流量可调的压力缓释阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流量可调的压力缓释阀，包括带有出气口的端盖和柱状空心结构的阀体，所述阀体与端盖可拆卸固定连接；阀体内壁设有螺旋滑道，阀体内依次设有限位座、弹性复位装置、进气挡板和进气压板；所述限位座中部固定连接有沿阀体轴向设置的导向柱,所述导向柱截面为正六边形，进气挡板与导向柱轴向滑动连接，进气挡板上设有三个圆形的出气孔和三个椭圆形的出气孔，不同形状的出气孔间隔设置；所述进气压板周侧与螺旋滑道滑动配合，进气压板上均布有三个圆形的进气孔。本实用新型专利技术具有可灵活适用不同气流量且不易发生危险的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤器，具体涉及一种流量可调的压力缓释阀。
技术介绍
采用降压再生方式的天然气脱水装置，在进行双塔切换时工作塔会泄放掉一部分气体以达成降压低压再生条件。其泄放管道一般与再生管道为同一管线，当切换开始时该管线主要用于气体泄放，泄放时气体压力由几Bar甚至达40MPa的压力需降至约IMPa以下。当切换完成进行正常再生时该管线用于再生气的流动通道，再生气泄放时要求缓慢进行，不可急速泄压以免对再生管线中的其它设备造成高压冲击，影响其它管路系统造成其它管道压力的升高或阻滞其它管路系统压力的进入，存在安全隐患。现在使用的缓释阀，阀芯为一个均布通孔的圆片，壳体密封面投影在阀芯上的部分遮挡通孔1/4-1/2的面积且可轴向移动。当压力较大时，壳体密封面与阀芯贴合，通孔变为原来1/4-1/2大，可自动减缓天然气泄放。当压力小时，壳体密封面与阀芯分开并形成气流通道，通孔又变为原有大小，加快天然气释放。但是当壳体密封面与阀芯分开的瞬间，天然气释放速度会突然增加，依然存在对其他设备造成高压冲击的安全隐患。而且当气流量不同时，需要更换不同型号的缓释阀，十分不方便。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种可灵活适用不同气流量且不易发生危险的流量可调的压力缓释阀。为了解决上述技术问题，本技术提供一种流量可调的压力缓释阀，包括带有出气口的端盖和柱状空心结构的阀体，所述阀体与端盖可拆卸固定连接；阀体内壁设有螺旋滑道，阀体内依次设有限位座、弹性复位装置、进气挡板和进气压板；所述限位座中部固定连接有沿阀体轴向设置的导向柱，所述导向柱截面为正六边形，进气挡板与导向柱轴向滑动连接，进气挡板上设有三个圆形的出气孔和三个椭圆形的出气孔，不同形状的出气孔间隔设置；所述进气压板周侧与螺旋滑道滑动配合，进气压板上均布有三个圆形的进气孔。作为本技术上述流量可调的压力缓释阀的进一步改进:所述进气压板周侧固定连接有环形的调节座，所述调节座与螺旋滑道滑动配合。作为本技术上述流量可调的压力缓释阀的进一步改进:所述螺旋滑道为矩形单线螺纹，其螺距为7cm。作为本技术上述流量可调的压力缓释阀的进一步改进:所述限位座与进气挡板之间设有调节块，调节块一端与限位座固定连接。采用上述结构的流量可调的压力缓释阀，具有如下有点:(1)由于阀体内依次设有限位座、弹性复位装置、进气挡板和进气压板，进气压板周侧与螺旋滑道滑动配合，当天然气气压逐渐增大时，进气压板随着螺旋滑道转动，使得进气孔和出气孔在重合状态逐渐互相遮挡，当天然气气压逐渐降低时，在弹性复位装置的作用下，进气压板反向旋转至初始位置，直至进气孔和出气孔重合，即可实现随气压改变逐渐改变天然气释放速度；(2)由于进气挡板上设有三个圆形的出气孔和三个椭圆形的出气孔，不同形状的出气孔间隔设置，当设备承受的冲击力不同时，可使椭圆形的进气孔与椭圆形的出气孔或圆形的出气孔重合，进而调节天然气流速；(3)由于螺旋滑道为矩形单线螺纹，不易发生自锁现象，保证进气压板旋转时流畅；(4)由于螺旋滑道螺距为7cm，当进气压板上升2cm时，进气压板上的进气孔与进气挡板上的出气孔仅有小部分重合，用于天然气流通；(5)由于限位座与进气挡板之间设有调节块，调节块可以控制进气压板上升的距离，进而控制其在气压最大时，进气孔与出气孔的重合面积。【附图说明】图1是本技术流量可调的压力缓释阀受低压时的一种结构示意图；图2是本技术流量可调的压力缓释阀受高压时的一种结构示意图；图3是本技术流量可调的压力缓释阀大气流量时进气压板和进气挡板的位置不意图；图4是本技术流量可调的压力缓释阀小气流量时进气压板和进气挡板的位置示意图。图中，I为出气口，2为端盖，3为限位座，4为导向柱，5为复位簧，6为螺旋滑道，7为进气挡板，8为圆形出气孔，9为进气压板，10为进气孔，11为阀体，12为进气口，13为椭圆形出气孔。【具体实施方式】为了更好的理解本技术现对本技术的具体实施方案结合附图加以说明:如图1和图2所示，一种流量可调的压力缓释阀，其端盖2和阀体11通过螺纹固定连接，该阀体11为柱状空心结构，阀体11下端开有进气口 12 ;端盖2的上部开有与阀体11内部相通的出气口 I。阀体11内壁设有螺旋滑道6，螺旋滑道6为矩形单线螺纹，其螺距为7cm。阀体11内依次设有限位座3、复位簧5、进气挡板7和进气压板9。导向柱4依次穿过限位座3、进气挡板7和进气压板9的中部并与限位器卡接，进气挡板7可沿着导向柱4轴向滑动，该导向柱4的截面为正六边形。进气挡板7上设有三个圆形出气孔8和三个椭圆形出气孔13，圆形和椭圆形的出气孔间隔设置，圆形出气孔8半径与椭圆形出气孔13长半径相同。进气压板9外周与环形的调节座卡接，进气压板9上均布有三个圆形的进气孔10，进气孔10的直径与圆形出气孔8的直径相同。该环形调节座外壁一体设有与螺旋滑道6相配合的螺旋状凸起。使用前，先将端盖2取下，旋转限位座3，进而通过导向柱4带动进气挡板7旋转，根据进气量大小的需要，调节进气挡板7。如图3和图4所示，若进气量较大，则使圆形出气孔8与进气孔10重合，进气孔10所有面积均用于气体通过；若出气量较小，则使椭圆形出气孔13与进气孔10相切，此时进气孔10只有部分面积用于进气孔10通过。调节方便快捷，当进气量大小不同时，不用更换不同型号的压力缓释阀。为了防止圆形出气孔8或椭圆形出气孔13与进气孔10完全不重合，进而造成气体无法通过，可在限位座3与进气挡板7之间设置调节块，调节块的上端与限位座3螺栓连接。由于进气压板9向上移动的距离越大，其旋转的角度越大，而该调节块可控制进气压板9和进气挡板7竖直方向移动的距离，进而控制进气压板9的旋转角度。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.流量可调的压力缓释阀，其特征在于:包括带有出气口的端盖和柱状空心结构的阀体，所述阀体与端盖可拆卸固定连接；阀体内壁设有螺旋滑道，阀体内依次设有限位座、弹性复位装置、进气挡板和进气压板；所述限位座中部固定连接有沿阀体轴向设置的导向柱，所述导向柱截面为正六边形，进气挡板与导向柱轴向滑动连接，进气挡板上设有三个圆形的出气孔和三个椭圆形的出气孔，不同形状的出气孔间隔设置；所述进气压板周侧与螺旋滑道滑动配合，进气压板上均布有三个圆形的进气孔。2.根据权利要求1所述的流量可调的压力缓释阀，其特征在于:所述进气压板周侧固定连接有环形的调节座，所述调节座与螺旋滑道滑动配合。3.根据权利要求1或2所述的流量可调的压力缓释阀，其特征在于:所述螺旋滑道为矩形单线螺纹，其螺距为7cm。4.根据权利要求1所述的流量可调的压力缓释阀，其特征在于:所述限位座与进气挡板之间设有调节块，调节块一端与限位座固定连接。【专利摘要】本技术公开了一种流量可调的压力缓释阀，包括带本文档来自技高网...

【技术保护点】
流量可调的压力缓释阀，其特征在于：包括带有出气口的端盖和柱状空心结构的阀体，所述阀体与端盖可拆卸固定连接；阀体内壁设有螺旋滑道，阀体内依次设有限位座、弹性复位装置、进气挡板和进气压板；所述限位座中部固定连接有沿阀体轴向设置的导向柱,所述导向柱截面为正六边形，进气挡板与导向柱轴向滑动连接，进气挡板上设有三个圆形的出气孔和三个椭圆形的出气孔，不同形状的出气孔间隔设置；所述进气压板周侧与螺旋滑道滑动配合，进气压板上均布有三个圆形的进气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董海宁，蒲以斌，
申请(专利权)人：重庆大众机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85