在分馏段中使用汽提塔和低压分离器鼓的加氢处理或加氢转化方法技术

本发明专利技术涉及用于加氢处理或加氢转化的设施和方法，其中分馏段包括对获自低压分离器鼓的顶部馏分进行操作的汽提塔。

Using the stripper and low pressure separator drum in distillation stage in hydrogenation or hydrogen conversion method

The present invention relates to a hydrogenation or hydrogen conversion facilities and methods, which include the stripper distillation stage to operate by the top fraction from the low pressure separator drum.

【技术实现步骤摘要】
在分馏段中使用汽提塔和低压分离器鼓的加氢处理或加氢转化方法
本专利技术涉及加氢处理或加氢转化方法的领域。用于加氢处理或加氢转化瓦斯油、减压馏出物、常压或减压渣油或来自费-托单元的流出物的常规方法通常包括用于分馏来自反应段的流出物的分段，其主要具有两个目的，即除去H2S和轻质化合物，以及来自该单元的产物的主分馏。无论在绝对值上还是相对于整个过程，实现这两个目的需要消耗能量并且代表了大量的投资和高的操作成本。
技术介绍
专利US3733260描述了用于瓦斯油的加氢脱硫的方法，其包括加氢脱硫反应段，在高温和高压下将来自该段的流出物分离成气体馏分和第一液体馏分，将所述气相部分冷凝成基本上包含氢的气体馏分和第二液体馏分，使用预处理的氢从第一和第二液体馏分中汽提H2S和轻质烃，将汽提的烃分离成石脑油和瓦斯油，并将所述石脑油再循环到冷凝步骤。这种配置需要产生回流以进行汽提，并且具有在汽提塔的顶部空气冷凝器中消耗来自反应段的流出物中所包含的一些能量的缺点。此外，由于供应到汽提塔所需的最佳温度低于下游分离所需的最低温度，这意味着用于该分离的进料必须被加热。专利US3371029描述了用于分离来自烃转化反应器的含氢流出物的方法，其中在将主要的烃分离为石脑油、瓦斯油和较重的化合物上游不存在汽提H2S和烃。后一种配置具有的缺点在于，在除去H2S之后，不可避免地获自在接近大气压的压力下操作的主分离的酸性气体必须在返回到炼油厂的燃料气系统之前被压缩。本专利技术通过最小化或甚至省去顶部分离压缩机，同时使过程的能量效率最大化来克服这些缺点。附图说明对于设施的相同设备，图1和图2具有相同的编号。图1描述了根据本专利技术的方法的布置，其中向汽提塔C-1供应来自中压冷分离器鼓B-4的底部馏分、和接连地在高压鼓B-1、然后中压鼓B-3、然后低压鼓B-5中分离获自反应段R-1的流出物之后获得的最轻的馏分。向主分馏塔C-2供应来自鼓B-5和来自汽提塔C-1的底部馏分。图2描述了根据现有技术的方法的布置，其中既没有鼓B-5也没有汽提塔C-1。将获自反应段R-1的流出物接连地送到高压鼓B-1、然后是中压鼓B-3、然后直接与获自鼓B-4的底部馏分一起送到主分馏塔C-2。
技术实现思路
本专利技术描述了用于加氢处理或加氢转化瓦斯油、减压馏出物、常压或减压渣油或来自费-托单元的流出物的设施，其至少包括：·反应段R-1，·高压热分离器鼓B-1，向其供应获自反应段R-1的流出物，并且将其底部物流供应到分离器鼓B-5，·高压冷分离器鼓B-2，向其供应离开高压热分离器鼓B-1的顶部物流，并且将其底部物流供应到汽提塔C-1，·压缩区K，其用于获自B-2的称为再循环氢的气体流出物，·低压热分离器鼓B-5，向其供应获自B-1的液体物流，并且其顶部气体流出物构成汽提塔C-1的进料的一部分，并且其液体流出物构成分馏塔C-2的进料的第一部分，·分离塔C-1(也称为汽提塔)，向其供应获自B-2的液体物流、和获自B-5的气体物流，其底部产物构成分馏塔C-2的进料的另一部分，·主分馏塔C-2，向其供应来自汽提塔C-1的底部产物和获自B-5底部的液体物流，并且其分离出以下馏分：石脑油(轻质和重质)、柴油、煤油和渣油，·炉F-1，其用于加热反应段R-1的进料和/或所述反应段所需的氢的一部分。在根据本专利技术的设施的变体中，所述设施进一步包括：·中压热分离器鼓B-3，向其供应获自B-1的液体物流，并且将其液体流出物供应到鼓B-5，·中压冷分离器鼓B-4，向其供应获自B-2的液体物流和获自B-3的气体物流，并且其液体流出物构成汽提塔C-1的进料的一部分。本专利技术还涉及使用上述设施对瓦斯油、减压馏出物、常压或减压渣油进行加氢处理或加氢转化的方法。在根据本专利技术的方法中，分离塔C-1通常在以下条件下操作：总压力在0.6至2.0MPa的范围内，优选在0.7至1.8MPa的范围内。在根据本专利技术的方法中，分馏塔C-2通常在以下压力条件下操作：总压力在0.1MPa至0.4MPa的范围内，优选在0.1MPa至0.3MPa的范围内。根据本专利技术的方法的一个变体，将含有残留酸性气体的获自分馏塔C-2的顶部馏分的至少一部分送至在非常低的压力下操作的涤气塔C-5，以除去至少一部分H2S，然后将顶部馏分的所述部分通过作为用于反应段的炉F-1中的燃料的补充来使用。根据本专利技术的方法的另一变体，将含有残留酸性气体的获自分馏塔C-2的顶部馏分的至少一部分送至流化催化裂化单元(FCC)的酸性气体压缩机。最后，根据本专利技术的方法的进一步变体，高压热分离器鼓B-1的温度以使得主分馏塔C-2的进料不需要炉的方式选择。专利技术详述本说明书的其余部分提供了关于该方法的操作条件和在反应段中使用的催化剂的补充信息。通常，在使用根据本专利技术的设施的方法中，反应段R-1可以包括串联或并联设置的多个反应器。反应段的每个反应器包括至少一个催化剂床。催化剂可以在固定床或膨胀床中使用，或者事实上在沸腾床中使用。在其中催化剂在固定床中使用的情况下，可以在至少一个反应器中提供多个催化剂床。本领域技术人员已知的任何催化剂可以用于根据本专利技术的方法中，例如包含选自周期分类的第VIII族(新周期分类的第8、9和10族)的元素中的至少一种元素，以及任选地选自周期分类的第VIB族(新周期分类的第6族)的元素中的至少一种元素的催化剂。加氢处理或加氢转化反应段R-1的操作条件通常如下：温度通常在约200℃至约460℃的范围内，总压力通常在约1MPa至约20MPa的范围内，通常在2至20MPa的范围内，优选在2.5至18MPa的范围内，并且高度优选在3至18MPa的范围内，每个催化步骤的液体进料的总时空速通常在约0.1至约12的范围内，优选在约0.4至约10h-1的范围内(时空速定义为进料的体积流量除以催化剂的体积)，在根据本专利技术的方法中使用的再循环氢的纯度通常在50体积％至100体积％的范围内，相对于液体进料的再循环氢的量通常在约50至约2500Nm3/m3的范围内。为了实施根据本专利技术的方法，可以使用包含在无定形载体上的至少一种具有加氢脱氢功能的金属或金属化合物的常规加氢转化催化剂。该催化剂可以是包含来自第VIII族的金属如镍和/或钴，并且通常结合有至少一种来自第VIB族的金属如钼和/或钨的催化剂。作为实例，可以使用包含在无定形矿物载体上的0.5重量％至10重量％的镍(以氧化镍NiO表示)和1重量％至30重量％的钼，优选5重量％至20重量％的钼(以氧化钼MoO3表示)的催化剂。在催化剂中来自第VI和VIII族的金属氧化物的总量通常在5重量％至40重量％的范围内，优选在7重量％至30重量％的范围内。来自第VI族的金属(一种或多种)与来自第VIII族的金属(一种或多种)的重量比(基于金属氧化物表示)通常为约20至约1，并且通常为约10至约2。作为实例，载体选自氧化铝、二氧化硅、二氧化硅-氧化铝、氧化镁、粘土和这些矿物中至少两种的混合物。该载体也可以包括其它化合物，例如选自氧化硼、氧化锆、氧化钛和磷酸酐的氧化物。通常，使用氧化铝载体，优选η或γ氧化铝。催化剂还可以含有助催化剂元素，例如磷和/或硼。该元素可以已经被引入到基质中，或者优选地，其可以已经沉积在载体上。硅也可以单独或与磷和/或硼一起沉积本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加氢处理或加氢转化瓦斯油、减压馏出物、常压或减压渣油或来自费‑托单元的流出物的设施，所述设施至少包括：·反应段R‑1，·高压热分离器鼓B‑1，向其供应获自反应段R‑1的流出物，并且将其底部物流供应到分离器鼓B‑5，·高压冷分离器鼓B‑2，向其供应离开高压热分离器鼓B‑1的顶部物流，并且将其底部物流供应到汽提塔C‑1，·压缩区K，其用于获自B‑2的称为再循环氢的气体流出物，·低压热分离器鼓B‑5，向其供应获自B‑1的液体物流，并且其顶部气体流出物构成汽提塔C‑1的进料的一部分，并且其液体流出物构成分馏塔C‑2的进料的第一部分，·分离塔C‑1(也称为汽提塔)，向其供应获自B‑2的液体物流、和获自B‑5的气体物流，其底部产物构成分馏塔C‑2的进料的另一部分，·主分馏塔C‑2，向其供应来自汽提塔C‑1的底部产物和获自B‑5底部的液体物流，并且其分离出以下馏分：石脑油(轻质和重质)、柴油、煤油和渣油，·炉F‑1，其用于加热反应段R‑1的进料和/或所述反应段所需的氢的一部分。

【技术特征摘要】
2015.12.23 FR 15631731.用于加氢处理或加氢转化瓦斯油、减压馏出物、常压或减压渣油或来自费-托单元的流出物的设施，所述设施至少包括：·反应段R-1，·高压热分离器鼓B-1，向其供应获自反应段R-1的流出物，并且将其底部物流供应到分离器鼓B-5，·高压冷分离器鼓B-2，向其供应离开高压热分离器鼓B-1的顶部物流，并且将其底部物流供应到汽提塔C-1，·压缩区K，其用于获自B-2的称为再循环氢的气体流出物，·低压热分离器鼓B-5，向其供应获自B-1的液体物流，并且其顶部气体流出物构成汽提塔C-1的进料的一部分，并且其液体流出物构成分馏塔C-2的进料的第一部分，·分离塔C-1(也称为汽提塔)，向其供应获自B-2的液体物流、和获自B-5的气体物流，其底部产物构成分馏塔C-2的进料的另一部分，·主分馏塔C-2，向其供应来自汽提塔C-1的底部产物和获自B-5底部的液体物流，并且其分离出以下馏分：石脑油(轻质和重质)、柴油、煤油和渣油，·炉F-1，其用于加热反应段R-1的进料和/或所述反应段所需的氢的一部分。2.如权利要求1所述的设施，所述设施进一步包括：·中压热分离器鼓B-3，向其供应获自B-1的液体物流，并且将其液体流出物供应到鼓B-5，·中压冷分离器鼓B-4，向其供应获自B-2的液体物流...

【专利技术属性】
技术研发人员：O·拉热内斯，PY·阿尔斯佩克托，P·帕克，N·皮帕，
申请(专利权)人：阿克森斯公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR