一种微孔板吸声格栅制造技术

本发明专利技术涉及一种微孔板吸声格栅，包括并排安装在底板上的多块吸声片，底板通过连接框架安装于油烟机的进风口处；吸声片为条形腔体结构，包括相对位于两侧的微孔板及背板，微孔板与背板间过渡连接有侧板，吸声板上下端的侧板带有弧形曲面结构，微孔板、背板及侧板围合成腔体，所述微孔板上均布有微孔；所述微孔板的结构参数根据小孔的赫姆兹共振器原理及穿孔板的吸声理论设计，其板厚t为0.8mm，微孔的孔径d为0.8mm，穿孔率p为1％，吸声板的腔厚D为15mm。本发明专利技术具有防火、防油烟、吸声效果好及方便安装与拆洗的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油烟机
，特别涉及油烟机的降噪技术。
技术介绍
低噪声是近年来油烟机产品主打的亮点之一，除了叶轮蜗壳系统的低噪声设计与导流措施之外，吸声材料的应用也是一个逐渐被采纳的方法。目前的油烟机产品一般采用吸声棉外加穿孔板衬面安装于油烟机壳体内作为吸声部件，由于油烟机在使用时存在大量的油烟、油污等，吸声棉表面容易被油污堵塞而导致其吸声性能大为降低，且吸声棉往往无法清洗，其使用寿命较短；另外，由于空间的限制，油烟机壳体内可安装的吸声材料厚度很小(一般不超过20mm)，其吸声频带集中在1000Hz以上的中高频段，而油烟机噪声频率主要集中在500?2000Hz之间，因此吸声棉对中低频的吸声效果不佳。
技术实现思路
本申请人针对现有技术存在的上述缺点，提供一种微孔板吸声格栅，其具有较好的中低频吸声性能，可有效降低油烟机的辐射噪声。本专利技术所采用的技术方案如下:—种微孔板吸声格栅，包括并排安装在底板上的多块吸声片，底板通过连接框架安装于油烟机的进风口处;吸声片为条形腔体结构，包括相对位于两侧的微孔板及背板，微孔板与背板间过渡连接有侧板，吸声板上下端的侧板带有弧形曲面结构，微孔板、背板及侧板围合成腔体，所述微孔板上均布有微孔;所述微孔板的结构参数根据小孔的赫姆兹共振器原理及穿孔板的吸声理论设计，其板厚t为0.8mm，微孔的孔径d为0.8mm，穿孔率p为I %，吸声板的腔厚D为15mm。作为上述技术方案的进一步改进:所述连接框架的边缘带有向一侧翻折的挡缘，底板为框体结构，其四边嵌合安装于四块挡缘的围合框体中，底板及连接框架上分别带有对应的螺纹孔，连接框架上带有与油烟机连接的U型安装孔及卡扣，卡扣由挡缘分切后向外侧翻折成型。所述吸声片的数量根据油烟机的尺寸设定；相邻的吸声片之间的间距为15mm。本专利技术的有益效果:本专利技术中的吸声板中不含任何纤维材料，具有防火、防油烟的特点；吸声板由微孔板吸声结构组成，具有较好的中低频吸声性能，与油烟机辐射噪声频率相吻合;吸声格栅考虑了油烟机的实际空间与尺寸，采用卡扣及螺栓与油烟机进行连接，方便安装与拆洗。【附图说明】图1为本专利技术的立体结构图。图2为本专利技术的主视图。图3为本专利技术中吸声板的立体结构图。图4为本专利技术中底板与连接框架的安装结构图。图5为图4的分解结构图。图中:1、吸声片；11、微孔板;12、背板;13、侧板;14、微孔;2、连接框架;21、挡缘;3、底板;4、螺纹孔;5、卡扣;6、U型安装孔。【具体实施方式】下面结合附图，说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1、图2所示，本实施例的微孔板吸声格栅，包括并排安装在底板3上的多块吸声片I，吸声片I的数量根据油烟机的尺寸设定，本专利技术中，吸声片I设置成12块;底板3通过连接框架2安装于油烟机的进风口处;吸声片I为条形腔体结构，包括相对位于两侧的微孔板11及背板12，微孔板11与背板12间过渡连接有侧板13，位于上下两侧的侧板13带有弧形曲面结构，以减小气流阻力，改善流场特性;微孔板11、背板12及侧板13围合成腔体，微孔板11上均布有微孔14。微孔板11的吸声结构参数是基于小孔的赫姆赫兹共振器原理设计，根据油烟机辐射噪声的频谱特性及微孔板吸声系数理论计算，给出微孔板11的参数:板厚t = 0.8mm，微孔的孔径d = 0.8mm，穿孔率p = l%，腔厚D = 15mm。如图3、图4所示，连接框架2的边缘带有向一侧翻折的挡缘21，底板3带有框体结构，其四边嵌合安装于四块挡缘21的围合框体中，底板3及连接框架2上分别带有对应的螺纹孔4及U型安装孔6，底板3与连接框架2通过螺纹孔4安装，底板3与连接框架2通过U型安装孔6及卡扣5与油烟机的壳体连接，卡扣5由挡缘21分切后向外侧翻折成型。本专利技术中，根据油烟机壳体内的实际空间大小及安装条件，将吸声格栅设计为片式结构及吸声板I，吸声片I侧面为微孔板吸声面，其余表面为钢板以形成封闭的空腔，吸声片I的厚度15mm，以等间距形式布置于底板及连接框架上，吸声片间距15mm，有效进风面积为50%。吸声板I上下两侧设置弧形导流曲面，以减小气流阻力，改善流场特性。油烟机工作时，气流从底板3的下方进入吸声板I之间，并从吸声板I的上方被油烟机的离心风机吸入蜗壳，此时油烟机内的离心风机噪声通过吸声板I往进风口外传播，噪声通过吸声板I时经过多次反射、吸收，离心风机往外辐射的噪声被有效降低，可降低传播至人耳处的油烟机噪声2?3dB。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术的精神的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种微孔板吸声格栅，其特征在于:包括并排安装在底板(3)上的多块吸声片(I)，底板(3)通过连接框架(2)安装于油烟机的进风口处;吸声片(I)为条形腔体结构，包括相对位于两侧的微孔板(11)及背板(12)，微孔板(11)与背板(12)间过渡连接有侧板(13)，吸声板(I)上下端的侧板(13)带有弧形曲面结构，微孔板(11)、背板(12)及侧板(13)围合成腔体，所述微孔板(11)上均布有微孔(14);所述微孔板(11)的结构参数根据小孔的赫姆兹共振器原理及穿孔板的吸声理论设计，其板厚t为0.8mm，微孔的孔径d为0.8mm，穿孔率P为I %，腔厚D为15mm。2.按照权利要求1所述的微孔板吸声格栅，其特征在于:所述连接框架(2)的边缘带有向一侧翻折的挡缘(21)，底板(3)为框体结构，其四边嵌合安装于四块挡缘(21)的围合框体中，底板(3)及连接框架(2)上分别带有对应的螺纹孔(4 )，连接框架(2)上带有与油烟机连接的U型安装孔(6)及卡扣(5)，卡扣(5)由挡缘(21)分切后向外侧翻折成型。3.按照权利要求1所述的微孔板吸声格栅，其特征在于:所述吸声片(I)的数量根据油烟机的尺寸设定。4.按照权利要求1所述的微孔板吸声格栅，其特征在于:相邻的吸声片(I)之间的间距为15mmο【专利摘要】本专利技术涉及一种微孔板吸声格栅，包括并排安装在底板上的多块吸声片，底板通过连接框架安装于油烟机的进风口处；吸声片为条形腔体结构，包括相对位于两侧的微孔板及背板，微孔板与背板间过渡连接有侧板，吸声板上下端的侧板带有弧形曲面结构，微孔板、背板及侧板围合成腔体，所述微孔板上均布有微孔；所述微孔板的结构参数根据小孔的赫姆兹共振器原理及穿孔板的吸声理论设计，其板厚t为0.8mm，微孔的孔径d为0.8mm，穿孔率p为1％，吸声板的腔厚D为15mm。本专利技术具有防火、防油烟、吸声效果好及方便安装与拆洗的特点。【IPC分类】F04D29/66, F24C15/20【公开号】CN105587690【申请号】CN201510271654【专利技术人】黄伟稀, 孙玉东, 邱跃统, 许影博, 何涛 【申请人】中国船舶重工集团公司第七○二研究所【公开日】2016年5月18日【申请日】2015年5月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微孔板吸声格栅，其特征在于：包括并排安装在底板(3)上的多块吸声片(1)，底板(3)通过连接框架(2)安装于油烟机的进风口处；吸声片(1)为条形腔体结构，包括相对位于两侧的微孔板(11)及背板(12)，微孔板(11)与背板(12)间过渡连接有侧板(13)，吸声板(1)上下端的侧板(13)带有弧形曲面结构，微孔板(11)、背板(12)及侧板(13)围合成腔体，所述微孔板(11)上均布有微孔(14)；所述微孔板(11)的结构参数根据小孔的赫姆兹共振器原理及穿孔板的吸声理论设计，其板厚t为0.8mm，微孔的孔径d为0.8mm，穿孔率p为1％，腔厚D为15mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟稀，孙玉东，邱跃统，许影博，何涛，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七○二研究所，
类型：发明
国别省市：江苏;32