叶山葵食品制造技术

本发明专利技术提供既保持山葵本来的香味又能享受口感的叶山葵食品。为此，本发明专利技术的叶山葵食品，含有叶山葵的叶5～10质量％、叶山葵的茎75～80质量％、其余为根，同时含有叶山葵的叶、茎及根为1mm～5mm粒径的叶山葵95质量％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】叶山葵食品技术领或本专利技术涉及叶山葵食品。详细地说，涉及含有粉碎的叶山葵的叶、茎及根的颗粒物的叶山葵食品。
技术介绍
作为具有山葵风味的食品，此前，市场销售的有放入管内的糊状山葵制品等(例如，参照专利文献1)。然而，放入管内的糊状山葵制品，一般按下法制造。即，把冷冻的日本山葵及西洋山葵进行解冻，把表面洗涤、去水后，对其进行粉碎处理，得到粉碎的山葵糊膏。然后，往该粉碎的山葵糊膏中添加包含柠檬酸等PH调节剂、其它着色料、香料等的添加剂，通过搅拌混合处理，得到糊状山葵。还有，把该糊状山葵填充至合成树脂制管内加以密封，得到具有保存性的作为最终制品的糊状山葵制品。现有技术文献专利文献专利文献1 特开2002-176949号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，糊状山葵制品，由于是经过粉碎处理得到的粉碎山葵糊膏加以搅拌混合制造的，故不能感到山葵本来的香味。另外，也不能享受口感。本专利技术是鉴于上述情况提出的，目的是提供一种既保持山葵本来的香味又能享受口感的叶山葵食品。用于解决课题的手段为了达到上述目的，本专利技术的叶山葵食品，以质量％计，含有叶5 10%、茎75 80%、其余为根，同时含有Imm 5mm粒径的叶山葵。首先，本专利技术人等进行悉心探讨的结果发现，“叶山葵的香味强烈，没有像根那样的辣味。茎具有香味与辣味，但没有像叶那样的香味，没有像根那样的辣味。根的辣味强烈，但没有像叶那样的香味”，把叶山葵的叶、茎及根加以适当混合，对于保持叶山葵本来的香味是极重要的。而且，通过使叶山葵的叶的比例达到5 10质量％，在实现叶山葵缤纷色彩的同时得到无臭味的制品。S卩，当叶山葵的叶的比例小于5质量％时，着色不充分，无法实现刺激食欲那样的色彩。另一方面，当叶山葵的叶的比例大于10质量％时，产生青草气味。因此，在本专利技术的叶山葵食品中，叶山葵的叶的比例控制在5 10质量％。另外，通过把叶山葵的茎的比例控制在75 80质量％，可以实现充分的口感。S卩，当叶山葵的茎的比例小于75质量％时，口感变得不充分，另一方面，当叶山葵的茎的比例大于80质量％时，纤维变得过大，制品过度固化。因此，在本专利技术的叶山葵食品中，叶山葵的茎的比例控制在75 80质量％。另外，通过使其余为根，即，通过使叶山葵的根的比例达到10 20质量％，可以实现像山葵那祥的味。即，当叶山葵的根的比例小于10质量％时，不能实现辣味、香味、美味等像山葵那样的味，另一方面，当叶山葵的根的比例大于20质量％时，制品变得价高。因此，在本专利技术的叶山葵食品中，叶山葵的根的比例控制在10 20质量％。另外，通过使叶山葵的粒径达到Imm 5mm，可以实现像山葵那样的充分的口感。 即，当叶山葵的粒径小于Imm时，易失去辣味、香味、美味等像山葵那样的味。另一方面，当叶山葵的粒径大于5mm时，口感变差。因此，在本专利技术的叶山葵食品中，叶山葵的粒径控制在 Imm 5mm0还有，当叶山葵食品的95质量％以上为叶山葵时，既可以较充分地保持山葵本来的香味，又能享受口感。另外，通过在叶山葵食品中含有甘氨酸，可长期保持山葵本来的香味。在这里，甘氨酸含量优选0. 5质量％以上5质量％以下。还有，当甘氨酸含量小于0. 5质量％时，使山葵本来的香味得到长期保持的甘氨酸的功能不能充分发挥。另一方面，当甘氨酸含量大于 5质量％时，使山葵本来的香味得到长期保持的甘氨酸的功能达到饱和，同时随着甘氨酸含量增加叶山葵的比例下降。另外，为了达到上述目的，本专利技术的的叶山葵食品含有Imm 5mm粒径的叶山葵的叶、Imm 5mm粒径的叶山葵的茎、以及Imm 5mm粒径的叶山葵的根。在这里，通过使叶山葵的叶、叶山葵的茎、叶山葵的根的粒径达到Imm 5mm，可以实现像山葵那样充分的口感。即，当叶山葵的粒径小于Imm时，易失去辣味、香味、美味等像山葵的味。另一方面，当叶山葵的粒径大于5mm时，口感变差。因此，在本专利技术的叶山葵食品中，叶山葵的粒径限制在Imm 5mm。专利技术效果在本专利技术的叶山葵食品中，既可以保持山葵本来的香味，又能享受充分的口感。 附图说明图1为用于说明本专利技术的叶山葵食品制造工序之一例的流程图⑴。图2为用于说明本专利技术的叶山葵食品制造工序之一例的流程图(2)。图3为气相色谱的分析结果(1)。图4为气相色谱的分析结果(2)。具体实施例方式下面对用于实施本专利技术的方案(下面称作“实施方案”)参照附图加以说明。图1及图2为用于说明本专利技术的叶山葵食品制造工序之一例的流程图。还有，在本实施方案中使用佐贺县七山产的山葵(带叶的山葵，S卩叶山葵)。1.第1实施方案在本专利技术的叶山葵食品制造工序⑴中，首先把叶山葵(叶、茎、根)分离成叶、 茎及根的各部分(参照图(1)中的符号(1))，称取叶的部分50g、茎的部分800g、根的部分150g共计lkg，加以洗涤、去水(参照图⑴中的符号O))。其次，对叶山葵的叶、茎及根的各部分分别粉碎至2 5cm左右，再次进行洗涤 (参照图(1)中的符号(3))。接着，用85°C热水进行约30秒灭菌洗涤后(参照图(1)中的符号⑷)，用5°C冷水进行冷却(参照图(1)中的符号(5))。需要说明的是，通过于热水中浸渍，叶山葵的颜色变得鲜艳。然后，使用电动食品加工机，把叶山葵的叶、茎及根粉碎至Imm 5mm的粒状(参照图(1)中的符号(6))。接着，往叶山葵中添加海藻糖及盐，加以充分混合，得到本专利技术的叶山葵食品(参照图(1)中的符号⑵)。需要说明的是，所得到的叶山葵食品，叶山葵中的叶的比例为5质量％、茎的比例为80质量％、根的比例为15质量％。另外，叶山葵食品中的叶山葵的比例为96质量％、海藻糖的比例为0. 5质量％、盐的比例为3. 5质量％。在这里，在第1实施方案中，通过使叶山葵的叶的比例达到5质量％，可以实现像山葵那样的色彩，同时可以实现无臭味的制品。还有，当叶山葵的叶的比例小于5质量％ 时，着色不充分，不能实现刺激食欲那样的色彩。另一方面，当叶山葵的叶的比例大于10质量％时，产生青草气味。另外，在第1实施方案中，通过使叶山葵的茎的比例达到80质量％，可以实现充分的口感。还有，当叶山葵的茎的比例小于75质量％时，口感变得不充分。另一方面，当叶山葵的茎的比例大于80质量％时，纤维变得过大，制品过度固化。另外，在第1实施方案中，通过使叶山葵的根的比例达到15质量％，可以实现像山葵那祥的味。还有，当叶山葵的根的比例小于10质量％时，不能实现辣味、香味、美味等像山葵那样的味。另一方面，当叶山葵的根的比例大于20质量％时，制品变得过于价高。另外，在第1实施方案中，通过叶山葵的叶、茎及根粉碎至Imm 5mm的粒状，实现像山葵那样的味和充分的口感。还有，当叶山葵的(叶、茎及根)的粒径小于Imm时，由于叶山葵易被氧化，易失去辣味、香味、美味等像山葵那样的味。另外，得不到充分的口感。另一方面，当叶山葵的(叶、茎及根)的粒径大于5mm时，口感变差。在这里，图3示出叶山葵的粒径1. 5mm时的气相色谱的分析结果，图4示出叶山葵的粒径0. 5mm时的气相色谱的分析结果，从图3可知能长时间保持像山葵那样的味。2.第2实施方案在本专利技术的叶山葵食品制造工序O)中，与上述第1实施方案同样，首先，把叶山葵(叶、茎、根)分离成叶、茎及根的各部分(参照图(1)中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．叶山葵食品，其中，含有以质量％计叶５～１０％、茎７５～８０％、其余为根的、同时粒径１ｍｍ～５ｍｍ的叶山葵。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：西本晓美，西本爱子，
申请(专利权)人：西本食品株式会社，
类型：发明
国别省市：JP