一种用于柴油机凸轮轴衬套压装的专用机床制造技术

技术编号:7124746 阅读:454 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供了一种用于柴油机凸轮轴衬套压装的专用机床,其能解决现有人工用铁锤敲击芯棒进行凸轮轴衬套压装过程中存在的工人劳动强度大、生产效率低的问题,并能有效减少压装过程中对凸轮轴衬套的损伤以及工装的损耗,降低加工成本,提高凸轮轴衬套压装精度。其特征在于:其包括前机座、后机座、液压缸、操控盒以及PLC控制系统,操控盒、液压缸均与电控箱通过PLC电控系统连接,前机座与后机座通过螺栓连接,前机座的前端部通过螺栓安装有尾座,前机座上还安装有限位靠和定位板,液压缸通过其前脚座和后脚座分别固定于后机座,液压缸的活塞杆头部螺纹连接有压头,压头前端空套装有导向套,操控盒通过立柱安装于所述后机座上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及柴油机的加工设备
,具体为一种用于柴油机凸轮轴衬套压装的专用机床
技术介绍
在多缸柴油机机体的生产过程中,有一道工序是压装凸轮轴衬套,即将粉末冶金材料的凸轮轴滑动轴承(俗称凸轮轴衬套)压装入柴油机机体凸轮轴底孔的规定位置处,以往压装凸轮轴衬套多是通过人工用铁锤敲击芯棒进行装配的,存在工人劳动强度大、生产效率低的问题,且衬套在人工压装过程中易出现衬套开裂以及压装工具被损坏的问题,加工成本高,因而,其不能满足大批量多缸柴油机的生产要求;另外,人工压装凸轮轴衬套其安装精度差。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供了一种用于柴油机凸轮轴衬套压装的专用机床,其能解决现有人工用铁锤敲击芯棒进行凸轮轴衬套压装过程中存在的工人劳动强度大、生产效率低的问题,并能有效减少压装过程中对凸轮轴衬套的损伤以及工装的损耗,降低加工成本,提高凸轮轴衬套压装精度。其技术方案是这样的,其特征在于其包括前机座、后机座、液压缸、操控盒以及 PLC控制系统,所述操控盒、所述液压缸均与电控箱通过PLC电控系统连接,所述前机座与后机座通过螺栓连接,所述前机座的前端部通过螺栓安装有尾座,所述前机座上还安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于柴油机凸轮轴衬套压装的专用机床,其特征在于:其包括前机座、后机座、液压缸、操控盒以及PLC控制系统,所述操控盒、所述液压缸均与电控箱通过PLC电控系统连接,所述前机座与后机座通过螺栓连接,所述前机座的前端部通过螺栓安装有尾座,所述前机座上还安装有限位靠和定位板,所述液压缸通过其前脚座和后脚座分别固定于所述后机座,所述液压缸的活塞杆头部螺纹连接有压头,所述压头前端空套装有导向套,所述操控盒通过立柱安装于所述后机座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:芮心刚
申请(专利权)人:无锡动力工程股份有限公司
类型:发明
国别省市:32

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