减压阀及掺稀压力控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种减压阀及掺稀压力控制系统。其中减压阀包括：减压阀本体、旋流式细长孔道、油嘴和针型阀。本实用新型专利技术的减压阀，当高压液体通过减压阀时，由于减压阀的孔道被设计成旋流式细长孔道，其不仅增加了液流的沿程阻力损失，而且使液流的方向时刻改变，大大地增加了局部阻力损失，由于油嘴内径小于旋流式细长孔道的直径，实现了控制液体的压力和排量，从而有效的控制了流出减压阀液体的压力，减少了对高压自控流量计阀芯的冲击伤害，有效的延长了高压自控流量计阀芯的使用周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力管道附件
，特别涉及减压阀及掺稀压力控制系统。
技术介绍
众所周知一个精密的自动控制仪（如高压自控流量计）如果长期受到高压液体冲 刷，这对仪器本身就是一个极大地考验，含有石油等的腐蚀性的流体对流量计这种24小时 工作的高精度仪器更是一严峻考验。因此，需要频繁更换流量计阀芯，而经常更换流量计阀 芯，对油田生产不仅仅是更换材件的困扰，更是因为掺稀液无故浪费苦恼。 因此需要在高压流量计的前端安装减压阀，然而现有的减压阀并不能有效的降低 高压自控流量计前端的液体压力，使得高压自控流量计的使用周期短。
技术实现思路
本技术的技术目的是针对现有技术的缺陷，提出了本技术以便提供 一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的减压阀及掺稀压力控制系统。 根据本技术的一个方面，提供了一种减压阀，包括：减压阀本体1、旋流式细 长孔道2、油嘴3和针型阀4; 其中，减压阀本体1内部形成有旋流式细长孔道2 ;旋流式细长孔道2包括：第一 旋流式细长孔道5和第二旋流式细长孔道6 ;在减压阀本体1上端开设有容纳油嘴3的凹 槽，第一旋流式细长孔道5的一端与凹槽的侧端连通，第二旋流式细长孔道6的一端与凹槽 的下端连通，以供液体从第一旋流式细长孔道5流入，经油嘴3,从第二旋流式细长孔道6流 出；油嘴3的内径小于第一旋流式细长孔道5和第二旋流式细长孔道6的直径；针型阀4设 置在减压阀本体1内部第一旋流式细长孔道5的入口端孔道拐接点处，以调节液体流量。 可选地，旋流式细长孔道2为U型细长孔道。 可选地，针型阀4为高压微调针型阀。 可选地，减压阀还包括：进口高压法兰7和出口高压法兰8,进口高压法兰7和出 口高压法兰8分别设置在第一旋流式细长孔道5和第二旋流式细长孔道6的另一端，用于 连接管线。 可选地，减压阀还包括：油嘴丝堵9,油嘴丝堵9安装在与油嘴3相适应的位置处， 以方便更换油嘴。 可选地，减压阀还包括：油嘴密封胶圈10,油嘴密封胶圈10套设在油嘴3上，以使 油嘴3与减压阀本体1紧密贴合。 根据本技术的另一个方面，提供了一种掺稀压力控制系统，包括：减压阀、高 压过滤器、高压自控流量计、压力表； 高压过滤器，用于过滤管线输送的液体中的杂质；减压阀，用于调节从高压过滤器流出的液体的压力； 高压自控流量计，用于控制流入单井内的液体的流量； 压力表，用于指示流入单井内的液体的压力。 本技术提供的方案，当高压液体通过减压阀时，由于减压阀的孔道被设计成 旋流式细长孔道，其不仅增加了液流的沿程阻力损失，而且使液流的方向时刻改变，大大地 增加了局部阻力损失，由于油嘴内径小于旋流式细长孔道的直径，实现了控制液体的压力 和排量，从而有效的控制了流出减压阀液体的压力，减少了对高压自控流量计阀芯的冲击 伤害，有效的延长了高压自控流量计阀芯的使用周期。【附图说明】 图1示出了本技术一个实施例提供的减压阀的结构示意图； 图2示出了本技术另一个实施例提供的掺稀压力控制系统的结构示意图。【具体实施方式】 为充分了解本技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用 新型做详细说明，但本技术并不仅仅限于此。 图1示出了本技术一个实施例提供的减压阀的结构示意图。如图1所示，该 减压阀包括：减压阀本体1、旋流式细长孔道2、油嘴3和针型阀4。 减压阀本体1内部形成有旋流式细长孔道2,其中，旋流式细长孔道2为U型细长 孔道；旋流式细长孔道2包括：第一旋流式细长孔道5和第二旋流式细长孔道6 ;在减压阀 本体1上端开设有容纳油嘴3的凹槽，第一旋流式细长孔道5的一端与凹槽的侧端连通，第 二旋流式细长孔道6的一端与凹槽的下端连通，以供液体从第一旋流式细长孔道5流入，经 油嘴3,从第二旋流式细长孔道6流出；油嘴3的内径小于第一旋流式细长孔道5和第二旋 流式细长孔道6的直径；针型阀4设置在减压阀本体1内部第一旋流式细长孔道5的入口 端孔道拐接点处，以调节液体流量，其中，针型阀4为高压微调针型阀，该高压微调针型阀 能够调节高压液体的流量。 该减压阀还包括：进口高压法兰7和出口高压法兰8,进口高压法兰7和出口高压 法兰8分别设置在第一旋流式细长孔道5和第二旋流式细长孔道6的另一端，用于连接管 线。 具体地，减压阀通过进口高压法兰7和出口法兰8与管线连接，从高压计转站输送 的液体从进口法兰7进入，流经第一旋流式细长孔道5,液体在第一旋流式细长孔道5的拐 接点处实现了第一次降压降速，液体在流过第一旋流式细长孔道5后，到达油嘴3处，由于 油嘴3的内径小于第一旋流式细长孔道5和第二旋流式细长孔道6的直径，因此，液体在流 经油嘴3时，实现了第二次降压降速，液体在流过油嘴3后，从第二旋流式细长孔道6经出 口法兰8流出，液体在第二旋流式细长孔道6的拐接点处实现了第三次降压降速。 该减压阀还包括：油嘴丝堵9,油嘴丝堵9安装在与油嘴3相适应的位置处，以方 便更换油嘴。 其中，可根据注入需要更换不同孔径的油嘴3,以此来满足生产需要，在需要更换 油嘴3时，只需取出安装在减压阀本体1上的与油嘴3相适应的的位置处的油嘴丝堵9,即 可实现更换油嘴3。 在生成过程中，也可以使用固定孔径的油嘴3,当需要调整流量时，可通过调节高 压微调针型阀4来实现降压、调整流量的目的。 该减压阀还包括：油嘴密封胶圈10,油嘴密封胶圈10套设在油嘴3上，以使油嘴3 与减压阀本体1紧密贴合。 根据本技术上述实施例提供的减压阀，当高压液体通过减压阀时，由于减压 阀的孔道被设计成旋流式细长孔道，其不仅增加了液流的沿程阻力损失，而且使液流的方 向时刻改变，大大地增加了局部阻力损失，由于油嘴内径小于旋流式细长孔道的直径，实现 了控制液体的压力和排量，从而有效的控制了流出减压阀液体的压力，减少了对高压自控 流量计阀芯的冲击伤害，有效的延长了高压自控流量计阀芯的使用周期。 图2示出了本技术另一个实施例提供的掺稀压力控制系统的结构示意图。系 统包括：减压阀10、高压过滤器11、高压自控流量计12、压力表13。 高压过滤器11，用于过滤管线输送的液体中的杂质。 减压阀10,用于调节从高压过滤器流出的液体的压力。 高压自控流量计12,用于控制流入单井内的液体的流量。 压力表13,用于指示流入单井内的液体的压力。 具体地，按照高压过滤器11、减压阀10、高压自控流量计12、压力表13的顺序连 接。 该系统在确保注入量的前提下，能够有效降低液体压力，高压自控流量计前端压 力由原来的14MPa，降至目前的OMPa，降压达到14MPa左右，大大降低了液体在定压下的流 速，减少了液体对高压自控流量计阀芯的冲击损伤。具体的减压效果可参见表1 : 表1 :减压效果对比表【主权项】1. 一种减压阀，其特征在于，包括：减压阀本体（1)、旋流式细长孔道（2)、油嘴（3)和 针型阀（4); 其中，所述减压阀本体（1)内部形成有所述旋流式细长孔道（2);所述旋流式细长孔道 (2)包括：第一旋流式细长孔道（5)和第二旋流式细长孔道（6);在所述减压阀本体（1)上 端开设有容纳所述油嘴（3)的凹槽，所述第一旋流式细长孔道（5)的一端与所述凹槽的侧 端连通，所述第二旋流式细长孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减压阀，其特征在于，包括：减压阀本体(1)、旋流式细长孔道(2)、油嘴(3)和针型阀(4)；其中，所述减压阀本体(1)内部形成有所述旋流式细长孔道(2)；所述旋流式细长孔道(2)包括：第一旋流式细长孔道(5)和第二旋流式细长孔道(6)；在所述减压阀本体(1)上端开设有容纳所述油嘴(3)的凹槽，所述第一旋流式细长孔道(5)的一端与所述凹槽的侧端连通，所述第二旋流式细长孔道(6)的一端与所述凹槽的下端连通，以供液体从所述第一旋流式细长孔道(5)流入，经所述油嘴(3)，从所述第二旋流式细长孔道(6)流出；所述油嘴(3)的内径小于所述第一旋流式细长孔道(5)和第二旋流式细长孔道(6)的直径；所述针型阀(4)设置在减压阀本体(1)内部所述第一旋流式细长孔道(5)的入口端孔道拐接点处，以调节液体流量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴登亮，唐健，邹国君，杨小伟，兰靖，杨延东，吴英杰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11