组合式板片液压机上滑块的同步系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种组合式板片液压机上滑块的同步系统，包括左右上滑块，其特征是：主要由两个液压系统供油的油缸、超高压液体分配阀组和两个键块构成，所述超高压液体分配阀组由四个液控单向阀构成，所述两个液压系统供油的油缸分别与超高压液体分配阀组的左右液控单向阀连通，所述左右液控单向阀之间通过两个相互并联的液控单向阀连通，所述左右上滑块通过置于其两侧中间位置的两个键块锁固连接。有益效果：采用刚性同步装置和超高压液体分配阀组的组合式板片液压机，可以把模具分别固定在滑块和下工作台上进行加压，在压制时使两个油缸连通保证了压力的同步；同时还可使两个液压系统的油只供给一个油缸，进一步提高了电机能源利用率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压机，尤其涉及一种组合式板片液压机上滑块的同步系统。
技术介绍
申请人:(专利号ZL200820075462. X)公开了一种组合式板片液压机，包括承力框架组，承力框架的下梁部分均由两颗螺栓及螺母固定成整体，承力框架内侧的螺栓上套有定位套管，整体式固定工作台通过螺栓紧固在承力框架的下平面上，承力框架上部通过螺栓分别固定连接有油缸，其特征是所述承力框架组由两个承力框架组成或由三个承力框架组成，承力框架组上的油缸分别通过螺栓及压圈与两个活动工作台连接，两个活动工作台分别与承力框架组上的四条导轨滑动配合。上述液压机所采用的上滑块是由两个小滑块构成，两个小滑块通过各自的液压系统驱动下的油缸作用，分别进行工作。压制大板片时， 两个滑块同时对置于工作台上的弹簧模加压，在位移传感器和压力传感器的比较下工作， 实现了一台压机顶三台用，解决了大型压机因大板片市场需求量少而长时间的闲置，而小板片又供应不上的设备问题。但是上述液压机的两个上滑块只能保证在压制时基本同步， 而在回程和快速下行时并不能同步，所以不能像小滑块工作时那样，把上模也固定在滑块上，而必须采用弹簧模，给用户带来了不便。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种组合式板片液压机上滑块的同步系统，采用刚性同步装置及超高压液体分配阀组的组合机构，使两个上滑块和整体滑块一样连成一体，实现了大模具的上模也可固定在滑块上，使得组合式板片压机和整体式板片压机在大板片压制时的模具固定位置完全一样，更便于用户使用。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种组合式板片液压机上滑块的同步系统，包括左右上滑块，其特征是主要由两个液压系统供油的油缸、超高压液体分配阀组和两个键块构成，所述超高压液体分配阀组由四个液控单向阀构成，所述两个液压系统供油的油缸分别与超高压液体分配阀组的左右液控单向阀连通，所述左右液控单向阀之间通过两个相互并联的液控单向阀连通，所述左右上滑块通过置于其两侧中间位置的两个键块锁固连接。所述超高压液体分配阀组的左右液控单向阀进油口分别连接有左右截止阀。有益效果采用刚性同步装置和超高压液体分配阀组的组合式板片液压机，不仅可以使一台压机顶三台使用，而且可以和整体式板片压机一样，把模具分别放在滑块和下工作台上进行加压，没有使用性能改变的问题，特别是超高压液体分配阀组除了在压制时使两个油缸连通保证实现刚性同步外，也可以使两个液压系统的油只供给一个油缸，进一步提高了电机能源利用率。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中键块与左右上滑块连接的A向剖面图。图中1、右截止阀，2、3、4、6、液控单向阀，5、左截止阀，7、8、左、右油缸，9、10、左右上滑块，11、键块，12、13、左右框架，14、导轨。具体实施方式以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详述如下详见附图，一种组合式板片液压机上滑块的同步系统，包括左右上滑块10、9，主要由两个液压系统供油的油缸7、8、超高压液体分配阀组和两个键块11构成，所述超高压液体分配阀组由四个液控单向阀2、3、4、6、构成，所述两个液压系统供油的油缸分别与超高压液体分配阀组的左右液控单向阀2、6连通，所述左右液控单向阀之间通过两个相互并联的液控单向阀3、4 连通，所述左右上滑块通过置于其两侧中间位置的两个键块锁固连接。所述超高压液体分配阀组的左右液控单向阀进油口分别连接有左右截止阀5、1。工作原理分别由两个液压系统供油的油缸在压制时，两个油缸实现连通，从而使两个油缸内的油压趋于相同的状况，在此基础上，用两个大型键块置于两个滑块的两侧，把两个滑块通过键块锁在一起，在压机空程下行或者回程时，由于键块的刚度很大，两个滑块不会因不同步而产生分离，而在压制时，由于两个油缸内压力基本一致，因此两个键块不会因两缸的压力差造成剪切失败，这也是刚性同步装置实现的基本条件。压制时，实现两个油缸内压机基本一致的超高压液体分配阀组则在PLC和传感器控制下，使其连通，如一侧油缸压力偏高，则液体通过连接的回路向另一油缸供油，使其压力也上升。这种分配阀组不仅实现了上述功能，而且在单独使用一侧滑块当做一台压机使用时，可以把两个液压系统的油全部供给一个工作着的油缸。工作过程其左上滑块10和右上滑块9由两个键块11连成一体，在需单独同时使用左上滑块或右上滑块时，可以把键块取下，或采用键块自动分离结构，使两个滑块分离。左上滑块和右上滑块分别沿着左框架12和右框架13上的导轨14上下运动，此时系统进油口通过液控打开的左液控单向阀6进入左油缸7，右侧也如此，如果需要两个滑块同时对大模具加压时，插上键块后，左截止阀5和右截止阀1在液控作用下同时打开，此时两个油缸7、8形成通路，可实现两个油缸压力基本一致，此时左右上滑块在两键块的连接下，形成一体进行工作。仅左上滑块工作时，在取下或分离键块的连接后，由液控打开左液控单向阀6，左液控单向阀5，右液控单向阀3，而右液控单向阀1处于关闭状态，即可使两个系统的油全部供给左油缸。反之如果只向右油缸供油，那只要关闭左油缸的左液控单向阀6，其他全部开即可。附图2为键块与左右上滑块连接的剖面图，可以手动使键块分离两个滑块，也可以设计为自动分离机构。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求1.一种组合式板片液压机上滑块的同步系统，包括左右上滑块，其特征是主要由两个液压系统供油的油缸、超高压液体分配阀组和两个键块构成，所述超高压液体分配阀组由四个液控单向阀构成，所述两个液压系统供油的油缸分别与超高压液体分配阀组的左右液控单向阀连通，所述左右液控单向阀之间通过两个相互并联的液控单向阀连通，所述左右上滑块通过置于其两侧中间位置的两个键块锁固连接。2.根据权利要求1所述的组合式板片液压机上滑块的同步系统，其特征是所述超高压液体分配阀组的左右液控单向阀进油口分别连接有左右截止阀。专利摘要本技术涉及一种组合式板片液压机上滑块的同步系统，包括左右上滑块，其特征是主要由两个液压系统供油的油缸、超高压液体分配阀组和两个键块构成，所述超高压液体分配阀组由四个液控单向阀构成，所述两个液压系统供油的油缸分别与超高压液体分配阀组的左右液控单向阀连通，所述左右液控单向阀之间通过两个相互并联的液控单向阀连通，所述左右上滑块通过置于其两侧中间位置的两个键块锁固连接。有益效果采用刚性同步装置和超高压液体分配阀组的组合式板片液压机，可以把模具分别固定在滑块和下工作台上进行加压，在压制时使两个油缸连通保证了压力的同步；同时还可使两个液压系统的油只供给一个油缸，进一步提高了电机能源利用率。文档编号B30B15/00GK202123683SQ201120126579公开日2012年1月25日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日专利技术者朱勉学 申请人:天津太平洋超高压设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．???一种组合式板片液压机上滑块的同步系统，包括左右上滑块，其特征是：主要由两个液压系统供油的油缸、超高压液体分配阀组和两个键块构成，所述超高压液体分配阀组由四个液控单向阀构成，所述两个液压系统供油的油缸分别与超高压液体分配阀组的左右液控单向阀连通，所述左右液控单向阀之间通过两个相互并联的液控单向阀连通，所述左右上滑块通过置于其两侧中间位置的两个键块锁固连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勉学，
申请(专利权)人：天津太平洋超高压设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12