耐高温气泵制造技术

一种耐高温气泵，包括泵壳机构，风叶机构、保温机构；所述泵壳机构设置有泵壳、出口法兰、泵腔、阀口、泵阀、泵阀轴、泵脚，所述泵壳机构使用耐热不锈钢浇铸；所述风叶机构设置有叶轮、轮轴、轴承、连轴器；所述叶轮使用高温合金熔模真空铸造而成，所述轴承采用高温陶瓷轴承；所述保温机构设置有保温套采用莫来石多晶纤维；技术效果在于：采用连轴器连接泵壳中的叶轮高速旋转，压缩、泵出高温气体；采用设置于阀口上的泵阀防止高温气体倒流；采用耐热不锈钢制成的泵壳、高温陶瓷轴承为滑动件、高温合金铸造的叶轮工作温度可达950度C，满足炉内气体800度C循环使用的要求，使低压铸造炉提高工效，节能节成本。

【技术实现步骤摘要】
耐局温气栗
本专利技术涉及铸造领域的能源重复使用，具体地说是一种耐高温气泵。
技术介绍
在铸造领域低压铸造炉是铸造轮毂等铝合金铸件的常规装备，但由于市场上还无使用温度大于900度的气泵，每铸造一次就把炉中的高温气体排空，再注入常温的压缩气体，再对被冷却的炉膛加温，为此不但浪费了能源，增加了生产成本，还由于低压排空速度慢，效率也低。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种耐高温气泵，节能节成本。按照本专利技术的技术方案:一种耐高温气泵，包括泵壳机构，风叶机构、保温机构。所述泵壳机构设置有泵壳0，泵壳0上设置有出口法兰00，泵壳0中设置有泵腔7，泵腔7 —侧设置有阀口 1，阀口 I上设置有泵阀2、泵阀轴3，泵壳0的一侧设置有泵口法兰4，泵壳0下部设置有泵脚8，所述泵壳机构使用耐热不锈钢，用耐热覆膜砂模重力浇铸。所述风叶机构设置有叶轮5，叶轮5 —侧设置有叶轮轴10，叶轮轴10设置于轴承9中，叶轮轴10外端设置有连轴器11 ;所述叶轮5使用高温合金熔模真空铸造而成，叶轮5与叶轮轴10采用高速碰焊连接，所述轴承9采用高温陶瓷轴承。所述保温机构设置有保温套6 ;所述保温套6采用莫来石多晶纤维。本专利技术的技术效果在于:采用连轴器连接泵壳中的叶轮高速旋转，压缩、泵出高温气体；采用设置于阀口上的泵阀防止高温气体倒流；采用耐热不锈钢制成的泵壳、高温陶瓷轴承为滑动件、高温合金铸造的叶轮工作温度可达950C度，满足炉内气体800C度循环使用的要求，使低压铸造炉提高工效，节能节成本。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的右视结构示意图。【具体实施方式】[0011 ] 下面结合附图对本专利技术的中的【具体实施方式】作进一步说明。图1、图2中，包括出口法兰00、泵壳O、阀口 1、泵阀2、泵阀轴3、泵口法兰4、叶轮5、保温套6、泵腔7、泵脚8、轴承9、叶轮轴10、连轴器11等。如图1、图2所示，本专利技术是一种耐高温气泵，包括泵壳机构，风叶机构、保温机构。所述泵壳机构包括泵壳O、出口法兰00、泵腔7、阀口 1、泵阀2、泵口法兰4、泵脚8，出口法兰00设置于泵壳0顶端，泵腔7设置于泵壳0中，阀口 I设置于泵腔7 —侧，泵阀2设置于阀口 I上，泵阀轴3设置于泵腔7 —侧与泵阀2连接，泵口法兰4设置于泵壳0的一侧，泵脚8设置于泵壳O下部；所述泵壳机构使用耐热不锈钢涡轮壳的材料，用耐热覆膜砂模重力浇铸。所述风叶机构包括叶轮5、叶轮轴10、连轴器11、轴承9，叶轮轴10与叶轮5连接，另一端与连轴器11连接，叶轮轴10设置于轴承9中；所述叶轮5使用高温合金熔模真空铸造而成，叶轮5与叶轮轴10采用高速碰焊连接，所述轴承9采用高温陶瓷轴承。所述保温机构的保温套6设置于泵壳0外面，所述保温套6采用莫来石多晶纤维。本专利技术采用连轴器连接泵壳中的叶轮使其高速旋转，压缩高温气体，排气时泵出，加压时泵入，使高温气体重复使用，提高工效，节能节成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温气泵，其特征是：包括泵壳机构，风叶机构、保温机构；所述泵壳机构设置有泵壳(0)，泵壳(0)上设置有出口法兰(00)，泵壳(0)中设置有泵腔(7)，泵腔(7)一侧设置有阀口(1)，阀口(1)上设置有泵阀(2)、泵阀轴(3)，泵壳(0)的一侧设置有泵口法兰(4)，泵壳(0)下部设置有泵脚(8)；所述风叶机构设置有叶轮(5)，叶轮(5)一侧设置有叶轮轴(10)，叶轮轴(10)设置于轴承(9)中，叶轮轴(10)外端设置有连轴器(11)；所述保温机构设置有保温套(6)。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温气泵，其特征是:包括泵壳机构，风叶机构、保温机构； 所述泵壳机构设置有泵壳(O)，泵壳(0)上设置有出口法兰(00)，泵壳(0)中设置有泵腔(7)，泵腔(7) —侧设置有阀口(1)，阀口⑴上设置有泵阀(2)、泵阀轴(3)，泵壳(0)的一侧设置有泵口法兰(4)，泵壳(0)下部设置有泵脚(8)； 所述风叶机构设置有叶轮(5)，叶轮(5) —侧设置有叶轮轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，
申请(专利权)人：邵宏，
类型：发明
国别省市：