减力式压力侧板制造技术

技术编号:7074059 阅读:285 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
减力式压力侧板,包括进油窗口和出油窗口,所述侧板中间处设有侧板凸台,侧板凸台直径与泵盖内孔直径相同,侧板凸台直径与泵盖内孔配合安装,板凸台与泵盖内孔通过O型密封圈配合安装。本发明专利技术的减力式侧板,设有侧板凸台,与泵盖内孔直径相同并配合安装,通过侧板受力面积减小,在系统压力提高后,侧板强度仍可满足设计使用要求,同时通过侧板与泵盖配合,泵盖作用力的减小使传递到挡圈并作用于泵体上的力减小,保证了泵体的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车部件领域,尤其涉及液压泵的

技术介绍
随着液压技术在汽车行业里的不断应用。针对自卸、牵引型车载重不断提高,转向系统压力、流量逐渐加大,主机厂往往在要求提升压力时,由于转向系统管路配置及发动机已确定,不允许转向泵安装连接外形发生改变。而对转向泵而言,提高压力必须提高零件强度,其中泵体若增加强度,需增加壁厚,否则将导致泵体开裂,使转向助力功能失效,影响行驶安全。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种液压泵减力式压力侧板,使侧板与油液接触面积减小、 最终使作用于泵体上的力减小,保证泵体的可靠性。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是减力式压力侧板,包括进油窗口和出油窗口,所述侧板中间处设有侧板凸台,侧板凸台直径与泵盖内孔直径相同,侧板凸台直径与泵盖内孔配合安装。所述侧板凸台与泵盖内孔通过0型密封圈配合安装。本专利技术的减力式侧板,设有侧板凸台,与泵盖内孔直径相同并配合安装,通过侧板受力面积减小,在系统压力提高后,侧板强度仍可满足设计使用要求,同时通过侧板与泵盖配合,泵盖作用力的减小使传递到挡圈并作用于泵体上的力减小,保证了泵体的可靠性。附图说明图1是本专利技术减力式压力侧板的结构图。图中内孔1。具体实施例方式侧板与液压泵其它零件定子、转子、叶片、泵体组成密闭容腔,侧板上开有油窗,分别是进油窗口和出油窗口,进油窗口将吸油口的油引入封闭容器, 出油窗口则把被压缩的油液导出,导出的油液同时作用在侧板上,可以保证侧板紧密靠在定子端面,保证泵的容积效率,同时油液对侧板上产生的作用力为P!。 4本专利技术的减力式压力侧板结构如图1所示,侧板上设有侧板凸台1,侧板凸台1直径与泵盖内孔直径相同,二者配合安装,侧板直径为D,侧板凸台1直径为d,φ(1与泵盖内?L φ d由0型密封圈密封2配合安装,则作用力改为P.,作用力明显减小,从而在提高系统使用压力时,侧板强度仍满足使用性能要求。并实现泵体在同等压力下受力减小,保证使用可靠性。通过侧板受力面积减小,在系统压力提高后,侧板强度仍可满足设计使用要求,同时通过侧板与泵盖配合,泵盖作用力的减小使传递到挡圈并作用于泵体上的力减小,保证了泵体的可靠性。权利要求1.减力式压力侧板,包括进油窗口和出油窗口,其特征在于所述侧板中间处设有侧板凸台(1),侧板凸台(1)直径与泵盖内孔直径相同,侧板凸台(1)直径与泵盖内孔配合安装。2.根据权利要求1所述的减力式压力侧板,其特征在于所述侧板凸台与泵盖内孔通过0型密封圈(2)配合安装。全文摘要减力式压力侧板,包括进油窗口和出油窗口,所述侧板中间处设有侧板凸台,侧板凸台直径与泵盖内孔直径相同,侧板凸台直径与泵盖内孔配合安装,板凸台与泵盖内孔通过O型密封圈配合安装。本专利技术的减力式侧板,设有侧板凸台,与泵盖内孔直径相同并配合安装,通过侧板受力面积减小,在系统压力提高后,侧板强度仍可满足设计使用要求,同时通过侧板与泵盖配合,泵盖作用力的减小使传递到挡圈并作用于泵体上的力减小,保证了泵体的可靠性。文档编号B62D5/06GK102330668SQ20111020231公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日专利技术者杨国强, 王明贤, 郑丽霞 申请人:大连液压件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.减力式压力侧板,包括进油窗口和出油窗口,其特征在于: 所述侧板中间处设有侧板凸台(1),侧板凸台(1)直径与泵盖内孔直径相同,侧板凸台(1)直径与泵盖内孔配合安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郑丽霞王明贤杨国强
申请(专利权)人:大连液压件有限公司
类型:发明
国别省市:91

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1