本发明专利技术涉及一种多工位转盘式冲压装置。该装置包括工作台(100)、控制台(200)、转盘设备(300)、冲压设备(400)和机架(500)。所述工作台(100)设置在所述机架(500)上。所述转盘设备(300)设置在所述工作台(100)的一端上，用于支撑和旋转待加工的产品。所述冲压设备(400)设置在所述工作台(100)的另一端上，能够对旋转到位的所述待加工的产品进行冲压。所述控制台(200)设置在所述工作台(100)靠近所述转盘设备(300)的一端，能够控制整个装置的操作。本发明专利技术提供的多工位转盘式冲压装置生产效率高、操作简单快捷可靠并且相对更安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，并且更具体地涉及一种多工位转盘式冲压装置。
技术介绍
在机械生产过程中，冲压是必不可少的一个步骤，现在企业往往采用手推式冲床，即将需要冲压的元件推入冲床中，然后启动进行冲压，采用这种方法，在冲压的过程中存在安全隐患，而且生产效率低下，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术是针对上述现有技术的不足而提供的一种多工位转盘式冲压装置。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种多工位转盘式冲压装置，其包括工作台(100)、控制台(200)、转盘设备(300)、冲压设备(400)和机架(500)，其中所述工作台(100)设置在所述机架(500)上；所述转盘设备(300)设置在所述工作台(100)的一端上，用于支撑和旋转待加工的产品；所述冲压设备(400)设置在所述工作台(100)的另一端上，能够对旋转到位的所述待加工的产品进行冲压；所述控制台(200)设置在所述工作台(100)靠近所述转盘设备(300)的一端，能够控制整个装置的操作。进一步地，所述转盘设备(300)包括转盘(301)、模具(302)和动力装置(303)，所述转盘(301)设置在所述工作台(100)上并且与所述动力装置(303)相连，所述动力装置(303)用于带动所述转盘(301)旋转，所述模具(302)等距间隔地环绕所述转盘(301)的上表面设置并且与转盘可拆卸地连接，所述模具(302)用于支撑所述待加工的产品。进一步地，所述动力装置(303)为相互连接的伺服电机(3031)和行星减速马达(3032)。进一步地，所述转盘(301)下方靠近所述冲压设备(400)的一端设置有止推轴承。进一步地，所述模具(302)的样式和数量可以根据所述待加工的产品的需求和大小进行设计。进一步地，所述冲压设备(400)包括冲压动力装置(401)、冲压限高装置(402)、模柄(403)、压平模块(404)、安全光幕(405)、导柱(406)，所述模柄(403)通过所述导柱(406)与所述冲压限高装置(402)连接，所述冲压动力装置(401)设置在所述模柄(403)与所述冲压限高装置(402)之间并且与所述模柄(403)相连，所述压平模块(404)固定连接在所述模柄(403)的下方，压平模块(404)的中心与旋转到位的所述待加工的产品的中心线对齐，所述安全光幕(405)设置在所述冲压动力装置(401)外侧，所述冲压限高装置(402)能够用来调节所述模柄(403)与所述压平模块(404)的高度，从而适应所述待加工的产品的高度，所述冲压动力装置(401)能够下压和上抬所述压平模块(404)。进一步地，所述安全光幕(405)发射的光幕包含的区域大于冲压区域。进一步地，所述冲压动力装置(401)采用油压马达作为动力。进一步地，所述多工位转盘式冲压装置由可编程逻辑控制器PLC进行控制。进一步地，进一步包含人机交互界面HMI。由于采用以上技术方案，本专利技术的有益效果包括：本专利技术提供的多工位转盘式冲压装置的动力源为液压系统，与传统机械式相比，冲力可调，行程可调，执行以及停机更准。本专利技术提供的多工位转盘式冲压装置整机动作工位装有安全光幕，有任何异常动作均能瞬间停机，保护操作人员人身安全。本专利技术提供的多工位转盘式冲压装置的控制核心为PLC以及人机交互界面HMI，控制过程和操作更简单、便捷、可靠。此外，本专利技术提供的多工位转盘式冲压装置尤其适合非标链条制作、双脚、内机、以及各种五金件冲压，其压力为同规格冲压的数十倍可调。总之，本专利技术提供的多工位转盘式冲压装置生产效率高、操作简单快捷可靠并且相对更安全。附图说明图1是本专利技术提供的多工位转盘式冲压装置的立体图；图2是本专利技术提供的多工位转盘式冲压装置的主视图；图3是本专利技术提供的多工位转盘式冲压装置的左视图；图4是本专利技术提供的多工位转盘式冲压装置的俯视图；图5是本专利技术提供的多工位转盘式冲压装置的后视图；图6是本专利技术提供的多工位转盘式冲压装置的另一个左视图。附图标记说明100工作台；200控制台；300转盘设备；400冲压设备；500机架；301转盘；302模具；303动力装置；304止推轴承；401冲压动力装置；402冲压限高装置；403模柄；404压平模块；405安全光幕；导柱406；3031伺服电机；3032行星减速马达。具体实施方式为达到充分公开的目的，以下将结合附图及实施例对本专利技术做进一步详细说明。应当理解，以下所述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的保护范围。本专利技术提供了一种多工位转盘式冲压装置。如图1-6所示，该多工位转盘式冲压装置包括工作台100、控制台200、转盘设备300、冲压设备400和机架500。工作台100设置在机架500上。转盘设备300设置在工作台100的一端上，冲压设备400设置在工作台100的另一端上。控制台200设置在工作台100靠近转盘设备的一端，用于控制整个装置的操作。转盘设备300包括转盘301、模具302和动力装置303(如图6所示)。转盘301设置在工作台100上并且与动力装置303相连。动力装置303设置在工作台100下方，用于带动转盘301旋转。模具302等距地围绕转盘301的上表面设置并且与转盘可拆卸地连接，模具302用于支撑待加工的产品。模具302的样式和数量可以根据待加工的产品的大小和数量等需求进行设计。在图6所示的具体的实施例中，转盘301与驱动轴相连，驱动轴穿过工作台100上的定位孔通过传动装置与动力装置303相连，动力装置303用于驱动驱动轴旋转从而带动转盘301旋转。在图6所示的实施例中，动力装置303为相互连接的伺服电机3031和行星减速马达3032。转盘301下方靠近冲压设备400的一端设置有止推轴承304，用于承载转盘301的工作压力，减轻了驱动轴承受的压力。此外，止推轴承304和工作台100之间设置有垫块。伺服电机5和驱动轴4之间设置有分度盘(未示出)，用于控制转盘的旋转和定位。冲压设备400包括冲压动力装置401、冲压限高装置402、模柄403、压平模块404、安全光幕405、导柱406。模柄403通过导柱406与冲压限高装置402连接。冲压动力装置401设置在模柄403与冲压限高装置402之间并且与模柄403相连。压平模块404固定连接在模柄403的下方。压平模块本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多工位转盘式冲压装置，其特征在于，包括工作台(100)、控制台(200)、转盘设备(300)、冲压设备(400)和机架(500)，其中所述工作台(100)设置在所述机架(500)上；所述转盘设备(300)设置在所述工作台(100)的一端上，用于支撑和旋转待加工的产品；所述冲压设备(400)设置在所述工作台(100)的另一端上，能够对旋转到位的所述待加工的产品进行冲压；所述控制台(200)设置在所述工作台(100)靠近所述转盘设备(300)的一端，能够控制整个装置的操作。
【技术特征摘要】
1.一种多工位转盘式冲压装置，其特征在于，包括工作台(100)、
控制台(200)、转盘设备(300)、冲压设备(400)和机架(500)，其中
所述工作台(100)设置在所述机架(500)上；所述转盘设备(300)
设置在所述工作台(100)的一端上，用于支撑和旋转待加工的产品；所
述冲压设备(400)设置在所述工作台(100)的另一端上，能够对旋转
到位的所述待加工的产品进行冲压；所述控制台(200)设置在所述工作
台(100)靠近所述转盘设备(300)的一端，能够控制整个装置的操作。
2.根据权利要求1所述的多工位转盘式冲压装置，其特征在于，所
述转盘设备(300)包括转盘(301)、模具(302)和动力装置(303)，
所述转盘(301)设置在所述工作台(100)上并且与所述动力装置(303)
相连，所述动力装置(303)用于带动所述转盘(301)旋转，所述模具
(302)等距间隔地环绕所述转盘(301)的上表面设置并且与转盘可拆
卸地连接，所述模具(302)用于支撑所述待加工的产品。
3.根据权利要求2所述的多工位转盘式冲压装置，其特征在于，所
述动力装置(303)为相互连接的伺服电机(3031)和行星减速马达(3032)。
4.根据权利要求2所述的多工位转盘式冲压装置，其特征在于，所
述转盘(301)下方靠近所述冲压设备(400)的一端设置有止推轴承。
5.根据权利要求1所述的多工位转盘式冲压装...
【专利技术属性】
技术研发人员：何汉朝，
申请(专利权)人：太仓椿盟链传动有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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