一种可循环环保材料的成型伺服压力机制造技术

一种可循环环保材料的成型伺服压力机，可实现注塑机无法生产的同类型产品压制并且工作面积大、操作简单，所述的可循环环保材料的成型伺服压力机设置有第一压力缸，所述的第一压力缸的一侧设置有可移动装模台，所述的可移动装模台上方安装有液压缸支撑座，所述的液压缸支撑座上方连接有液压缸固定座，所述的液压缸固定座通过一侧设置的支撑台连接第一压力缸，所述的第一压力缸一侧连接第二压力缸，所述的第二压力缸与第一压力缸均连接电控箱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种伺服压力机，并且涉及一种成型可循环环保材料的成型伺服液压压力机。
技术介绍
伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机；因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机。现社会上所广泛使用的伺服压力机分别有伺服曲柄压力机、伺服连杆压力机、伺服螺旋压力机、伺服液压机，在现社会的伺服液压机中，一次成型压制中却存在着问题，而且目前的伺服液压机中，体积较小并且操作麻烦，消耗过大，容易产生噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强的。一种可循环环保材料的成型伺服压力机，可实现注塑机无法生产的同类型产品压制并且工作面积大、操作简单，所述的可循环环保材料的成型伺服压力机设置有第一压力缸，所述的第一压力缸的一侧设置有可移动装模台，所述的可移动装模台上方安装有液压缸支撑座，所述的液压缸支撑座上方连接有液压缸固定座，所述的液压缸固定座通过一侧设置的支撑台连接第一压力缸，所述的第一压力缸一侧连接第二压力缸，所述的第二压力缸与第一压力缸均连接电控箱。该可循环环保材料的成型伺服压力机所述的第一压力缸的内部设置有主导向柱，并设置在第一压力缸内部两侧，所述的主导向柱一端连接上方的活动工作台，所述的活动工作台上方设置第二液压缸。该可循环环保材料的成型伺服压力机所述的第一压力缸的外部设置的液压缸固定座上方设置有第一液压缸，并固定在液压缸固定座内部，所述的第一液压缸一端设置有导向板，并通过导向板连接导向柱，所述的导向柱垂直设置在第一液压缸上方，所述的导向柱外侧设置有导向座，所述的导向座环绕设置在导向柱外侧，并固定在液压缸固定座上方，所述的导向座设置有两个或以上。该可循环环保材料的成型伺服压力机所述的第一压力缸的外侧有后合模液压组，并设置第一压力缸左侧，所述的后合模液压组一侧设置有左合模液压组，所述的左合模液压组与后合模液压组水平设置，所述的左合模液压组，下方连接低顶料液压缸。该可循环环保材料的成型伺服压力机所述的第二压力缸下方外侧设置有右合模液压组，所述的右合模液压组设置有三个或以上，并设置在第二压力缸下方外侧。该可循环环保材料的成型伺服压力机所述的电控箱设置在第二压力缸的外侧，所述的电控箱下方设置有液压站。该可循环环保材料的成型伺服压力机新增有多台液压装置，所述的液压装置内部均设置有多组分流液压机，可实现环保材料一次成型压制，该液压装置工作面积大、操作简单。本技术的有益效果是：可实现环保材料一次成型压制，工作台面积大，操作简单，可实现注塑机无法生产的同类型产品压制，放料、取料方便简单，伺服动力源，节能、噪音低。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是第一压力缸示意图。具体实施方式为了对本技术的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：如图1至图2所述的一种可循环环保材料的成型伺服压力机，可实现注塑机无法生产的同类型产品压制并且工作面积大、操作简单，所述的可循环环保材料的成型伺服压力机设置有第一压力缸18，所述的第一压力缸18一侧设置有可移动装模台8，所述的可移动装模台8上方安装有液压缸支撑座7，所述的液压缸支撑座7上方连接有液压缸固定座6，所述的液压缸固定座6通过一侧设置的支撑台5连接第一压力缸18，所述的第一压力缸18一侧连接第二压力缸19，所述的第二压力缸19与第一压力缸18均连接电控箱16。该可循环环保材料的成型伺服压力机的第一压力缸18内部设置有主导向柱10，并设置在第一压力缸18内部两侧，所述的主导向柱10一端连接上方的活动工作台，所述的活动工作台11上方设置第二液压缸12。该可循环环保材料的成型伺服压力机的第一压力缸18外部设置的液压缸固定座6上方设置有第一液压缸1，并固定在液压缸固定座6内部，所述的第一液压缸1一端设置有导向板4，并通过导向板4连接导向柱2，所述的导向柱2垂直设置在第一液压缸上方，所述的导向柱2外侧设置有导向座3，所述的导向座3环绕设置在导向柱2外侧，并固定在液压缸固定座6上方，所述的导向座3设置有两个或以上。该可循环环保材料的成型伺服压力机的第一压力缸18外侧有后合模液压组13，并设置第一压力缸18左侧，所述的后合模液压组14一侧设置有左合模液压组13，所述的左合模液压组13与后合模液压组14水平设置，所述的左合模液压组13，下方连接低顶料液压缸9。该可循环环保材料的成型伺服压力机的第二压力缸19下方外侧设置有右合模液压组15，所述的右合模液压组15设置有三个或以上，并设置在第二压力缸19下方外侧。该可循环环保材料的成型伺服压力机的电控箱16设置在第二压力缸19外侧，所述的电控箱下方设置有液压站。该可循环环保材料的成型伺服压力机连接底面，并在第一压力缸18与第二压力缸19底部挖槽，下方放置低顶料液压缸9。该可循环环保材料的成型伺服压力机的后合模液压组13、后合模液压组14与右合模液压组15均以相同高度水平形式放置。该可循环环保材料的成型伺服压力机的第一压力缸18与第二压力缸19内部均设置有主导向柱10，第二压力缸19下方设置有低顶料液压缸9。以上所述仅为本技术之较佳实施例而已，并非以此限制本技术的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本技术的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可循环环保材料的成型伺服压力机，可实现注塑机无法生产的同类型产品压制并且工作面积大、操作简单，其特征在于：所述的可循环环保材料的成型伺服压力机设置有第一压力缸(18)，所述的第一压力缸(18)一侧设置有可移动装模台(8)，所述的可移动装模台(8)上方安装有液压缸支撑座(7)，所述的液压缸支撑座(7)上方连接有液压缸固定座(6)，所述的液压缸固定座(6)通过一侧设置的支撑台(5)连接第一压力缸(18)，所述的第一压力缸(18)一侧连接第二压力缸(19)，所述的第二压力缸(19)与第一压力缸(18)均连接电控箱(16)。

【技术特征摘要】
1.一种可循环环保材料的成型伺服压力机，可实现注塑机无法生产的同类型产品压制并且工作面积大、操作简单，其特征在于：所述的可循环环保材料的成型伺服压力机设置有第一压力缸(18)，所述的第一压力缸(18)一侧设置有可移动装模台(8)，所述的可移动装模台(8)上方安装有液压缸支撑座(7)，所述的液压缸支撑座(7)上方连接有液压缸固定座(6)，所述的液压缸固定座(6)通过一侧设置的支撑台(5)连接第一压力缸(18)，所述的第一压力缸(18)一侧连接第二压力缸(19)，所述的第二压力缸(19)与第一压力缸(18)均连接电控箱(16)。
2.根据权利要求1所述的可循环环保材料的成型伺服压力机，其特征在于：所述的第一压力缸(18)内部设置有主导向柱(10)，并设置在第一压力缸(18)内部两侧，所述的主导向柱(10)一端连接上方的活动工作台，所述的活动工作台(11)上方设置第二液压缸(12)。
3.根据权利要求1所述的可循环环保材料的成型伺服压力机，其特征在于：所述的第一压力缸(18)外部设置的液压缸固定座(6)上方设置有第一液压缸(1)，并固定在液压缸固定座(6)内部，所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：田俊，
申请(专利权)人：东莞市一辉油压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44