体与上座体上对应位置的插槽103方向一致、距离恒定；灯座1为圆盘形，所述多段插槽103呈同心圆分布于灯座的上座体101及下座体102表面；每段插槽内均插装有随插槽形状和走向变化相适应的导电金属板5，每个导电金属板上均设有若干用于插接LED灯珠3引脚的卡孔501 ；所述的上座体101上的两段插槽之间设有可让LED 灯珠引脚穿过并卡接于下座体导电金属板的卡孔中的插孔1011 ；LED灯珠3分为多组，同组LED灯珠的正极引脚分别插接于同一个导电金属板的卡孔上，负极引脚分别插接于相邻的另一个导电金属板的卡孔上，以此形成同组LED灯珠之间并联，不同的LED灯珠组之间按前一组正极与后一组负极连接的方式形成串联，直流电源的正负极从串联电路的两端接入；所述灯座上套装有外盖4，该外盖4的表面设有若干供LED灯珠引脚穿过并与所述卡孔对应的插孔401，所述导电金属板5的卡孔501上设有能固定LED灯珠3引脚的弹性卡紧装置 502。实施方式三为得到球形的灯头本技术提出了实施方式三，如图10 13所示，一种LED灯头，包括有灯体、安装于灯体上的LED灯珠3，灯体包括有灯座1，灯座1为分体式，包括下座体102及套装于下座体上的上座体101 ；所述的上座体101与下座体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＬＥＤ灯头，包括有灯体、安装于灯体上的ＬＥＤ灯珠（３），其特征在于所述的灯体包括有灯座（１），灯座（１）上设有多段插槽（１０３），相邻插槽之间绝缘，每段插槽（１０３）内均插装有随插槽形状和走向变化相适应的导电金属板（５），每个导电金属板（５）上均设有若干用于插接ＬＥＤ灯珠（３）引脚的卡孔（５０１）；ＬＥＤ灯珠（３）分为多组，同组ＬＥＤ灯珠的正极引脚分别插接于同一个导电金属板的卡孔上，负极引脚分别插接于相邻的另一个导电金属板的卡孔上，以此形成同组ＬＥＤ灯珠之间并联，不同的ＬＥＤ灯珠组之间按前一组正极与后一组负极连接的方式形成串联；所述灯座上套装有外盖（４），该外盖（４）的表面设有若干供ＬＥＤ灯珠引脚穿过并与所述卡孔对应的插孔（４０１），所述导电金属板（５）的卡孔（５０１）上设有能固定ＬＥＤ灯珠（３）引脚的弹性卡紧装置（５０２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章日成，林展波，
申请(专利权)人：章日成，
类型：实用新型
国别省市：44