一种加氢处理保护剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加氢处理保护剂的制备方法。该方法中氧化铝载体是采用两种不同的拟薄水铝石干胶粉混捏法制备的，然后负载活性金属；其中第一种拟薄水铝石结晶度相对较小，孔容大，可提供孔直径30nm～100nm的孔，第二种拟薄水铝石结晶度相对较高，可提供微米级的孔，又因其酸性指数高，干燥后呈现出极硬的块状，将其粉碎后100％通过50目，不但能增加微米级孔的数量，也能提高催化剂载体的强度。通过调整两者之间的混合比例，可以制出强度高、堆积密度大、孔容大和磨损率低的加氢处理保护剂。该加氢处理保护剂特别适于作为重、渣油加氢处理保护剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是重油、渣油加氢保护剂的制备方法。
技术介绍
近年来，重、渣油改质及利用问题已成为当今炼油工业的开发重点，越来越受到重视。重、渣油加氢技术的关键之一在于开发性能优异的催化剂。催化剂的性能不但取决于活性组分，还与催化剂孔结构有密切关系。重、渣油加氢保护剂的作用是不仅能使重、渣油携带的Ca、Fe、V及垢物渗透到达催化剂颗粒内部并沉积其中，而且还能够沉积部分钒、镍等金属杂质，从而达到保护下游催化剂床层的目的。研究表明，对于重、渣油中的Ca、狗金属化合物主要沉积在催化剂外表面，催化剂具有孔径> Iym的孔可使其扩散至催化剂内部进行反应；对于金属V化合物，主要是在孔径为35nm IOOnm的孔内进行反应。CN99110211. 8公开了一种催化保护剂及其制备方法。该保护剂是以微孔陶瓷为载体，负载镍、钴、钼、钨等过渡金属氧化物活性组分，虽然该保护剂具有较多的微米级大孔， 但缺乏孔直径大于IOOnm以下的孔，不利于重、渣油中金属化合物如金属V化合物等进行反应并沉积于催化剂颗粒内。CN02133134. 0公开了一种氧化铝载体的制备方法，是采用两种不同的拟薄水铝石干胶粉均本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加氢处理保护剂的制备方法，包括：采用两种不同的拟薄水铝石干胶粉进行混合，经胶溶、混捏、成型，再经干燥和焙烧制得氧化铝载体，然后负载活性金属组分，再经干燥和焙烧，得到加氢处理保护剂；其中第一种拟薄水铝石干胶粉的性质如下：相对结晶度为１００％～１５０％，孔容为０．３～０．９ｍ１．ｇ－１，酸性指数为１５％～２０％；第二种拟薄水铝石干胶粉的性质如下：相对结晶度为２００％～３４０％，孔容为０．１～０．２ｍｌ．ｇ－１，酸性指数为２０％～３０％；所述的第一种拟薄水铝石干胶粉的粒度要求是：１００％通过１５０目；所述的第二种拟薄水铝石干胶粉的粒度要求是：１００％通过５０目。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜来，王刚，隋宝宽，张成，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11