耐酸碱陶瓷真空泵制造技术

耐酸碱陶瓷真空泵，属于真空泵设备领域，具体涉及一种可耐酸碱、耐腐蚀的陶瓷真空泵。包括泵体（20）、泵盖（21）、泵轴（16）、叶轮（19）和电机（12），泵轴（16）左端部安装在泵体（20）内并配装叶轮（19），右端部连接电机（12），其特征在于：在所述的泵盖（21）与泵体（20）之间设有圆盘状设置的陶瓷分配盘（2），在泵体（20）内壁贴覆设置陶瓷内胆，在陶瓷内胆与陶瓷分配盘（2）围成的空腔内通过泵轴（16）左端部偏心的安装叶轮（19），泵体（20）右端面与电机（12）之间设有固定连接装置，形成水平一体式结构。本实用新型专利技术增强了设备的耐腐蚀性，不仅可以抽送空气和其他不含固体颗粒的腐蚀性气体，还可以用于抽送各种不含悬浮颗粒或结晶的有机酸或无机酸。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
耐酸碱陶瓷真空泵
耐酸碱陶瓷真空泵，属于真空泵设备领域，具体涉及一种可耐酸碱、耐腐蚀的陶瓷真空泵。
技术介绍
真空泵是用来抽吸和输送气体的装置，在化工、制药、造纸、建材、塑料、纺织等行业被大量应用于真空输送，在使用过程中往往因为被抽吸或输送的气体中含有大量的腐蚀性成分对真空泵造成严重损坏，使得真空泵的使用寿命大为缩短。虽然也有少数采用耐腐蚀的材料作为内嵌衬层，如采用玻璃钢、涂有耐腐蚀修补剂的金属、不锈钢等材料，虽然都起到了一定的耐腐蚀效果，但是也存在着以下的缺陷:一，玻璃钢耐酸碱性能好，使用成本低，但是动态耐磨性差、不可维修，且需要专用模具制作；二，涂有耐腐蚀修补剂的金属，可维修，但是使用寿命较短；三，不锈钢使用寿命长，但不耐氢氟酸，且使用成本较高。再者，大多数的真空泵的体积较大、结构较为复杂，安装条件要求较高，不便于前期安装和后期维护。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、结构紧凑、耐酸碱性能强的耐酸碱陶瓷真空泵。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该耐酸碱陶瓷真空泵，包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮和电机，泵轴左端部安装在泵体内并配装叶轮，右端部连接电机，其特征在于:在所述的泵盖与泵体之间设有圆盘状设置的陶瓷分配盘，陶瓷分配盘上开设有吸气口和排气口，在泵体内壁贴覆设置陶瓷内胆，在陶瓷内胆与陶瓷分配盘围成的空腔内通过泵轴左端部偏心的安装叶轮，泵体右端面与电机之间设有固定连接装置，形成水平一体式结构。通过在泵体内增设耐酸碱、耐腐蚀性极强的陶瓷内胆和陶瓷分配盘，增强了设备的耐腐蚀性，该设备不仅可以抽送空气和其他不含固体颗粒的腐蚀性气体，还可以用于抽送各种不含悬浮颗粒或结晶的有机酸或无机酸；电机与泵体通过固定连接装置形成水平一体式连接结构，不但便于安装和维护，也节省了安装空间，降低了安装条件要求。所述的陶瓷分配盘左端面上装有四氟阀片和耐酸不锈钢压板，并配有聚四氟乙烯气蚀管。所述的陶瓷内胆与泵体之间填充有填充材料。所述的陶瓷内胆为一体式筒体结构，截面呈凹字形设置，断面设有密封槽装置。陶瓷内胆为耐酸碱陶瓷制作，铸铁铠装，并通过定位销固定连接泵体。所述的陶瓷内胆为分体式结构，包括环状围绕在泵体内壁周圈的陶瓷内胆环和固定密封在其右端面的陶瓷内胆底。分体式结构更便于制造、组装和维修。所述的泵轴与泵体和陶瓷内胆的连接孔处设有密封装置。机械密封用于密封真空腔与大气间的泵轴段，防止气体与工作液的泄露，充分保证泵体内部良好的真空度。所述的密封装置为自冲洗式单端面机械密封或单独冲洗的双端面机械密封。所述的固定连接装置包括托架、第一轴承、第二轴承和联轴器，托架为内部设有轴承固定座的筒体，筒体两端分别通过第二六角头螺栓和连接螺栓法兰连接泵体右端面与电机左端面。所述的轴承固定座轴向并排设有两个，左侧的轴承固定座安装第一轴承并配有前轴承盖进行定位、密封，右侧的轴承固定座安装第二轴承并配有后轴承盖。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是:1、耐酸碱性能强、扩大适用范围:通过在泵体内增设耐酸碱、耐腐蚀性极强的陶瓷内胆和陶瓷分配盘，增强了设备的耐腐蚀性，该设备不仅可以抽送空气和其他不含固体颗粒的腐蚀性气体，还可以用于抽送各种不含悬浮颗粒或结晶的有机酸或无机酸。2、结构紧凑、空间设计合理:电机与泵体通过固定连接装置形成水平一体式连接结构，安装时只需平面安装即可，不但减少了设备的体积，结构更紧凑，便于安装和维护，而且节省了安装空间，降低了安装条件要求。3、密封性能好、保证真空度:泵轴与泵体和陶瓷内胆的连接孔处设有自冲洗式单端面机械密封或单独冲洗的双端面机械密封，用于密封真空腔与大气间的泵轴段，防止气体与工作液的泄露，充分保证泵体内部良好的真空度。【附图说明】图1是耐酸碱陶瓷真空泵结构主视图示意图。图2是陶瓷分配盘结构主视图示意图。图3是图2局部结构侧视剖视示意图。其中:1、第一六角头螺栓2、陶瓷分配盘3、陶瓷内胆环4、填充材料5、定位销6、陶瓷内胆底7、前轴承盖8、托架9、后轴承盖10、联轴器11、连接螺栓12、电机13、平键14、螺钉15、第一轴承16、泵轴17、第二轴承18、机械密封19、叶轮20、泵体21、泵盖22、轴承固定座23、第二六角头螺栓24、吸气口 25、排气口26、压板27、气蚀管28、四氟阀片。【具体实施方式】图1-3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1-3对本技术做进一步说明。参照附图广3:该耐酸碱陶瓷真空泵，包括泵体20、泵盖21、泵轴16、叶轮19、固定连接装置和电机12，泵体20内腔为耐酸陶瓷，铸铁铠装；泵盖21为耐酸不锈钢或铸铁件，内涂有EE-121K抗强化学腐蚀保护材料；泵轴16为耐酸不锈钢或双相不锈钢制作，泵轴16左端部偏心的安装在泵体20内并配装叶轮19，右端部连接电机12 ;叶轮19为耐酸不锈钢、双相不锈钢或采用酚醛纤维增强塑料，经耐高温、高压磨具成型加工制作。泵盖21通过第一六角头螺栓I固定连接泵体20左端面，在泵盖21与泵体20之间设有圆盘状设置的陶瓷分配盘2，陶瓷分配盘2上开设有吸气口 24和排气口 25，陶瓷分配盘2左端面上通过螺栓固定装有四氟阀片28和耐酸不锈钢压板26，并配有聚四氟乙烯气蚀管27。在泵体20内壁贴覆设置陶瓷内胆，在陶瓷内胆与陶瓷分配盘2围成的空腔内通过泵轴16左端部偏心的安装叶轮19，泵体20右端面与电机12之间设有固定连接装置。陶瓷内胆与泵体20之间还可填充有填充材料。陶瓷内胆为分体式结构，包括环状围绕在泵体20内壁周圈的陶瓷内胆环3和固定密封在其右端面的陶瓷内胆底6，陶瓷内胆底6通过定位销5与陶瓷内胆环3固定连接，利用填充材料与泵体20组成泵体组件。泵轴16与泵体20和陶瓷内胆的连接孔处设有密封装置。密封装置为自冲洗式单端面机械密封或单独冲洗的双端面机械密封。固定连接装置包括托架8、第一轴承15、第二轴承17和联轴器10，托架8为内部设有轴承固定座22的筒体，筒体两端分别通过第二六角头螺栓23和连接螺栓11法兰连接泵体20右端面与电机12左端面，泵轴16右端部通过平键13连接联轴器10。轴承固定座22轴向并排设有两个，左侧的轴承固定座22安装第一轴承15并配有前轴承盖7进行密封，右侧的轴承固定座22安装第二轴承17并配有后轴承盖9。此外，陶瓷内胆也可设置为截面呈凹字形设置的一体式结构。工作过程如下:本耐酸碱陶瓷真空泵在工作时，整机依据水环真空泵原理运转，叶轮19偏心的安装在泵体20内部，电机12启动，通过联轴器10带动泵轴16转动，泵轴16带动叶轮19转动，泵体20内的工作液在内部形成一与泵体20同心的液环，叶轮19将动力传递给液环，液环在叶轮19间周期性脉动，脉动时，气体由陶瓷分配盘2的吸气口 24被吸入，再经过压缩后自陶瓷分配盘2的排气口 25排出，完成一次气体的抽送。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐酸碱陶瓷真空泵，包括泵体（20）、泵盖（21）、泵轴（16）、叶轮（19）和电机（12），泵轴（16）左端部安装在泵体（20）内并配装叶轮（19），右端部连接电机（12），其特征在于：在所述的泵盖（21）与泵体（20）之间设有圆盘状设置的陶瓷分配盘（2），陶瓷分配盘（2）上开设有吸气口（24）和排气口（25），在泵体（20）内壁贴覆设置陶瓷内胆，在陶瓷内胆与陶瓷分配盘（2）围成的空腔内通过泵轴（16）左端部偏心的安装叶轮（19），泵体（20）右端面与电机（12）之间设有固定连接装置，形成水平一体式结构。

【技术特征摘要】
1.耐酸碱陶瓷真空泵，包括泵体(20)、泵盖(21)、泵轴(16)、叶轮(19)和电机(12)，泵轴(16)左端部安装在泵体(20)内并配装叶轮(19)，右端部连接电机(12)，其特征在于:在所述的泵盖(21)与泵体(20)之间设有圆盘状设置的陶瓷分配盘(2)，陶瓷分配盘(2)上开设有吸气口( 24 )和排气口( 25 )，在泵体(20 )内壁贴覆设置陶瓷内胆，在陶瓷内胆与陶瓷分配盘(2)围成的空腔内通过泵轴(16)左端部偏心的安装叶轮(19)，泵体(20)右端面与电机(12 )之间设有固定连接装置，形成水平一体式结构。2.根据权利要求1所述的耐酸碱陶瓷真空泵，其特征在于:所述的陶瓷分配盘(2)左端面上装有四氟阀片(28)和耐酸不锈钢压板(26)，并配有聚四氟乙烯气蚀管(27)。3.根据权利要求1所述的耐酸碱陶瓷真空泵，其特征在于:所述的陶瓷内胆与泵体(20)之间填充有填充材料。4.根据权利要求1或3所述的耐酸碱陶瓷真空泵，其特征在于:所述的陶瓷内胆为一体式筒体结构，截面呈凹字形设置，断面设有密封槽装置。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有新，李桂荣，
申请(专利权)人：王有新，
类型：实用新型
国别省市：