本实用新型专利技术公开了一种铜杆连铸机的自动加料机构，包括开关、吸料组件、转运组件、翻板加料组件和辅助组件，吸料组件固定在转运组件的外侧端，转运组件固定在工作台上，翻板加料组件固定设于工作台上转运组件的侧端。利用本实用新型专利技术自动加料机构可以显著提高工作效率，节约劳动力，而且操作安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种铜杆连铸机的自动加料机构。
技术介绍
现有铜杆连铸机的加料方式一般采用轨道式电动葫芦或转臂式电动葫芦，操作工人根据熔炉中电解铜板熔化速率来确定加料的间隔时间。加料时，操作工人把电解铜板用撬棒撬起，使得吊钩可以咬住电解铜板，然后用电动葫芦吊起电解铜板，移动或转动电动葫芦从而使电解铜板转到炉口下方，最后将电解铜板加入熔炉中，整个操作过程基本上离不开操作工人。这样，操作工人既累，又不十分安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提出一种可节约劳动力，工作效率高，操作安全的铜杆连铸机自动加料机构。为解决上述技术问题，本技术铜杆连铸机的自动加料机构包括开关、吸料组件、转运组件、翻板加料组件和辅助组件，所述吸料组件固定在所述转运组件的外侧端，所述转运组件固定在工作台上，所述翻板加料组件固定设于所述工作台上所述转运组件的侧端。上述铜杆连铸机的自动加料机构，所述吸料组件包括真空吸盘、吸料气缸和机架， 所述吸料气缸固定在所述机架上，所述真空吸盘固定在所述吸料气缸的下端。上述铜杆连铸机的自动加料机构，所述转运组件包括电机、立柱、齿轮转动副和转臂，所述电机固定在所述立柱上，所述齿轮转动副与所述电机的输出轴相连，所述转臂的内侧端与所述齿轮转动副相连，所述吸料组件固定在所述转臂的远端。上述铜杆连铸机的自动加料机构，所述翻板加料组件包括固定架、翻板气缸、送料电机和翻板，所述翻板气缸固定在所述固定架上，所述送料电机与所述翻板相连。上述铜杆连铸机的自动加料机构，所述翻板加料组件还包括夹料气缸。上述铜杆连铸机的自动加料机构，所述辅助组件包括电气控制系统，真空系统和压缩空气系统。本技术由于采用了上述技术结构，安装时将翻板加料组件设于铜杆连铸机的熔炉上方，其加料工作过程如下操作工人先把运输到车间的电解铜板堆放在一个堆料框中。需要加料时，操作工人只须按下加料按钮，吸料组件下降，其吸盘在真空作用下，吸住电解铜板。然后吸料气缸动作，吸料组件上升，同时转运组件中齿轮转动副动作，转动转臂，转到翻板加料组件上方，吸料组件下行，释放电解铜板置于翻板加料组件上并夹紧。此时，电解铜板将烘烤4-5分钟。同时吸料组件和转运组件复位，等待下一次工作。烘烤完毕，翻板加料组件在气缸推动下翻转铜板，使其竖直。在送给机构作用下，铜板缓慢加入铜液中，然后翻板加料组件复位，等待下一次工作。因而，利用本技术自动加料机构可以显著提高工作效率，节约劳动力，而且操作安全。附图说明图1是本技术自动加料机构的结构示意图；图2是相对于图1的俯视结构示意图；图3是本技术自动加料机构的电气控制原理图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术铜杆连铸机的自动加料机构包括开关、吸料组件1、 转运组件2、翻板加料组件3和辅助组件。吸料组件1包括真空吸盘11、吸料气缸12和机架13，吸料气缸12固定在机架13上，真空吸盘11固定在吸料气缸12的下端。转运组件2 固定在工作台4上，它包括电机21、立柱22、齿轮转动副23和转臂24，电机21固定在立柱 22上，齿轮转动副23与电机21的输出轴相连，转臂M的内侧端与齿轮转动副23相连，吸料组件1的机架13固定在转臂M的远端。翻板加料组件3固定设于工作台4上转运组件 2的侧端，它包括固定架31、翻板气缸32、送料电机33、翻板34和夹料气缸35，翻板气缸32 固定在固定架31上，翻板34分别与送料电机33和夹料气缸35相连。当电解铜板置于翻板34上时，在夹料气缸35的作用下将电解铜板夹紧。当电解铜板被烘烤完毕后，在夹料气缸35的推动下将翻板34和电解铜板翻转，使其竖直。然后，在送料电机33的作用下，将电解铜板缓慢加入到熔炉5的铜液中。为保证各组件的正常运行，本技术自动加料机构的辅助组件包括电气控制系统，真空系统和压缩空气系统。真空系统用于对真空吸盘11进行真空控制，压缩空气系统用于对各气缸进行操作操作，两者均为现有技术，此处不再赘述。如图3所示，本技术自动加料机构的电气控制系统通过PLC对吸料气缸、翻板气缸、夹料气缸、转臂、送料电机等部件进行自动控制。权利要求1.铜杆连铸机的自动加料机构，其特征在于，它包括开关、吸料组件、转运组件、翻板加料组件和辅助组件，所述吸料组件固定在所述转运组件的外侧端，所述转运组件固定在工作台上，所述翻板加料组件固定设于所述工作台上所述转运组件的侧端。2.如权利要求1所述的铜杆连铸机的自动加料机构，其特征在于，所述吸料组件包括真空吸盘、吸料气缸和机架，所述吸料气缸固定在所述机架上，所述真空吸盘固定在所述吸料气缸的下端。3.如权利要求1或2所述的铜杆连铸机的自动加料机构，其特征在于，所述转运组件包括电机、立柱、齿轮转动副和转臂，所述电机固定在所述立柱上，所述齿轮转动副与所述电机的输出轴相连，所述转臂的内侧端与所述齿轮转动副相连，所述吸料组件固定在所述转臂的远端。4.如权利要求1或2所述的铜杆连铸机的自动加料机构，其特征在于，所述翻板加料组件包括固定架、翻板气缸、送料电机和翻板，所述翻板气缸固定在所述固定架上，所述送料电机与所述翻板相连。5.如权利要求4所述的铜杆连铸机的自动加料机构，其特征在于，所述翻板加料组件还包括夹料气缸。6.如权利要求1或2所述的铜杆连铸机的自动加料机构，其特征在于，所述辅助组件包括电气控制系统，真空系统和压缩空气系统。专利摘要本技术公开了一种铜杆连铸机的自动加料机构，包括开关、吸料组件、转运组件、翻板加料组件和辅助组件，吸料组件固定在转运组件的外侧端，转运组件固定在工作台上，翻板加料组件固定设于工作台上转运组件的侧端。利用本技术自动加料机构可以显著提高工作效率，节约劳动力，而且操作安全。文档编号B22D11/10GK202143940SQ201120189380公开日2012年2月15日 申请日期2011年6月5日 优先权日2011年6月5日专利技术者杨唯加 申请人:杨唯加本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．铜杆连铸机的自动加料机构，其特征在于，它包括开关、吸料组件、转运组件、翻板加料组件和辅助组件，所述吸料组件固定在所述转运组件的外侧端，所述转运组件固定在工作台上，所述翻板加料组件固定设于所述工作台上所述转运组件的侧端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨唯加，
申请(专利权)人：杨唯加，
类型：实用新型
国别省市：33
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