一种链条切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链条切断装置，包括链条导槽，链条导槽的侧面设置有链条固定装置，链条导槽的上方设置有销轴顶出装置，其中：链条固定装置包括气缸和驱动连接在气缸上的用于固定待切断链条的插块；销轴顶出装置包括压力油缸、驱动连接在压力油缸下方的撞子固定座、以及设置在撞子固定座下方的至少一个切断冲针。本实用新型专利技术生产效率高、操作过程中安全性好、且能够自动控制整个链条切断过程，它可以广泛应用于链条生产企业对链条的切断。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及链条
，特别涉及一种链条切断装置。
技术介绍
链条是一种由刚性构件组成挠性系统的多用途机械基础件，主要用于满足传动、 输送、拉曳等功能要求。其中，滚子链条是一种广泛使用的链条类型，其主要由外片、内片、 销轴、套筒和滚子5个元件组成。为了给不同设备配备相应长度的链条，人们需要将长串链条切断为若干段短链条。目前切断链条有两种方式1、人工切断，主要是人们使用工具敲打销轴来切断链条。而人工切断效率低、安全性差、链条容易受到不同程度损伤。2、设备切断，设备切断主要通过马达带动头部安装有切断冲针的模具来切断链条，但是切断过程不容易控制。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种效率高、安全性好、容易控制链条切断过程的链条切断装置。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种链条切断装置，包括链条导槽，所述链条导槽的侧面设置有链条固定装置，所述链条导槽的上方设置有销轴顶出装置，其中所述链条固定装置包括气缸和驱动连接在所述气缸上的用于固定待切断链条的插块；所述销轴顶出装置包括压力油缸、驱动连接在所述压力油缸下方的撞子固定座、以及设置在所述撞子固定座下方的至少一个切断冲针。进一步地，所述链条切断装置还包括设置在所述链条导槽侧面的链条传动装置， 其中，所述链条传动装置包括传动电机和与所述传动电机驱动连接的传动链轮。进一步地，所述链条切断装置还包括链节计数装置。进一步地，所述链节计数装置包括具有若干齿的计数盘和光电感应器，其中，所述计数盘与所述传动链轮同轴连接，所述光电感应器的位置与所述计数盘的位置相对应。进一步地，所述插块的端部具有插齿，所述插齿的齿部与待切断链条的滚子的弧度相吻合。进一步地，所述切断冲针至少为两个，相邻两切断冲针之间的距离与待切断链条的相邻两销轴之间的距离相等。进一步地，所述链条切断装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别电连接所述链条固定装置的气缸、销轴顶出装置的压力油缸、链条传动装置的传动电机、以及链节计数装置的光电感应器。进一步地，所述PLC控制器还电连接有带显示屏的控制装置。本技术由于采用以上技术方案，其具有以下优点1、本技术由于采用传动链轮驱动待切断链条前进，采用链条固定装置固定待切断链条，以及采用压力油缸进行油压驱动，所以本技术的工作效率高、安全性好，且有效地保证了切断之后链条的质量。2、本技术的PLC控制装置采用PLC控制整个工作过程，所以整个链条切断过程容易自动控制，且可以设定待切断链条长度。本技术生产效率高、操作过程中安全性好、 且能够自动控制整个链条切断过程，链条切断质量高，它可以广泛应用于链条生产企业对链条的切断。附图说明图1是本技术的链条切断装置的结构示意图。图2是图1所示的链条切断装置的后视结构示意图。图3是图1所示的链条切断装置中的链条传动装置和链节计数装置的结构示意图。图4是图3中链节计数装置的计数盘的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，本技术提供一种链条切断装置，包括链条导槽1，链条导槽1的侧面设置有链条固定装置2，链条导槽1的上方设置有销轴顶出装置3，其中链条固定装置2包括气缸21和驱动连接在气缸21上的用于固定待切断链条6的插块22 ；销轴顶出装置3包括压力油缸31、驱动连接在压力油缸31下方的撞子固定座32、 以及设置在撞子固定座32下方的至少一个切断冲针33。本技术运行时，首先链条固定装置2上的气缸21推动插块22运动，插块22 将处于链条导槽1中的待切断链条6固定在预设位置上。然后，当待切断链条6被精确定位在预设位置时，压力油缸31推动撞子固定座32向下运动，随之撞子固定座32上设置的切断冲针33向下推进到待切断链条6的销轴61上，从而把销轴61顶出，实现链条6的切断。本技术的链条固定装置2可以将待切断链条6固定定位在预设位置上，销轴顶出装置3采用压力油缸31进行油压驱动的方式，因此，本技术不仅操作过程中安全性好、工作效率高、且容易控制链条切断过程，有效地保证了切断之后链条的质量。作为一种优选方案，如图3所示，本技术的链条切断装置还包括设置在链条导槽1侧面的链条传动装置4，链条传动装置4包括传动电机(图中未示出)和与传动电机驱动连接的传动链轮41。本技术的链条传动装置4的传动电机可以带动传动链轮41转动，传动链轮41 随之驱动待切断链条6沿着链条导槽1的方向向销轴顶出装置3下方运动，所以本技术采用链条传动装置4可以自动驱动待切断链条6向销轴顶出装置3下方运动，提高了待切断链条6传送速度，因此进一步提高了链条切断的工作效率。本领域技术人员应当理解的是，本技术的链条切断装置除了采用上述传动电机和传动链轮41的实现传动链条的方式以外，还可以采用本领域技术人员容易想到的其他实现传动链条的方式，此处不再赘述。作为一种优选方案，如图3所示，本技术的链条切断装置还包括链节计数装置5，本技术的链节计数装置5包括具有若干齿的计数盘51和光电感应器52，计数盘 51与传动链轮41同轴连接，光电感应器52的位置与计数盘51的位置相对应。本技术的链节计数装置5的光电感应器52可以检测出计数盘51转动的齿数，即可以自动检测出待检测链条6沿链条导槽1前进的距离。本领域技术人员应当理解的是，本技术的链条切断装置除了采用上述计数盘 51和光电感应器52的实现方式以外，还可以采用本领域技术人员容易想到的其他实现方式，此处不再赘述。如图1所示，本技术的链条固定装置2的插块22的端部优选地设置成具有插齿23，插齿23的齿部形状与待切断链条6的滚子的弧度相吻合。本技术所采用的插齿 23不仅可以把待切断链条6夹紧，而且可以将待切断链条6精确定位在预设位置上。如图1所示，本技术的销轴顶出装置3的切断冲针33优选地设置为至少两个，且相邻两切断冲针33之间的距离与待切断链条6的相邻两销轴61之间的距离相等。本技术采用至少两个切断冲针33且界定相邻两切断冲针33之间的距离，因此可以大大提高链条切断的工作效率，有效地保证了切断之后链条的质量。作为一种优选方案，如图1-4所示，本技术的链条切断装置还可以包括PLC控制器(图中未示出)，该PLC控制器分别电连接链条固定装置2的气缸21、销轴顶出装置3 的压力油缸31、链条传动装置4的传动电机、以及链节计数装置5的光电感应器52。本技术采用的PLC控制器电连接气缸21、压力油缸31、传动电机和光电感应器52，因此PLC 控制器可以采集计数盘51转动的输出信号，并将采集到的信号输出给传动电机和气缸21， 控制传动链轮41和气缸21的运动，采集到的信号也可以输出给压力油缸31，进而控制压力油缸31的运动。所以本技术采用的PLC控制器可以大大提高本技术的自动化程度，进一步提高链条切断的工作效率。而且，在上述技术方案的基础上，PLC控制器还可以电连接到带显示屏的控制装置 (图中未示出)上。本技术在工业应用过程中，操作者可以在控制装本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种链条切断装置，其特征在于，包括链条导槽，所述链条导槽的侧面设置有链条固定装置，所述链条导槽的上方设置有销轴顶出装置，其中：所述链条固定装置包括气缸和驱动连接在所述气缸上的用于固定待切断链条的插块；所述销轴顶出装置包括压力油缸、驱动连接在所述压力油缸下方的撞子固定座、以及设置在所述撞子固定座下方的至少一个切断冲针。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何汉朝，熊家帮，黄浩，卢日才，徐光金，刘刚，蔡加威，何治富，
申请(专利权)人：太仓椿盟链传动有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32