真空吸式检测陶瓷板漏孔的治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空吸式检测陶瓷板漏孔的治具，包括有基座、芯板以及气压表；该基座的表面凹设有一凹腔，凹腔的底面向上延伸出有多个支撑柱；该芯板嵌于凹腔中，芯板的底面与凹腔的底面之间形成有抽气腔，该芯板上设置有多个气孔和多个定位孔，该多个支撑柱由下而上穿过对应的定位孔而向上伸出芯板的表面；该气压表通过管道连通抽气腔。通过利用气压表来实时显示抽气腔内的气压变化，从而获知陶瓷板是否有漏孔，检测者只需观察气压表是否有变化即可，有效杜绝漏检现象，保证了后续产品的质量，眼睛不会出现疲劳现象，降低了劳动强度，并且无需将陶瓷板沉入水中，省去了后续的烘干工序，为生产作业带来了方便。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及检测治具领域技术，尤其是指一种真空吸式检测陶瓷板漏孔的治具。

技术介绍

陶瓷板是制作陶瓷LED支架的重要原材料，其在制作陶瓷LED支架时，需要对陶瓷板进行打孔，打孔后需要进行沉铜，沉铜的目的在于使得孔填充金属铜，使得陶瓷板的正反面导通。
为了保证导电良好，通孔必须完全填充金属铜，因此，陶瓷板在完成沉铜工序后，均需进行检测是否各个通孔已经完全填充金属铜，目前的检测方法主要是光照目测，即将陶瓷板举起并朝向灯光，目测陶瓷板是否有光透出，有光透出说明陶瓷板有漏孔，反之无光透出说明陶瓷板无漏孔。虽然这种方法在一定程度上可以检测漏孔，然而，该种方法对于一些细微的漏孔无法检测，导致漏检，因此后续产品的质量，并且该种方法容易导致眼睛疲劳，劳动强度大。为此，目前出现有一种配合使用水和气进行检测的方式，然而这种方式需要将陶瓷板沉入水中，检测完成后需要对陶瓷板进行烘干，从而给生产带来不便。

技术实现思路

有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种真空吸式检测陶瓷板漏孔的治具，其能有效解决现有之陶瓷板检测方法容易导致漏检的问题。
为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
一种真空吸式检测陶瓷板漏孔的治具，包括有基座、芯板以及气压表；该基座的表面凹设有一凹腔，凹腔的周缘表面形成有环状密封定位槽，凹腔的底面向上延伸出有多个支撑柱；该芯板嵌于凹腔中，芯板的底面与凹腔的底面之间形成有抽气腔，该芯板上设置有多个气孔和多个定位孔，该多个气孔连通抽气腔，该多个支撑柱由下而上穿过对应的定位孔而向上伸出芯板的表面；该气压表通过管道连通抽气腔。
作为一种优选方案，所述多个支撑柱呈阵列式排布，对应地，该多个气孔和多个定位孔亦呈阵列式排布。
作为一种优选方案，所述基座的表面设置有两凹位，该两凹位分别位于环状密封定位槽的两外侧。
作为一种优选方案，所述芯板的底面凹设有多个纵横加错排布的凹槽，该多个气孔连通对应的凹槽。
本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设置有气压表，利用气压表来实时显示抽气腔内的气压变化，从而获知陶瓷板是否有漏孔，检测者只需观察气压表是否有变化即可，有效杜绝漏检现象，保证了后续产品的质量，眼睛不会出现疲劳现象，降低了劳动强度，并且无需将陶瓷板沉入水中，省去了后续的烘干工序，为生产作业带来了方便。
为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本技术之较佳实施例的分解图；
图3是本技术之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、基座11、凹腔
12、环状密封定位槽13、支撑柱
14、凹位15、固定孔
20、芯板21、气孔
22、定位孔23、凹槽
30、气压表40、管道。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有基座10、芯板20以及气压表30。
该基座10的表面凹设有一凹腔11，凹腔11的周缘表面形成有环状密封定位槽12，凹腔11的底面向上延伸出有多个支撑柱13；在本实施例中，所述基座10的表面设置有两凹位14，该两凹位14分别位于环状密封定位槽12的两外侧，并且，该基座10的两端均设置有固定孔15，通过使用螺栓穿过固定孔15实现基座10与外部固定安装。
该芯板20嵌于凹腔11中，芯板20的底面与凹腔11的底面之间形成有抽气腔，该芯板20上设置有多个气孔21和多个定位孔22，该多个气孔21连通抽气腔，该多个支撑柱13由下而上穿过对应的定位孔22而向上伸出芯板20的表面。在本实施例中，所述多个支撑柱13呈阵列式排布，对应地，该多个气孔21和多个定位孔22亦呈阵列式排布，并且，所述芯板20的底面凹设有多个纵横加错排布的凹槽23，该多个气孔21连通对应的凹槽23。
该气压表30通过管道40连通抽气腔，气压表30用于显示抽气腔内的气压。
详述本实施例的工作过程如下：
使用时，将陶瓷板放置于基座10的表面上，并盖住凹腔11，陶瓷板的底面周缘抵于环状密封定位槽12上并形成密封，该多个支撑柱13支撑住陶瓷板的底面，接着，利用真空泵对抽气腔进行抽真空，以将抽气腔内的空气抽出，然后关闭真空泵，并记录当前气压表30的气压值，接着，观察气压表30一段时间，若气压表30显示的数值没有变化，则表明陶瓷板无漏孔，为良品，反之，若气压表30显示的数值发生变化，则表明陶瓷板有漏孔，为不良品。检测完成后，使得抽气腔恢复大气压力，然后将陶瓷板取下即可。
本技术的设计重点在于：通过设置有气压表，利用气压表来实时显示抽气腔内的气压变化，从而获知陶瓷板是否有漏孔，检测者只需观察气压表是否有变化即可，有效杜绝漏检现象，保证了后续产品的质量，眼睛不会出现疲劳现象，降低了劳动强度，并且无需将陶瓷板沉入水中，省去了后续的烘干工序，为生产作业带来了方便。
以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空吸式检测陶瓷板漏孔的治具，其特征在于：包括有基座、芯板以及气压表；该基座的表面凹设有一凹腔，凹腔的周缘表面形成有环状密封定位槽，凹腔的底面向上延伸出有多个支撑柱；该芯板嵌于凹腔中，芯板的底面与凹腔的底面之间形成有抽气腔，该芯板上设置有多个气孔和多个定位孔，该多个气孔连通抽气腔，该多个支撑柱由下而上穿过对应的定位孔而向上伸出芯板的表面；该气压表通过管道连通抽气腔。

【技术特征摘要】
1.一种真空吸式检测陶瓷板漏孔的治具，其特征在于：包括有基座、芯板以及气压表；该基座的表面凹设有一凹腔，凹腔的周缘表面形成有环状密封定位槽，凹腔的底面向上延伸出有多个支撑柱；该芯板嵌于凹腔中，芯板的底面与凹腔的底面之间形成有抽气腔，该芯板上设置有多个气孔和多个定位孔，该多个气孔连通抽气腔，该多个支撑柱由下而上穿过对应的定位孔而向上伸出芯板的表面；该气压表通过管道连通抽气腔。
2.根据权利要求1所述的真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆阳旭，
申请(专利权)人：东莞市凯昶德电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44