中压鼓风机。包括风机壳体、设置在所述风机壳体内的叶轮和驱动所述叶轮旋转的电机，所述风机壳体上设置有进风口和出风口，所述电机连接到所述风机壳体的动力侧壁上；所述电机的壳体用薄铁板材料制造，所述电机的转轴可旋转地定位在所述电机壳体上，所述电机的输出轴穿过所述电机壳体后连接所述叶轮；还包括呈容腔状的导风罩，所述导风罩包容所述电机并紧靠在所述风机壳体的动力侧壁；所述导风罩上设置有进气孔，所述导风罩所界定的空间与所述风机壳体的内部负压区域之间具有气流通道。本发明专利技术的产品在能够满足电机散热的情况下，不仅制造成本低而且噪音低。为此可以应用到中压的鼓风机产品中。
【技术实现步骤摘要】
中压鼓风机
本专利技术涉及一种中压鼓风机，特别涉及中压鼓风机的驱动电机的安装结构和散热结构，其不仅安装结构简单而且制造成本低。所述中压鼓风机一般用于给礼乐活动中使用的彩球充气、为食堂燃煤燃气燃油炉具加风或类似的中气压用途。
技术介绍
现有的中压鼓风机，输出气压在2500帕左右，一般小功率的如1500瓦以下的鼓风机大多功率采用单相电动机为驱动动力，而大功率的鼓风机大多采用三相电动机为动力。日常使用的中压鼓风机一般用于给礼乐活动中使用的彩球充气、为食堂燃煤燃气燃油炉具加风或类似的压用途，往往使用场合不固定，或使用环境比较恶劣，不仅温度高而且多尘或夹杂有水、油等杂物。由于该种产品的使用比较粗放随意，至少不属于高精尖产业所常用配套使用的产品，为此大家在制造这种产品时就比较随意，在能够满足安全性的情况下，很少有人注意改进其结构。现有鼓风机的通常结构如图1所示，包括风机壳体1，所述风机壳体I上还设置有进风口和出风口，在所述风机壳体I内设置有叶轮，在风机壳体I的侧面设置有驱动所述叶轮旋转的电机2，所述电机2的外壳由设置有散热筋条的铸铝(或铸铁)中间外壳5、前端盖4和后盖3组成，所述前端盖4内侧加工有定位止口并与所述风机壳体I配合对所述电机2予以定位并承载整台电机2，所述后盖3内设置有电机转轴同轴转动的冷却风扇；所述风机壳体I的下面设置有底座7，在底座5上还设置有支撑电机2的支腿6。其中所述风机壳体I主要是形成风压的装置，位于所述风机壳体I内的叶轮旋转时可以将从所述进风口进入的风加压并从出风口送出。显然此种鼓风机所用电机的外壳厚重，不仅制造成本比较高，材料用量大而且能耗大。
技术实现思路
制造这种日常使用的中压鼓风机，至少有几个要素需要考虑。首先考虑这种产品可能移动使用的特点，必须尽量使整机的重量轻；其次考虑其使用环境的复杂性，必须考虑其散热性能，也要考虑环境中存在的雨水、油污对电气件的影响。现有技术的中压鼓风机一般采用铸铁类材料制造电机的外壳，在电机的后端部设置专门的冷却风扇，但显然太厚重成本也高，能耗大，也不利于散热。为此有人用铸铝材料替代铸铁材料，虽然重量变轻也改善了散热效果但制造成太高，而且专用冷却风扇的存在使其能耗仍然比较大。根据现有中压鼓风机的不足，本专利技术要解决的第一个问题是降低制造成本，使这种粗放使用的产品在满足安全性的情况下尽量节省材料从而还可以降低制造成本；第二个问题是降低驱动电机的能耗，即在没有专用的冷却风扇的情况下也具有比较好的散热效果；另外还要降低鼓风机的噪音，使其更加符合不断提高的环保要求。为此本专利技术提出一种新型的中压鼓风机，包括风机壳体、设置在所述风机壳体内的叶轮和驱动所述叶轮旋转的电机，所述风机壳体上设置有进风口和出风口，所述电机连接到所述风机壳体的动力侧壁上；其特征在于，所述电机的壳体用薄铁板材料制造，所述电机的输出轴穿过所述电机壳体后连接所述叶轮；还包括导风罩，所述导风罩包容所述电机并紧靠所述风机壳体的动力侧壁；所述导风罩上设置有进气孔，所述导风罩所界定的空间与所述风机壳体的内部负压区域之间具有气流通道。其中，所述风机壳体是容纳有叶轮并能够形成风压的部件，其出风口一般位于顶端部而其进风口一般位于侧面，其中的叶轮一般也选用离心式结构。当所述叶轮旋转时，在所述叶轮的旋转中心区域形成负压。其中，所述电机一般包括壳体、设置在壳体内的定子铁芯、线圈和转子，所述转子具有输出轴也即所述电机的输出轴。根据通常的技术，在所述电机壳体的前后端部中央位置设置轴承座并安装轴承，从而便于安装电机的转轴并让转轴在所述轴承座之中的轴承上旋转，其中位于所述电机的输出轴端的前壳体具有让所述输出轴通过的中心孔。所述电机壳体至少可以通过拉伸工艺用薄铁板材料例如厚度S = 0.6?2.0毫米之间的薄铁板冲压而成。这样不仅节省了所述电机壳体的材料成本也节省的制造工艺成本，而且可以比较容易地将所述电机的定子铁芯及其线圈因铁损和铜损所产生的热量与外面的空间予以交换。其中，所述风机壳体的动力侧壁是指所述风机壳体上用于安装所述电机的侧壁，所述风机壳体的进风口就相应地可以设置在所述风机壳体的动力侧壁之外的其它侧壁上，只要能实现良好的进风功能即可。其中，所述导风罩可以容纳所述电机。所述导风罩紧靠所述风机壳体的动力侧壁，是指所述导风罩与所述风机壳体的动力侧壁之间的结合面具有比较小的漏风间隙，从而使所述导风罩内的空气尽可能多的被吸入所述风机壳体的内腔，为此甚至可以在它们之间设置密封圈。所述导风罩可以固连到所述风机壳体的动力侧壁上，也可以固连到所述电机壳体上。所述导风罩也可以选用薄铁板材料例如厚度S = 0.6?2.0毫米之间的薄铁板冲压而成。所述气流通道是一种可以将所述导风罩或所述电机内的热空气引入所述风机壳体内的通道。根据上述技术方案，由于所述电机壳体采用薄铁板，不仅重量轻，降低了材料成本也便于加工装配从而节省了加工成本，而且薄板材料也有利于所述电机壳体内热量与外部交换。根据上述技术方案，其次当所述叶轮旋转时在所述叶轮的旋转中心区域形成相对的负压区，从而可以借助于该负压使外部冷空气从所述导风罩上的进气孔进入，所述导风罩或所述电机内的热空气通过所述气流通道被吸入到所述风机壳体内并排出，从而在所述导风罩内形成的冷却风道替代了现有技术中的专用冷却风扇进而降低了能耗，也节省了材料成本，从所述气流通道被吸入空气也能补充从所述进风口进入气流的不足，使所述叶轮旋转中心的两边气压更加平衡，从而减少了叶轮旋转时的轴向跳动进而降低了噪音。根据上述技术方案，所述导风罩还可以保护所述电机免受外部的冲击和损害，也可以为所述电机避雨水和污物。从保护所述电机的角度出发，所述进气孔最好设置在所述导风罩的外侧端或下部。进一步的技术方案还可以是，所述导风罩在所述风机壳体的动力侧壁上所界定的区域内设置有辅助进风口，所述辅助进风口形成所述气流通道。根据该方案，所述导风罩内的空气借助于所述辅助进风口进入所述风机壳体的内部空间。所述辅助进风口可以是专门设置在所述风机壳体的动力侧壁上的通道，也可以是利用下面将要提及的所述电机定位孔形成。进一步的技术方案还可以是，所述电机壳体上设置有散热对流孔。所述散热对流孔不仅可以将所述电机的定子铁芯上的热量与外部交换，而且还可以将所述电机内部空间的热量与外部交换。所述散热对流孔可以设置在所述电机壳体的侧壁部，也可以设置在所述电机壳体的如后端部。进一步的技术方案还可以是，所述电机壳体上设置有径向凸出的凸出边，所述凸出边上设置有通孔，螺栓穿过所述通孔后旋入所述风机壳体的动力侧壁上对应设置的螺纹孔中。根据该方案可以将所述电机固连到所述风机壳体上。所述凸出边可以是一块固连在所述电机壳体上的过渡板，还可以是与所述电机壳体一体成型板状结构体；所述凸出边不仅可以用于所述电机与所述风机壳体的动力侧壁之间的连接，而且还可以形成与所述导风罩之间的连接，还可以辅助散热。由于所述电机壳体采用薄板材料制造从而使整台所述电机的重量比较轻，从而所述凸出边的厚度也无需太大。其次所述凸出边可以是环绕整体所述电机壳体外周的一圈凸起边，也可以间断地设置在所述电机壳体外周的几个凸出片。进一步的技术方案还可以是，所述凸出边设置在所述电机壳体的非输出轴端位置，所述风机壳体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
中压鼓风机，包括风机壳体、设置在所述风机壳体内的叶轮和驱动所述叶轮旋转的电机，所述风机壳体上设置有进风口和出风口，所述电机连接到所述风机壳体的动力侧壁上；其特征在于，所述电机的壳体用薄铁板材料制造，所述电机的输出轴穿过所述电机壳体后连接所述叶轮；还包括导风罩，所述导风罩包容所述电机并紧靠所述风机壳体的动力侧壁；所述导风罩上设置有进气孔，所述导风罩所界定的空间与所述风机壳体的内部负压区域之间具有气流通道。
【技术特征摘要】
1.中压鼓风机，包括风机壳体、设置在所述风机壳体内的叶轮和驱动所述叶轮旋转的电机，所述风机壳体上设置有进风口和出风口，所述电机连接到所述风机壳体的动力侧壁上；其特征在于，所述电机的壳体用薄铁板材料制造，所述电机的输出轴穿过所述电机壳体后连接所述叶轮；还包括导风罩，所述导风罩包容所述电机并紧靠所述风机壳体的动力侧壁；所述导风罩上设置有进气孔，所述导风罩所界定的空间与所述风机壳体的内部负压区域之间具有气流通道。2.根据权利要求1所述的中压鼓风机，其特征在于，所述导风罩在所述风机壳体的动力侧壁上所界定的区域内设置有辅助进风口，所述辅助进风口形成所述气流通道。3.根据权利要求1所述的中压鼓风机，其特征在于，所述电机壳体上设置有散热对流孔。4.根据权利要求1所述的中压鼓风机，其特征在于，所述电机壳体上设置有径向凸出的凸出边，所述凸出边上设置有通孔，螺栓穿过所述通孔后旋入所述风机壳体的动力侧壁上对应设置的螺纹孔中。5.根据权利要求4所述的中压鼓风机，其特征在于，所述凸出边设置在所述电机壳体的非端部位置，所述风机壳体的动力侧壁上设置有电机定位孔，部分所述电机壳体伸入所述电机定位孔中。6.根据权利要求5所述的中压鼓风机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周艳，
申请(专利权)人：周艳，
类型：发明
国别省市：
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