一种加氢处理保护剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加氢处理保护剂的制备方法。该方法中氧化铝载体是采用两种不同的拟薄水铝石干胶粉混捏法制备的，然后负载活性金属；其中第一种拟薄水铝石结晶度相对较小，孔容大，可提供孔直径30nm～100nm的孔，第二种拟薄水铝石结晶度相对较高，可提供微米级的孔，又因其酸性指数高，干燥后呈现出极硬的块状，将其粉碎后100％通过50目，不但能增加微米级孔的数量，也能提高催化剂载体的强度。通过调整两者之间的混合比例，可以制出强度高、堆积密度大、孔容大和磨损率低的加氢处理保护剂。该加氢处理保护剂特别适于作为重、渣油加氢处理保护剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是重油、渣油加氢保护剂的制备方法。
技术介绍
近年来，重、渣油改质及利用问题已成为当今炼油工业的开发重点，越来越受到重视。重、渣油加氢技术的关键之一在于开发性能优异的催化剂。催化剂的性能不但取决于活性组分，还与催化剂孔结构有密切关系。重、渣油加氢保护剂的作用是不仅能使重、渣油携带的Ca、Fe、V及垢物渗透到达催化剂颗粒内部并沉积其中，而且还能够沉积部分钒、镍等金属杂质，从而达到保护下游催化剂床层的目的。研究表明，对于重、渣油中的Ca、狗金属化合物主要沉积在催化剂外表面，催化剂具有孔径> Iym的孔可使其扩散至催化剂内部进行反应；对于金属V化合物，主要是在孔径为35nm IOOnm的孔内进行反应。CN99110211. 8公开了一种催化保护剂及其制备方法。该保护剂是以微孔陶瓷为载体，负载镍、钴、钼、钨等过渡金属氧化物活性组分，虽然该保护剂具有较多的微米级大孔， 但缺乏孔直径大于IOOnm以下的孔，不利于重、渣油中金属化合物如金属V化合物等进行反应并沉积于催化剂颗粒内。CN02133134. 0公开了一种氧化铝载体的制备方法，是采用两种不同的拟薄水铝石干胶粉均勻混合，然后进行胶溶、成型、干燥、焙烧制得氧化铝载体，其中第一种拟薄水铝石的孔容在0. 50 0. 80ml/g之间，加入比例占投料Al2O3的5% 50 %，第二种拟薄水铝石的孔容在0. 85 1. 50ml/g之间。该氧化铝载体孔直径分别集中在6nm 35nm和IOOnm 2000nm范围内，孔直径< 35nm的中小孔较多，而微米级孔较少，导致重、渣油携带的Ca、Fe 沉积在催化剂表面，降低催化剂利用率。
技术实现思路
针对现有技术中的不足之处，本专利技术提供了。该方法所制备的加氢处理保护剂具有适宜的孔分布，而且侧压强度高、堆积密度大、孔容大和磨损率低，特别适于作为重、渣油加氢保护剂。本专利技术加氢处理保护剂的制备方法，包括采用两种不同的拟薄水铝石干胶粉进行混合，经胶溶、混捏、成型，再经干燥和焙烧制得氧化铝载体，然后负载活性金属组分，再经干燥和焙烧，得到本专利技术的加氢处理保护剂；其中第一种拟薄水铝石干胶粉的性质如下 相对结晶度为100% 150%，孔容为0. 3 0. 9ml. g—1，酸性指数为15% 20% ；第二种拟薄水铝石干胶粉的性质如下相对结晶度为200% 340%，孔容为0. 1 0. 2ml. 酸性指数为20% 30%。所述的第一种拟薄水铝石干胶粉的粒度要求是100%通过150目。所述的第二种拟薄水铝石干胶粉的粒度要求是100%通过50目。所述的第一种拟薄水铝石干胶粉与第二种拟薄水铝石干胶粉的用量比例，以氧化3铝重量计，为1 9 4 6，优选为1 9 2 8。所述的拟薄水铝石可以通过碱性物质如偏铝酸钠、酸性物质如硫酸铝、硝酸铝、二氧化碳或硝酸，通过合适的配对进行中和反应制得的。本专利技术拟薄水铝石是通过相对结晶度、孔容和酸性指数等指标来确定的。拟薄水铝石相对结晶度是以美国Condia公司生产的小孔氧化铝干胶粉(即SB粉)为参照定位100%，测试粉与之对比得到结果。酸性指数测试方法是取一定量的氢氧化铝(以Al2O3计)按质量比Al2O3 HNO3 = 1 0. 2加入质量浓度为65%的浓硝酸后，可胶溶部分的Al2O3占总氧化铝的百分数。酸性指数越大，拟薄水铝石胶溶性越好。所述的拟薄水铝石孔容的测定方法是经500°C 800°C，恒温焙烧1 6 小时后，采用低温液氮吸附法测得的。第一种拟薄水铝石中，结晶度相对较小，孔容大，可提供孔直径30nm IOOnm的孔；第二种拟薄水铝石结晶度相对较高，可提供微米级(孔直径> IOOOnm)的孔，又因其酸性指数高，干燥后呈现出极硬的块状，将其粉碎后100%通过50目，不但能增加微米级孔的数量，也能提高催化剂载体的强度。通过调整两者之间的混合比例，可以制出强度高、堆积密度大、孔容大和磨损率低的加氢处理保护剂，并且保护剂孔分布可以在一定范围内任意调节。本专利技术加氢处理保护剂的制备方法中，所述胶溶剂是硝酸、醋酸等中的一种或多种，加入量为Al2O3投料重量的0. 5.0%。所述成型后制备载体时的干燥条件一般是在50 150°C温度下干燥1 10小时， 焙烧条件是以200 300°C /小时升至500°C 800°C，恒温焙烧1 6小时。所述催化剂活性金属组分为钼和镍，以催化剂的重量为基准，MoO3的含量为 1. 0% 6. 0%, NiO的含量为1. 0% 2. 0%，其余为载体。所述催化剂载体负载活性金属组分的方法可采用常规方法，比如浸渍法。浸渍法可以采用饱和浸渍法或过饱和浸渍法。配制共浸液可使用七钼酸铵、硝酸镍为原料，溶于氨水中配制而成。所述催化剂载体负载活性金属组分后的干燥条件一般是在100 130°C温度下干燥1 10小时，焙烧条件是以150 200°C /小时升至470°C 510°C，恒温焙烧1 6 小时。本专利技术方法所得的加氢处理保护剂，侧压强度为200N/粒 300N/粒，堆积密度为0.8 1. 3g/ml，磨损率为0. 0. 5% (质量分数)，孔直径为35nm IOOnm所占的孔容占总孔容的20% 60%，孔直径> 1 μ m所占的孔容占总孔容的20% 60%，其余为 < 35nm 和 IOOnm IOOOnm 的孔。本专利技术中，孔结构是采用低温液氮吸附法测定的；侧压强度采用Q/SHFRIPP040009 标准进行测试；磨损率是采用Q/SHFRIPP 040016标准进行测试。本专利技术方法制备加氢处理保护剂具有如下优点(1)拟薄水铝石干胶的制备过程无特殊环境污染；(2)孔直径分别集中于35nm IOOnm禾P> 1 μ m两个区域；(3)孔径分布可以在一定范围内任意调节，有利于制备出孔分布合适的加氢处理保护剂；(4)加氢处理保护剂强度高，磨损率低，适合重油、渣油加氢保护剂。具体实施例方式实验室所用拟薄水铝石的物理性质如表1所示。表1拟薄水铝石干胶粉的物理性质权利要求1.，包括采用两种不同的拟薄水铝石干胶粉进行混合，经胶溶、混捏、成型，再经干燥和焙烧制得氧化铝载体，然后负载活性金属组分，再经干燥和焙烧，得到加氢处理保护剂；其中第一种拟薄水铝石干胶粉的性质如下相对结晶度为100% 150 %，孔容为0.3 0. 9ml. g—1，酸性指数为15% 20% ；第二种拟薄水铝石干胶粉的性质如下相对结晶度为200% 340%，孔容为0. 1 0. 2ml. 酸性指数为 20% 30% ；所述的第一种拟薄水铝石干胶粉的粒度要求是100%通过150目；所述的第二种拟薄水铝石干胶粉的粒度要求是100%通过50目。2.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的第一种拟薄水铝石干胶粉与第二种拟薄水铝石干胶粉的用量比例，以氧化铝重量计，为1 9 4 6。3.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的第一种拟薄水铝石干胶粉与第二种拟薄水铝石干胶粉的用量比例，以氧化铝重量计，为1 9 2 8。4.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的拟薄水铝石经500°C 800°C， 恒温焙烧1 6小时后测得孔容。5.按照权利要求1所述的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加氢处理保护剂的制备方法，包括：采用两种不同的拟薄水铝石干胶粉进行混合，经胶溶、混捏、成型，再经干燥和焙烧制得氧化铝载体，然后负载活性金属组分，再经干燥和焙烧，得到加氢处理保护剂；其中第一种拟薄水铝石干胶粉的性质如下：相对结晶度为１００％～１５０％，孔容为０．３～０．９ｍ１．ｇ－１，酸性指数为１５％～２０％；第二种拟薄水铝石干胶粉的性质如下：相对结晶度为２００％～３４０％，孔容为０．１～０．２ｍｌ．ｇ－１，酸性指数为２０％～３０％；所述的第一种拟薄水铝石干胶粉的粒度要求是：１００％通过１５０目；所述的第二种拟薄水铝石干胶粉的粒度要求是：１００％通过５０目。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜来，王刚，隋宝宽，张成，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11