一种适用于大吨位交流伺服压力机的传动系统技术方案

一种适用于大吨位交流伺服压力机的传动系统，其盘式永磁同步伺服电机的输出轴和行星齿轮减速机做成一体的机构，驱动机构的螺杆及其上设有的两个螺母构成滚珠丝杠结构，螺杆和行星齿轮减速机连接，上梁的底部左右、前后对称设置有双肘杆增力机构，在上梁和双肘杆增力机构之间还设有对称摆杆输入式增力机构，三级增力机构使得在成形起始阶段增力机构放大倍数就在15倍以上，且随着成形过程放大倍数越来越大，降低了盘式永磁同步伺服电机功率，本发明专利技术能够提供大的放大倍数，增力效果明显，有效增力行程大，整体结构尺寸小，滑块行程大，空行程迅速，工作效率高，同时消除了偏载，具有快速进给，慢速成型等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于伺服压力机
，特别涉及一种适用于大吨位交流伺服压力机的传动系统。
技术介绍
大型机械压力机是机械、电子、冶金、化工、汽车、军工、航空、航天等重要工业领域不可缺少的制造装备。伺服压力机具有良好的柔性，低噪音和高精度，能够适应市场变化快、批量小等特点，兼有传统压力机快速、稳定、低成本等优点。基于伺服电机的数字化重载机械驱动技术更是锻压机械发展的趋势。伺服电机与新型控制系统相配合，可使滑块在运行过程中随时加速、减速或停止，动作灵活自由，下死点重复精度高，柔性和适应性更好。 因此，在采用交流伺服电机驱动的基础上，根据压力机加工特点，研究相匹配的专用控制系统，以期达到成形加工过程的完美控制，为压力机自动化生产带来全新的突破。随着社会的发展，大型零部件的成型对伺服压力机的公称力要求越来越高，最高现已达到了 320000KN。 但是，由于伺服电机技术的限制，能够投入实际使用的伺服电机功率较小，远远不能用伺服电机直接驱动，而且伺服电机价格昂贵，功率每增加单位千瓦，价格增加近万元，功率越大， 增加的价格越大，为了提高产品竞争力，使得伺服压力机厂商不敢用过大功率伺服电机。因此，很多科技人员投入大量的精力研究增力机构来降低压力机对伺服电机大功率的需求。目前，常见的增力结构有日本网野公司的肘杆式增力机构，日本小松公司的曲柄肘杆结构，还有一些在其基础上改善得到的传动结构，但这些传动结构只适用于小吨位压力机，大吨位压力机采用此传动结构在公称力行程范围内增力效果不明显，即起始增力效果小、终端增力效果大，存在整体机构尺寸大，滑块行程短，空行程速度慢，工作效率低等缺点ο
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种适用于大吨位交流伺服压力机的传动系统，能够在零件成型过程提供大的放大倍数，增力效果明显，有效增力行程大，整体结构尺寸小，滑块行程大，空行程迅速，工作效率高，同时，结构采用对称形式，消除了偏载，具有快速进给，慢速成型的优点。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种适用于大吨位交流伺服压力机的传动系统，包括盘式永磁同步伺服电机5和行星齿轮减速器2，盘式永磁同步伺服电机5对称固定在上梁1上，盘式永磁同步伺服电机 5与行星齿轮减速器2设计到一起；滚珠丝杠包括螺杆8，螺杆8上设有第一螺母7、第二螺母10，第一螺母7和第二螺母10对称固定在上梁1上，螺杆8的两端通过联轴器6和行星齿轮减速机2的输出轴连接，螺杆8是左右旋螺纹对称放置的单根螺杆；上梁1的底部左右、前后对称设置有双肘杆增力机构，双肘杆增力机构的上肘杆3分别与上梁1的底部和下连杆11的一端通过铰接连接，下肘杆12通过铰接分别与滑块13 和上肘杆3连接；在上梁1和双肘杆增力机构之间还设有对称摆杆输入式增力机构，对称摆杆输入式增力机构的上连杆9的一端与第一螺母7或第二螺母10铰接，上连杆9的另一端与和连接平衡块4连接，下连杆11的另一端通过铰接和连接平衡块4连接。本专利技术具有以下优点一、采用三级增力机构，显著提高增力效果，在成型起始阶段放大倍数就可以达到 15倍以上，克服了传统增力机构起始阶段放大倍数小的缺点，降低了电机功率，进而大大降低成本。二、有效增力行程范围大，克服了传统单级增力机构有效增力行程短的缺点，能适用于大型压力机加工大零件，适用范围广，更适应现代大吨位压力机的需求。三、单根左右旋丝杠水平放置，大大降低了压力机纵向高度，且由于丝杠是左右旋螺纹，可以使整体结构受力平衡，降低伺服压力机拉杆的预应力。四、伺服电机与行星轮减速器直接连接，可以大大减少二者尺寸，提高效率，减少了联轴器的使用。附图说明图1是本专利技术的初始位置结构示意图。图2是本专利技术的工作过程结构示意图。图3是本专利技术的肘杆增力机构放大倍数与滑块位移关系的示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做详细描述。参照图1，一种适用于大吨位交流伺服压力机的传动系统，包括盘式永磁同步伺服电机5和行星齿轮减速器2，盘式永磁同步伺服电机5对称固定在上梁1上，盘式永磁同步伺服电机5与行星齿轮减速器2设计到一起，起到扭矩放大作用，构成一级增力机构，对称放置的盘式永磁同步伺服电机5同时工作，盘式永磁同步伺服电机5和行星齿轮减速器2 的连接可使结构更加紧凑，尺寸更小，节省空间，对称放置的盘式永磁同步伺服电机5在控制系统控制下同时同步工作，满足对称结构的工作要求；滚珠丝杠包括螺杆8，螺杆8上设有第一螺母7、第二螺母10，第一螺母7和第二螺母10对称固定在上梁1上，螺杆8的两端通过联轴器6和行星齿轮减速机2的输出轴连接，螺杆8是左右旋螺纹对称放置的单根螺杆，这样工作时螺杆8受到对称放置的螺母7和螺母10的作用力可以自身平衡，可使整体受力更加均衡；上梁1的底部左右、前后对称设置有双肘杆增力机构，双肘杆增力机构的上肘杆3 分别与上梁1的底部和下连杆11的一端通过铰接连接，下肘杆12通过铰接分别与滑块13 和上肘杆3连接，工作时上肘杆3在下连杆11的推动作用下，迫使上肘杆3向外侧转动，进而带动下肘杆12移动，由于下连杆11和上肘杆3的铰接点在上肘杆3和下肘杆12的铰接点的下方，这样可使双肘杆增力效果更加显著，特别是在零件成型过程中，上下肘杆接近竖直，在下连杆11较小力的作用下变可得到很大的放大力；在上梁1和双肘杆增力机构之间还设有对称摆杆输入式增力机构，对称摆杆输入式增力机构的上连杆9的一端与第一螺母7或第二螺母10铰接，上连杆9的另一端与和连接平衡块4连接，下连杆11的另一端通过铰接和连接平衡块4连接，工作时螺杆8对第一螺母7的水平推动力和上连杆9对第一螺母7的推动力以及上梁1对第一螺母7的作用力相互平衡，根据力的平衡条件可知，上连杆9对第一螺母7的作用力主要和上梁1对第一螺母7的作用力相互抵消，因此，螺杆8对第一螺母7的推动力只需要很小便可以在上连杆9 上产生很大的力，起到增力效果，对称摆杆输入式增力增力机构左右、前后都是对称放置， 使整体受力均勻，在工作时，连接平衡块4由于左右前后都是对称机构，可使其竖直上下往复移动，不会偏斜。本专利技术的工作原理为参照图2，盘式永磁同步伺服电机5通过行星齿轮减速器2降低转速，提高输出扭矩，行星齿轮减速器2输出轴通过联轴器6与螺杆8连接，带动螺杆8转动，由于螺杆8的驱动和上梁1对第一螺母7的位置限制，使得左右对称的第一螺母7和第二螺母10沿着丝杠同时向中间精确的移动，第一螺母7带动上连杆9同时移动，使得与上连杆9连接的连接平衡块4竖直向下移动，此时由于对称摆杆输入式增力机构的作用，使水平作用力放大一定倍数后转化为作用在连接平衡块4上的竖直向下的力，连接平衡块4向下移动的同时，带动下连杆11移动，下连杆11同时推动上肘杆3向外侧转动，上肘杆3带动下肘杆12移动， 进而使下肘杆12带动滑块13向下移动，在上肘杆3和下肘杆12以及上连杆9的作用下， 使得作用在连接平衡块4上的竖直向下的作用力放大一定倍数后作用在滑块13上，达到了所需的公称力，参照图3，经过三级增力机构的相互配合，使得整个成型过程系统放大倍数都在15倍以上，有效降低了盘式永磁同步伺服电机5的功率，在工作时，可以通过控制系统控制盘式永磁同步伺服电机5的转速，达到所需的加工效果，成型完毕后，盘式永磁同步伺本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种适用于大吨位交流伺服压力机的传动系统，包括盘式永磁同步伺服电机（５）和行星齿轮减速器（２），盘式永磁同步伺服电机（５）对称固定在上梁（１）上，其特征在于：盘式永磁同步伺服电机（５）与行星齿轮减速器（２）设计到一起；滚珠丝杠包括螺杆（８），螺杆（８）上设有第一螺母（７）、第二螺母（１０），第一螺母（７）和第二螺母（１０）对称固定在上梁（１）上，螺杆（８）的两端通过联轴器（６）和行星齿轮减速机（２）的输出轴连接，螺杆（８）是左右旋螺纹对称放置的单根螺杆；上梁（１）的底部左右、前后对称设置有双肘杆增力机构，双肘杆增力机构的上肘杆（３）分别与上梁（１）的底部和下连杆（１１）的一端通过铰接连接，下肘杆（１２）通过铰接分别与滑块（１３）和上肘杆（３）连接；在上梁（１）和双肘杆增力机构之间还设有对称摆杆输入式增力机构，对称摆杆输入式增力机构的上连杆（９）的一端与第一螺母（７）或第二螺母（１０）铰接，上连杆（９）的另一端与和连接平衡块（４）连接，下连杆（１１）的另一端通过铰接和连接平衡块（４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵升吨，马海宽，张琦，王增宝，赵磊，李二伟，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：87