双主轴同步旋转压紧机构制造技术

双主轴同步旋转压紧机构是指应用在加工皮带轮的设备中的双主轴同步旋转压紧机构，包括上机板、中机板、下机板、置于上机板上的A主缸和置于中机板上的B主缸，A主缸通过A活塞杆连接至安装有A主轴的中机板，B主缸通过B活塞杆连接至安装有B主轴的下机板。B主轴的轴心是空的，A主轴中的A轴芯就穿过B主轴的轴心，从而与B主轴中的B轴芯组成双层轴结构；A主轴的外侧设有外凹槽，B主轴的内侧设有内凹槽，外凹槽和内凹槽对齐时就形成键槽，键槽内设有键条，键条的一边嵌入外凹槽，另一边则嵌入内凹槽。采用双主轴结构，便于加工复合结构的皮带轮，并且在两主轴之间设有的键条，使两主轴能同步旋转，一次旋压成型的皮带轮平衡性好、精度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于旋转压紧机构，尤指应用在加工皮带轮的设备中的双主轴同步旋转压紧机构。
技术介绍
许多皮带轮都有大小直径不等的两段V型槽，如常见的水泵皮带轮等。一直以来， 这类产品的生产工艺均是采用传统的钢模锻造，铸造毛坯、经过粗车，再精车等工序来完成的，这样加工的皮带轮需要去除大量的材料，而且既能耗高，又浪费材料，效率低下生产条件差。目前市场上所见的板制皮带轮旋压设备，但是这种设备只能加工普通的皮带轮，对大小直径不等的复合皮带轮却力所不及，主要还是由于缺少合适的旋压机构，这种旋压机构必须根据复合皮带轮的结构进行相应的设计，否则无法达到所需目的。
技术实现思路
针对以上技术存在的不足，本技术提供了一种应用在加工皮带轮的设备中的双主轴同步旋转压紧机构。本技术采取的技术方案如下双主轴同步旋转压紧机构，包括上机板、中机板、下机板、置于上机板上的A主缸和置于中机板上的B主缸，A主缸通过A活塞杆连接至安装有A主轴的中机板，B主缸通过 B活塞杆连接至安装有B主轴的下机板。B主轴的轴心是空的，A主轴中的A轴芯就穿过B 主轴的轴心，从而与B主轴中的B轴芯组成双层轴结构；A轴芯的外侧设有外凹槽，B轴芯的内侧设有内凹槽，外凹槽和内凹槽对齐时就形成键槽，键槽内设有键条，键条的一边嵌入外凹槽，另一边则嵌入内凹槽。上机板、中机板和下机板的四端分别用四根立柱连接，上机板置于立柱上端，下机板置于立柱下端，中机板则置于上机板和下机板之间，A主缸通过A活塞杆驱动中机板上下移动，从而带动A主轴上下移动，B主缸通过B活塞杆驱动下机板上下移动，从而带动B主轴上下移动。本技术的有益效果在于采用双主轴结构，使得复合结构的皮带轮在同一台设备上分两部分压紧，在加工完皮带轮的一部分后，B主轴收回，A主轴继续压紧，接着旋压皮带轮的另一部分，而不必更换到另一台机器上进行二次旋压，并且在两主轴之间设有的键条，使两主轴能同步旋转，一次旋压成型的皮带轮平衡性好、精度高。附图说明图1为本技术的结构图及部分放大图；图2为本技术结构的侧视图；图3为本技术中A轴芯和B轴芯的截面图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的描述如图1所示的本技术的结构图及部分放大图和图2所示的本技术的侧视图，图中的双主轴同步旋转压紧机构，包括上机板501、中机板502、下机板503、置于上机板 501上的A主缸10和置于中机板502上的B主缸20，A主缸10通过A活塞杆101连接至安装有A主轴30的中机板502，B主缸20通过B活塞杆201连接至安装有B主轴40的下机板503。B主轴40的轴心是空的，A主轴30中的A轴芯301就穿过B主轴40的轴心，从而与B主轴40中的B轴芯401组成双层轴结构，即B轴芯401套设在A轴芯301外并可上下移动。A轴芯301的外侧设有外凹槽302，B轴芯401的内侧设有内凹槽402，外凹槽302 和内凹槽402对齐时就形成键槽80(参见图幻，键槽80内设有键条，该键条为长方体金属块，具有较强的强度及韧度。键条与键槽80紧密配合，其一边嵌入外凹槽302，另一边则嵌入内凹槽402。上机板501、中机板502和下机板503的四端分别用四根立柱01连接，上机板501 置于立柱01上端，下机板503置于立柱01下端，中机板502则置于上机板501和下机板 503之间。A主缸10通过A活塞杆101驱动中机板502上下移动，从而带动A主轴30上下移动，B主缸20通过B活塞杆201驱动下机板503上下移动，从而带动B主轴40上下移动。工作时，A轴芯301和B轴芯401在A主缸10和B主缸20的驱动下向下移动并压在待加工的皮带轮上，使待加工皮带轮置于上模和下模的夹压之中。然后下模开始转动， 并带动待加工皮带轮和A轴芯301 —起转动，A轴芯301再通过键条带动B轴芯401同步转动。在旋压完成大轮槽部分后，B轴芯401上移，A轴芯301继续压紧在皮带轮上，接着旋压加工小轮槽部分。加工完成后，A轴芯301上移，同时B轴芯401下移，借助B轴芯401 把紧贴在A轴芯301的皮带轮推脱，最后A轴芯301和B轴芯401共同上移，回到设定的位置。当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰， 均包括于本技术专利申请范围内。权利要求1.双主轴同步旋转压紧机构，包括上机板、中机板、下机板、置于上机板上的A主缸和置于中机板上的B主缸，A主缸通过A活塞杆连接至安装有A主轴的中机板，B主缸通过B 活塞杆连接至安装有B主轴的下机板，其特征在于B主轴的轴心是空的，A主轴中的A轴芯就穿过B主轴的轴心，从而与B主轴中的B轴芯组成双层轴结构；A轴芯的外侧设有外凹槽，B轴芯的内侧设有内凹槽，外凹槽和内凹槽对齐时就形成键槽，键槽内设有键条，键条的一边嵌入外凹槽，另一边则嵌入内凹槽。2.根据权利要求1所述的双主轴同步旋转压紧机构，其特征在于上机板、中机板和下机板的四端分别用四根立柱连接，上机板置于立柱上端，下机板置于立柱下端，中机板则置于上机板和下机板之间，A主缸通过A活塞杆驱动中机板上下移动，从而带动A主轴上下移动，B主缸通过B活塞杆驱动下机板上下移动，从而带动B主轴上下移动。专利摘要双主轴同步旋转压紧机构是指应用在加工皮带轮的设备中的双主轴同步旋转压紧机构，包括上机板、中机板、下机板、置于上机板上的A主缸和置于中机板上的B主缸，A主缸通过A活塞杆连接至安装有A主轴的中机板，B主缸通过B活塞杆连接至安装有B主轴的下机板。B主轴的轴心是空的，A主轴中的A轴芯就穿过B主轴的轴心，从而与B主轴中的B轴芯组成双层轴结构；A主轴的外侧设有外凹槽，B主轴的内侧设有内凹槽，外凹槽和内凹槽对齐时就形成键槽，键槽内设有键条，键条的一边嵌入外凹槽，另一边则嵌入内凹槽。采用双主轴结构，便于加工复合结构的皮带轮，并且在两主轴之间设有的键条，使两主轴能同步旋转，一次旋压成型的皮带轮平衡性好、精度高。文档编号B30B15/00GK202114955SQ20102065680公开日2012年1月18日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日专利技术者吴德俊, 李燕东, 邓武传 申请人:东莞市港润机械科技有限公司, 吴诗本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．双主轴同步旋转压紧机构，包括上机板、中机板、下机板、置于上机板上的Ａ主缸和置于中机板上的Ｂ主缸，Ａ主缸通过Ａ活塞杆连接至安装有Ａ主轴的中机板，Ｂ主缸通过Ｂ活塞杆连接至安装有Ｂ主轴的下机板，其特征在于：Ｂ主轴的轴心是空的，Ａ主轴中的Ａ轴芯就穿过Ｂ主轴的轴心，从而与Ｂ主轴中的Ｂ轴芯组成双层轴结构；Ａ轴芯的外侧设有外凹槽，Ｂ轴芯的内侧设有内凹槽，外凹槽和内凹槽对齐时就形成键槽，键槽内设有键条，键条的一边嵌入外凹槽，另一边则嵌入内凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德俊，邓武传，李燕东，
申请(专利权)人：东莞市港润机械科技有限公司，吴诗，
类型：实用新型
国别省市：44